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数据中心冷板式液冷系统技术规范
GB/T 48023—2026（2026-07-30 发布，2027-02-01 实施）
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ICS35020CCSL60中华民共和国国家标准人GB/T480232026数据中心冷板式液冷系统技术规范Technicalecificationsforcoldlateliuidcoolinstemofdatacentersppqgsy发布实施2026073020270201国家市场监督管理总局发布国家标准化管委员会理
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次目前言Ⅲ1范围1规范性引用文件21术语和定义314缩略语25系统组成2技术要求6…………………………………………………………………………………………………3测试方法77附录A(规范性)二次侧冷却液指标要求和测试方法14附录规范性二次侧系统安装保压和冲洗B()15参考文献
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前言本文件按照/标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定GBT1.12020《1》—:起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由全国信息技术标准化技术委员会提出并归口(SAC/TC28)本文件起草单位曙光数据基础设施创新技术(北京)股份有限公司中国电子技术标准化研究院:、、
中国移动通信集团设计院有限公司北京火山引擎科技有限公司中关村协众创智信息产业促进会深圳市艾特网能技术有限公司新界泵业浙江有限公司宁畅信息产业北京有限公司国家节能中心()()广东申菱环境系统股份有限公司普洛斯普瑞数据科技(上海)有限公司施耐德电气信息技术(中国)有限公司超聚变数字技术股份有限公司北京中科合盈数据科技有限公司科华数据股份有限公司深圳科士达科技股份有限公司依米康科技集团股份有限公司丹佛斯自动化技术(浙江)有限公司卡乐电子(苏州)有限责任公司广州高澜创新科技有限公司南方泵业股份有限公司北京铜牛信息科技股份有限公司华为数字能源技术有限公司万马科技股份有限公司阿里云计算有限公司长空智慧北京()科技有限公司烽火通信科技股份有限公司维谛技术有限公司常州贺斯特科技股份有限公司三河同飞制冷股份有限公司中国科学院过程工程研究所北京百度网讯科技有限公司上海必得赛数据科技北京中航信柏润科技有限公司有限公司广东海悟科技有限公司深圳市共济科技股份有限公司北京工业大学深圳市英维克科技股份有限公司广东岚瑞技术集团股份有限公司重庆莹帆科技股份有限公司江西一舟数据技术有限公司北京科计通电子工程有限公司唐山市芯科智能科技有限公司联通在线信息科技有限公司广州酷领科技有限公司天翼云科技有限公司博纯钧新材料(深圳)有限公司大算力(北京)科技有限公司惠州展固科技有限公司四川华鲲振宇智能科技有限责任公司中航光电科技股份有限公司安徽易新能科技有限公司东莞市杰创电子测控科技有限公司清华大学东莞市卓茂仪器有限公司哈尔滨工业大学兰州大学中国石油天然气股份有限公司勘探开发研究院兰州理工大学中科赛能(北京)科技有限公司北京通和实益电信科学技术研究所有限公司北京亿安天下科技股份有限公司深圳昂湃技术股份有限公司深圳市高昱电子科技有限公司中车信息技术有限公司澜天(湖南)科技有限公司中建三局第二建设安装有限公司中通服咨询设计研究院有限公司毫厘机电苏州有限公司中讯邮电咨询设计院有限公司广东省华创热控科技有限公司东莞市立敏达电子()科技有限公司南京佳力图机房环境技术股份有限公司深圳安腾创新科技有限公司深圳业疆测控技术有限公司合肥新沪屏蔽泵有限公司祥博传热科技股份有限公司爱发科东方检测技术(成都)有限公司四川川润液压润滑设备有限公司山东蓝想环境科技股份有限公司本文件主要起草人张鹏刘宇徐欣刘洪田婷吕天文徐方成许龙波王海岩杨绍鹏孙地:、、、、、、、、、、、
刘荣青刘红梅何继盛刘劲楠王元月陈皓沈文轶谯峤王宏彬韩美玲陈志培耿曼赵子龙高雷胡曙波葛舟王耀锋任冰吕东建韩义王闯邓平安喻宗杰王超罗海亮刘交通张炳华宋华超万凯周峰温晓军匡超周菊香黄强居承宗黄群骥王冲牛龙飞张新业郭占闯鞠金培樊婷何东萍张兴星陈学永齐立刚何俭名李辉蔡欲元何玉荣赵宏晨程琳于庆友陈伟窦文思吴宏杰陆志军朱小舟李红明肖启能肖波李冷涛克陈威贺晓震叶军云王勇一冷明全张强胡孝俊蔡华王坤亮冯博王侣钧曾茂进张果宿惟徐清华
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数据中心冷板式液冷系统技术规范范围本文件给出了数据中心冷板式液冷系统的系统组成规定了技术要求描述了对应的测试方法本文件适用于数据中心冷板式液冷系统的设计制造部署和运维本文件不适用于相变冷板式液冷系统2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件电力半导体器件用散热器第GB/T8446.22部分热阻和流阻测量方法:GB50242建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范通风与空调工程施工质量验收规范GB50243GB50462数据中心基础设施施工及验收标准通风与空调工程施工规范GB507383术语和定义下列术语和定义适用于本文件31数据中心datacenter由计算机场地(机房)其他基础设施信息系统软硬件信息资源(数据)和人员以及相应的规章制度组成的实体[来源GB/T32910.120172.1]:,
32冷板coldlate内部设有流体通道并利用冷却液在该流体通道内循环流动实现散热功能的腔体33冷却液coolant液冷系统中吸收和传输热量的介质34冷板式液冷系统coldlateliuidcoolinstempqgsy通过冷板将设备元器件的热量传递给封闭循环的冷却液经一个或者多个冷却回路热交换最IT终将热量排至室外的系统35二次侧冷却系统secondarsidecoolinstemygsy通过冷却液在封闭管路中循环吸收IT设备元器件的热量并与一次侧冷却系统进行热交换的冷
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却循环系统注二次侧冷却系统指服务器侧循环系统即液冷IT设备与冷量分配单元之间的循环系统:,。
36一次侧冷却系统primarysidecoolingsystem通过冷却液在封闭管路中循环将二次侧冷却系统传递的热量排放至室外或余热回收装置的冷却循环系统注一次侧冷却系统指冷源侧循环系统即冷量分配单元与室外冷却设备之间的循环系统:,。
37快速接头uickdisconnect一种用于快速连接和断开流体传输且插头和插座都带流体截断功能的部件38分集液器manifold为机柜内冷板组件提供冷却液分配及供回输送的装置注包含多路分支或接口:。
39二次侧管路secondarsideielineypp连接冷量分配单元和分集液器实现冷却液定向输送的供回管路310冷量分配单元coolantdistributionunit用于二次侧冷却液与一次侧冷源之间的热交换为二次侧冷却液提供循环驱动并具备温度压力和流量调节功能的装置由循环泵换热器定压补液装置和电控装置等组成注:311液冷占比liuidcoolinratioqg单机柜液冷散热量与单机柜总散热量的比值312冷源设备colduimentsourceeqp一次侧冷却系统中实现热量转移的设备组合包括循环泵冷却塔干冷器和制冷机组等注:4缩略语下列缩略语适用于本文件CDU冷量分配单元(CoolantDistributionUnit):系统组成冷板式液冷系统由二次侧冷却系统和一次侧冷却系统组成见图其中二次侧冷却系统由冷板组件快速接头分集液器二次侧管路CDU和二次侧冷却液等构成一次侧冷却系统由一次侧管路一次侧冷却液和冷源设备等构成
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图冷板式液冷系统组成技术要求61通用要求外观和材质6116111系统各设备部件及连接管路外观应符合下列要求、:外表面无花斑脏污或色差)a;
b)内表面光滑无油污裂纹或残渣)焊接的焊缝平滑均匀无气泡裂纹错口或咬边材质符合下列要求6112)系统各设备部件及连接管路所用材质应具备防腐性能所有接触冷却液的材质应与冷却液兼容二次侧所有接触液体的金属管路和配套阀门法兰等管件宜采用不锈钢或不锈钢b)304316二次侧所有接触液体的非金属软管宜采用三元乙丙橡胶(EPDM)或聚四氟乙烯(PTFE)材质密封件宜采用丁基橡胶或三元乙丙橡胶材质的型圈或组合垫圈不应采用生料带(EPDM)O螺纹胶等系统功能612系统功能符合下列要求:二次侧主管路和分支管路应设置检修阀门检修阀门的位置和数量应符合系统可靠性要求)a;
b)二次侧系统以及进入机房内的一次侧系统管路应具备漏液检测报警和漏液位置锁定功能)系统二次侧一次侧均应具备过滤功能过滤器应支持在系统运行状态下维护和更换二次侧过滤器精度宜不低于一次侧过滤器精度宜不低于50300μm;μm;
系统应设置排气和排液装置排气和排液装置应支持在系统运行状态下维护和更换集液盘及d)其排液管路向排液点的坡度宜大于或等于0.003宜具备现场实时水质检测功能宜支持在系统运行状态下维护更换冷却液的功能)
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613系统布置系统布置符合下列要求)CDU布置应预留维护空间b)分布式CDU宜放置于机柜底部房间级集中式CDU宜靠墙放置或置于独立的冷却设备间列间级集中式宜放置于机柜列两端CDU)二次侧管路宜布置在架空地板下主管路不宜布置在机柜正上或正下方供电通信和网络主线路宜布置在机柜上部当二次侧管路和供电通信和网络主线路均布置在架空地板下时地通信和网络主线路宜分别布置在机柜的板下净高应大于或等于600二次侧管路与供电mm前后通道内系统连接614系统连接宜符合下列要求小于或等于口径的二次侧管路段采用焊接法兰卡盘或螺纹连接大于且小于)DN50DN50a;
或等于DN80口径的二次侧管路段采用焊接法兰或卡盘连接大于DN80口径的二次侧管路段采用焊接或法兰连接二次侧管路与液冷机柜等设备之间采用软管连接b)CDU62系统关键构成621冷板组件冷板组件符合下列要求:)在额定流量下同规格冷板的流阻应保持一致误差小于或等于±10%a;
b)耐压性按7.7.1.2进行测试压降应小于或等于2%且无变形或破裂622快速接头快速接头符合下列要求:耐压性按进行测试插头插座和插合状态的快速接头均应无变形和可见液滴)7.7.2.1a;
b)密封性按7.7.2.2进行测试表面应无气泡产生)不同制造商相同规格的插头和插座宜能互换使用c;
手插式快速接头宜具有明显的颜色标识d)623分集液器分集液器应符合下列要求:)具备均流性各分液口最大流量与最小流量之差小于或等于各分液口流量算术平均值a,
的10%b)安装快速接头后的分集液器组件耐压性按7.7.3.2进行测试无变形破裂或气泡产生624CDUCDU符合下列要求)耐压性按进行测试压降应不超过%且内部各部件及管道无变形或破裂7.7.4.13a,,
应具备监测功能监测点位符合表的要求b)1
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表1监测点位要求类别点位要求应监测输入电源露点温度补液箱液位/二次侧冷却液进出温宜监测次侧冷却液二,一运行参数、、
度压力流量和过滤器前后压力的H电导率和浊度设备应监测循环泵变频器和传感器状态)应具备报警功能报警点位符合表2的要求表报警点位要求类别点位要求宜对二次侧冷却液pH异常二次侧冷却液电运行参数应对补液箱低液位漏液凝露和过滤器脏堵进行报警导率异常和补液箱高液位进行报警控制目标偏差应对参与控制的运行参数异常进行报警应对一/二次侧电动调节阀执行器故障循环泵故障变频器故障故障、、、
传感器故障开关电源故障异常掉电和通信故障进行报警额定工况下实际换热能力应不低于制造商提供的额定换热量的95%d)CDU)应具备二次侧供液温度自动控制能力稳态运行时二次侧供液温度较设定值的偏差不应超出±1℃二次侧流量应能实现在额定流量30%~100%范围内的自动调节f))应具备压差或流量自动控制能力压差控制模式下CDU应能自动调节供回液压差并将压差稳定在设定值允许偏差范围内流量控制模式下应能自动调节供液流量并将流量稳CDU定在设定值允许偏差范围内h)一次侧调节流量范围应包含额定流量电动调节阀从0%调节至100%的全行程运行时间应小于或等于60)应具备防凝露功能当二次侧供液温度低于防凝露设定温度时一次侧电动阀应迅速响应调小开度j)内置的换热器宜采用高效板式换热器对数换热温差宜选为2℃~8℃625二次侧冷却液应具有符合系统要求的载冷能力以及防结垢防腐蚀和抑菌等功能特性宜采用乙二醇水溶液丙二醇水溶液或其他配方水溶液乙二醇或丙二醇的体积浓度宜不低于20%水质指标应结合系统特性和冷却液配方等因素综合确定来料及运行阶段指标宜符合附录A的要求废液应集中收集并进行专业回收处理626一次侧冷却液应具有符合系统要求的载冷能力以及防结垢防腐蚀和抑菌等功能特性寒冷地区还应具有防冻功能宜采用软化水纯水或乙二醇水溶液等
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627冷源设备应根据数据中心选址及所在地区气象站近年间极端干湿球温度叠加项目热岛效应导致的干20球温度和湿球温度升高影响进行选型宜采用开式冷却塔闭式冷却塔或干冷器当选用开式冷却塔时宜在CDU与开式冷却塔之间设置板式换热器63系统性能系统供液温度及温差631系统供液温度及温差宜符合表3的要求表系统供液温度及温差要求序号温度指标范围1二次侧供液温度(露点温度+3℃)~40℃2二次侧供回液温差5℃~15℃一次侧供液温度15℃~35℃一次侧供回液温差℃~15℃45特殊产品根据厂家要求确定注1:注露点温度指所在环境的空气露点温度:632二次侧管路均流性二次侧管路各支路流量中的最大值与最小值之差应小于或等于全部支路流量算术平均值的10%633系统换热能力冷板式液冷系统的冷负荷计算原则如下)同时系数应根据实际业务情况进行取值b)配电功率为冷板液冷机柜的额定配电功率液冷占比为单机柜液冷散热量与单机柜总散热量的比值)d)冷板式液冷系统冷负荷按公式(1)计算∑Q×(b×P)……………………(1)=a机柜i=1式中:冷板式液冷系统冷负荷单位为千瓦Q(kW)机柜的总数量单位为台n;
同时系数a———;
b机柜液冷占比P第i台机柜的配电功率单位为千瓦(kW)机柜i———,
冷板式液冷系统设计时应计入冷却液流经循环泵管路和水箱温升等所产生的附加冷负荷设备选型时系统的总负荷量宜增加10%的附加量系统在额定工况下实际换热能力不应低于系统设计负荷的95%
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634CDU设备每台设备性能均应符合的要求CDU6.2.4635群控逻辑设备部署时宜设置群控管理群控逻辑宜具备冷备和热备两种模式切CDUN+X(X=1~N)机过程供液温度变化不宜超出±1℃冷备模式应设置故障切机和轮巡切机逻辑应结合系统可靠性要求确定触发切机的故障及其参数热备模式宜同步主机循环泵运行频率7测试方法71测试环境条件除非另有规定测试均在下述条件下进行:温度15℃~35℃:相对湿度25%~75%———:;
大气压kPa~106kPa86———:72测试仪器准确度或精度测试仪器准确度或精度如下:温度计±0.1℃———:;
流量计级0.5———:;
压力计级0.2———:73外观和材质使用目视法对系统各设备部件及连接管路等进行外观检查由材质提供商提供材质兼容性测试报告审查测试报告正确性74系统功能按下列步骤进行测试:使用目视法检查二次侧主管路和分支管路的检修阀门位置和数量)a;
b)向漏液检测绳不同定位点洒水不少于5个点位检查报警点与定位点是否一致)系统稳定运行后拆下过滤器并重新安装过滤器观察拆卸与安装过程中是否有泄漏现象c,,,;
系统稳定运行后分别拆下排气阀和排液装置并重新安装排气阀和排液装置观察拆卸与安d)装过程中是否有泄漏现象检查是否安装水质检测传感器确认是否预留冷却液加药装置接口和更换冷却液装置接口)75系统布置按下列步骤进行测试:)使用目视法检查CDU布置是否留出维护空间a;
根据不同类型使用目视法检查其放置位置b)CDU)使用目视法检查二次侧管路是否按设计要求布置
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76系统连接按下列步骤进行测试:)使用目视法逐段检查实际采用的连接方式a;
b)确认二次侧管路与CDU液冷机柜等设备的边界检查设备接口与管路之间的连接件类型77系统关键构成检验冷板组件7717711流阻按/中规定的水冷却散热体测量系统及测试方法执行测试条件包括供液温度流量GBT8446.2等按冷板规格书参数执行2耐压性771按下列步骤进行测试)宜使用氮气作为试验介质试验压力为最大允许工作压力如制造商有特殊规定的按其要求a;,,
执行b)将冷板组件接入测试工装见图2以均匀的速率将被测件内部压力升至试验压力保压记录压降变化)5mind)观察冷板是否有明显变形破裂图2冷板组件耐压性测试示意772快速接头耐压性7721按下列步骤进行测试)宜使用去离子水作为试验介质试验压力为工作压力的倍如制造商有特殊规定的按其1.5a;,,
要求执行b)分别将插头插座和插合后的快速接头接入测试工装见图以均匀的速率将被测件内部压力升至试验压力保持)1mind)目视法判断连接和断开状态下的液体快速接头是否有变形插头和插座外表面及密封端面是否有可见液滴
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快速接头耐压性测试示意图37722密封性按下列步骤进行测试)宜使用氮气作为试验介质试验压力为额定工作压力如制造商有特殊规定的按其要求执行分别将插头插座和插合后的快速接头接入测试工装并使水槽水位高于被测件最高位置至少b)50见图4mm以均匀的速率将被测件内部压力升至试验压力保压)5mind)观察是否有气泡产生图4快速接头密封性测试示意23互换性77不同制造商生产的两组相同规格的快速接头分别随机抽取对组插头与组插座连接AB3AB组插座与组插头连接每组连接断开次后按对被测件进行气密性试验AB107.7.2.27724颜色标识用目视法检查快速接头是否有颜色标识分集液器7737731均流性按下列步骤进行测试宜使用去离子水作为试验介质试验压力为额定工作压力如制造商有特殊规定的按其要求)a;
执行使用模拟负载模拟节点流阻分集液器按实际使用方位放置如竖直安装b))以均匀的速率将供液压力提升至试验压力稳定后记录每个支路的流量数据7732耐压性按下列步骤进行测试)宜使用氮气作为试验介质试验压力为最大允许工作压力如制造商有特殊规定的按其要求a;
执行
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将安装快速接头后的分集液器组件接入测试工装并使水槽水位高于被测件最高位置至少b)50mm以均匀的速率将被测件内部压力升至试验压力保压)5mind)观察是否有变形或破裂是否有气泡产生774CDU7741耐压性按下列步骤进行测试:拆卸不能耐受压力测试的器件包括但不限于传感器泄压阀等对拆卸器件位置进行封堵)a;
b)清除回路内部空气用氮气作为测试介质向CDU加压测试压力为最大允许工作压力保持测试压力)1hc;
d)记录压力数值变化报警及点位核对7742按下列步骤进行测试:)按图将CDU连接至模拟负载测试工装台架安装稳固a5测试用介质宜采用去离子水或制造商规定的冷却液b)注入去离子水或冷却液并循环排气)检查CDU设备内部阀部件开闭状态是否调整到位d)将模拟负载流阻二次侧供液温度和二次侧供液流量调至额定值稳定运行5min按的要求对的监测及报警参数进行测试检查监测点位是否准确齐全验证)6.2.4b))CDUec报警点位是否触发报警二次侧回液压力二次侧供液压力一次侧进液压力一次侧出液压力一次侧流量P1P2P3P4FM1-1二次侧回液温度二次侧供液温度一次侧进液温度一次侧出液温度二次侧流量T1T2T3T4FM2-1图5测试装置示意图换热能力7743按下列步骤进行测试将模拟负载调整至不低于100%额定换热量)待运行稳定后流量和温度等参b)CDU按额定工况运行记录CDU一次侧二次侧的压力数对比供液温度与设定值偏差是否符合要求)按公式()计算换热功率
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Q××V×()/(36×106)……………………(2)=cρt-tp21.
式中:Q换热量单位为千瓦(kW)二次侧冷却液供回液平均温度下的定压比热容单位为焦耳每千克摄氏度[/c———p  、            ,
](k℃)g·;
二次侧冷却液密度单位为千克每立方米(k/3)ρ———gm;
二次侧体积流量单位为立方米每小时V(3/h)———m;
二次侧回液温度单位为摄氏度t(℃)2,
二次侧供液温度单位为摄氏度℃t()1,。
二次侧供液温度控制能力7744按下列步骤进行测试:)启动模拟负载使其功率达到额定功率使CDU二次侧温度处于额定工况a,一;
b调整负载功率使其分别处于额定功率的100%60%和30%工况运行)在不同工况运行时的二次侧供液温度波动范围)记录CDU7745二次侧供液能力边界测试按下列步骤进行测试:)启动二次侧循环泵调节至允许运行最大频率旁通阀关闭a;
b)记录系统稳定后的供回液压力和流量)调节二次侧循环泵频率至允许运行最小频率旁通阀开度调至最大c,;
记录系统稳定后的供回液压力和流量d)7746二次侧压差自动控制能力按下列步骤进行测试:将运行模式调整为压差控制模式)CDU“”;
b)分别设置二次侧压差为额定压差值的100%90%和80%稳定后记录实际压差值二次侧流量自动控制能力7747按下列步骤进行测试:)将CDU运行模式调整为“流量控制模式”;
b)分别设置二次侧流量为额定流量值的100%75%50%和30%稳定后记录实际流量值一次侧调节能力7748按下列步骤进行测试)手动模式下分别设定调节阀的开度为0%25%50%75%和100%记录阀门的实际调节开a,,
度与反馈开度将一次侧电动调节阀的开度调至0%手动设定阀门开度为100%记录一次侧电动调节阀开b)度从0%调节至100%的动作时间)自动模式下设定二次侧供液目标温度小于当前供液温度检查一次侧电动调节阀开度是否增大设定二次侧供液目标温度大于当前供液温度检查一次侧电动调节阀开度是否减小7749防凝露功能设定二次侧供液温度小于设定的防凝露报警温度记录防凝露报警信息与电动阀动作
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77410换热器对数换热温差由供应商提供热力计算书或型式试验报告审查数据正确性二次侧冷却液775二次侧冷却液来料和运行指标测试方法宜按附录A的测试方法进行一次侧冷却液776由冷却液供应商提供测试报告审查测试报告正确性冷源设备777如选用开式冷却塔检查开式冷却塔与CDU之间是否设置板式换热器78系统性能测试一般规定7817811系统功能测试前应完成安装保压和冲洗工作具体要求按附录B进行一次侧管路的安装冲洗调试和验收应符合和的相关规定GB50462GB50738GB50242GB50243系统级测试的模拟负载符合下列要求7812)应提供洁净度测试报告或现场进行去离子水冲洗冲洗后水质宜符合下列要求,:电导率小于或等于/℃10S(25)———μcm;
H在5~7.5(25℃)之间———p;
浊度小于或等于5NTU铜含量小于或等于/0.5L———mg;
铁含量小于或等于/0.5L———mgb)额定流量下模拟负载阻力与设计阻力偏差不应超出±10%)宜配备进出压力流量和温度的计量装置系统供液温度及温差782确认系统在额定工况下实际供液温度及温差是否符合6.3.1的要求二次侧管路均流性783按下列步骤进行测试:)二次侧管路阀门全开稳定后测试并记录所有支路的流量最不利工况下距离供液口最近的阀门或者距离回液口最近的阀门关闭个测b)CDUCDU1试所有支路的流量系统换热能力784按下列步骤进行测试)将模拟负载加载至不低于100%设计冷负荷按额定工况运行系统运行稳定后记录供回液温度压力和流量b)计算换热功率)按公式(3)∑Q[V()]/(106)……………()=c×ρ××tt36×3系统i2i-1ip,,.
i1=
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式中:Q换热量单位为千瓦(kW)系统———,;
二次侧冷却液供回液平均温度下的定压比热容单位为焦耳每千克摄氏度[/c———p、,
(k℃)]g·;
二次侧冷却液密度单位为千克每立方米(k/3)ρ———,gm;
第台二次侧体积流量单位为立方米每小时3/ViCDU(h)———m;
i,
第i台CDU二次侧回液温度单位为摄氏度(℃)t;
2i———,
第台二次侧供液温度单位为摄氏度℃tiCDU()1i———785CDU设备由设备提供商提供测试报告审查测试报告正确性CDU786群控逻辑冷备热备模式切换7861按下列步骤进行测试:冷备模式下手动将冷备模式改为热备模式备机唤醒记录供液温度流量波动过程)a;
b)热备模式下手动将热备模式改为冷备模式运行时间长的机组转备机记录供液温度流量波动过程7862群控故障切机冷备模式下模拟触发切机的全部故障检查是否触发切机记录切机过程时长并验证系统运行是否符合群控故障切机逻辑轮巡切机7863冷备模式下冗余配置备N+X(X=1~N)N用X设置1主机N-1从机主机管理轮巡时间记录从机是否根据轮巡时间分别启机保持用备运行并启用备机NX
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附录(规范性)二次侧冷却液指标要求和测试方法二次侧冷却液的指标要求和测试方法见表A.1表二次侧冷却液指标要求和测试方法A1来料指标运行指标测试方法序号项目单位乙二醇或丙其他配方乙二醇或丙其他配方二醇水溶液水溶液二醇水溶液水溶液冰点℃℃℃/1<-8.9<-8.9SHT00902密度(20℃)/3报告值报告值SH/T0068gcm——来料基准±1且符合:铜冷板8.0~10.0()SHT0069铜冷板3pH(25℃±1.5℃)7.0~10.0()(铝冷板)GB/T69048.0~9.0(铝冷板)7.0~9.04储备碱度mL报告值a报告值aSH/T0091GBT14643.15菌落总数(微生物)CFU/mL≤100≤1000GB/T5750.12HJ1000JTT1230硫酸根/≤10≤50≤206mgLGB/T14642SH/T0621GB/T15453氯离子≤5≤257m/LGBT14642JT/T1230/Lmg,
GB/T6909总硬度以碳酸钙≤20≤100≤50NB/SH/T0828CaCO计电导率GB/T6908S/报告值b报告值bμcm(25℃±1.5℃) GB29743.2浊度≤5≤20/10NTUGBT15893.1总铜/NB/SH/T082811mgL总铁/≤5//12LNBSHT0828mg—13总铝/LNB/SH/T0828mga储备碱度指标由供需双方协商确定b电导率指标由供需双方协商确定
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附录(规范性)二次侧系统安装保压和冲洗1施工环境二次侧系统安装保压和冲洗期间施工现场应干净整洁无明显灰尘及颗粒物安装工艺检查B2安装完成后应进行下列工艺检查:)是否符合施工图要求a;
设备安装是否固定牢靠b))管路是否安装固定架d)管路是否安装排水阀地板支架与管路阀柄是否存在空间占用)e;
f)管路下方是否安装集液盘集液盘是否接入到地漏下方是否安装集液盘集液盘是否接入到地漏)CDUg;
h)CDU电路进线是否接好保压和冲洗B3B31安装工艺检查完成后按GB50243的相关规定进行二次侧管路水压试验水压试验前宜使用空气为介质进行预试验试验压力宜为0.2MPaB32二次侧管路水压试验通过后应采用去离子水进行循环冲洗冲洗时间不宜少于24h冲洗后应进行水质检测冲洗后水质宜符合下列要求:电导率小于或等于/℃10S(25)———μcm;
H在5~7.5(25℃)之间———p;
浊度小于或等于5NTU铜含量小于或等于0.5/L———mg;
铁含量小于或等于0.5/Lmg33二次侧管路冲洗合格后接入CDU如CDU已完成出厂清洁保压则可不做保压试验否则应按进行保压试验设备中的安全阀排气阀电导率传感器和缓冲罐等不参与保压试验的B.3.1CDU设备仪表应从系统中做隔离处理
【第 22 页】
参考文献[1]GB/T5750.12生活饮用水标准检验方法第12部分微生物指标:[2]GB/T6904工业循环冷却水及锅炉用水中H的测定[]/锅炉用水和冷却水分析方法电导率的测定3GBT6908[4]GB/T6909锅炉用水和冷却水分析方法硬度的测定[]/工业循环冷却水及锅炉水中氟氯磷酸根亚硝酸根硝酸根和硫酸根的测5GBT14642离子色谱法定[6]GB/T14643.1工业循环冷却水中菌藻的测定方法第1部分黏液形成菌的测定平皿:计数法工业循环冷却水和锅炉用水中氯离子的测定[7]GB/T15453[]GB/T15893.1工业循环冷却水中浊度的测定散射光法[]机动车冷却液第部分电动汽车冷却液9GB29743.22:[10]GB/T32910.12017数据中心资源利用第1部分术语—:[11]HJ1000水质细菌总数的测定平皿计数法[]机动车发动机冷却液无机阴离子测定法离子色谱法12JT/T1230[13]NB/SH/T0828发动机冷却液中硅与其它元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法[14]SH/T0068发动机冷却液及其浓缩液密度或相对密度测定法(密度计法)[15]SH/T0069发动机防冻剂防锈剂和冷却液H值测定法[]/发动机冷却液冰点测定法16SHT0090[17]SH/T0091发动机冷却液和防锈剂储备碱度测定法[]/发动机冷却液氯含量测定法18SHT0621

ICS 
M41 
备案号： 
中华人民共和国通信行业标准
YD
YD/T 502—2007
                                                                     代替YD/T 502-2000
通信用柴油发电机组 
Diesel generator sets for Telecommunications 
 
 
2007-07-20 发布 
2007-12-01 实施
中华人民共和国信息产业部 发布 

YD/T 502—2007 
I 
目    次 
前言................................................................................. II 
1 范围................................................................................ 1 
2 规范性引用文件...................................................................... 1 
3 术语................................................................................ 1 
4 技术要求............................................................................ 2 
5 自动化机组的技术要求................................................................ 7 
6 试验方法............................................................................ 8 
7 检验规则........................................................................... 11 
8 标志、包装、运输、贮存............................................................. 12 

YD/T 502—2007 
 
II 
前    言 
本标准代替YD/T 502－2000《通信专用柴油发电机组技术要求》。 
本标准与YD/T 502－2000版本相比主要有如下变化： 
—— 将2000 版本3.2.1 的“同步发电机宜选用无刷励磁类型，不采用” 改为新版4.1.4.1 的“选
用无刷励磁同步发电机，宜采用永磁方式”；  
—— 删除了2000 版本4.7 机组的自动补给功能； 
—— 增加了5.7 自动控制功能。 
—— 增加了6 试验方法、7 检验规则、8 标志、包装、运输和贮存等章节。 
与本标准技术内容相关的有如下标准，在本标准的修订过程中还注意了与以下标准的协调统一： 
1、GB/T2820.5-1997《往复式内燃机驱动的交流发电机组  第5部分：发电机组》的G3级要求 
2、GB/T 20136—2006  内燃机电站通用试验方法 
 
本标准由中国通信标准化协会提出并归口。 
本标准起草单位：中讯邮电咨询设计院 
信息产业部电信研究院 
泰豪科技股份有限公司 
郑州佛光发电设备有限公司 
本标准主要起草人：朱清峰  王殿魁  陈燕昌  王忠华  黄秋华  吴京文  李崇建 
本标准于1991年首次发布，于2000年第一次修订，本次为第二次修订。 
 

YD/T 502—2007 
1 
通信用柴油发电机组 
1 范围 
本标准规定了通信行业使用的由往复式内燃（RIC）柴油发动机、交流（a.c.）发电机、控制装置
和辅助设备组成的工频柴油发电机组的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 
本标准适用于2000kW以下，额定频率为50Hz的柴油发电机组(以下简称机组)。 
2 规范性引用文件 
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 
GB/T191          包装储运图示标志 
GB/T2423.16-1999 电工电子产品基本环境试验规程   试验J：长霉试验方法 
                 (eqv IEC 60068-2-10：1988) 
GB/T2820.1-1997  往复式内燃机驱动的交流发电机组  第1部分：用途、定额和性能 
                 (eqv ISO 8528-1：1993) 
GB/T2820.4-1997  往复式内燃机驱动的交流发电机组  第4部分：控制装置和开关装置 
(eqv ISO 8528-4：1993) 
GB/T2820.5-1997  往复式内燃机驱动的交流发电机组  第5部分：发电机组 
   (eqv ISO 8528-5：1993) 
GB/T2820.6-1997  往复式内燃机驱动的交流发电机组  第6部分：试验方法 
   (eqv ISO 8528-6：1993) 
GB/T2820.8-2002  往复式内燃机驱动的交流发电机组第8部分:对小功率发电机组要求和试验  
（eqvISO8528-8:1995）  
GB/T2820.9-2002  往复式内燃机驱动的交流发电机组第9部分:机械振动的测量和评价  
（eqvISO8528-9:1995 ） 
GB/T3873         通信设备产品包装通用技术条件 
GB/T6072.1-2000  往复式内燃机性能 第1部分：标准基准状况，功率、燃油消耗和机油消耗的标 
定及试验方法 
GB/T 13306-1991  标牌 
GB/T 20136—2006 内燃机电站通用试验方法 
YD/T282-2000     通信设备可靠性通用试验方法 
YD/T1363.1-2005  通信局(站)电源、空调及环境集中监控管理系统 第1部分：系统技术要求 
YD/T1363.3-2005  通信局(站)电源、空调及环境集中监控管理系统 第3部分：前端智能设备协议 
JB/T 7606-1994   内燃机电站总装技术要求 
3 术语 
3.1 表2内的术语和符号及定义与GB/T 2820对应。 
3.2 ATS是指可带额定容量负荷自动转换的带中间位置的装置，不包含接触器搭接的自动转换装置。 

YD/T 502—2007 
 
2 
4 技术要求 
4.1 机组构成 
4.1.1 组成部分 
机组由柴油发动机（水冷式、风冷式）、发电机、起动装置、控制装置、输出装置、底盘等组成。 
机组的总装技术要求应符合JB/T7606的规定。 
4.1.2 柴油发动机的选择要求 
应选用转速为1500r/min的电启动柴油发动机，小功率便携机组可选用高转速柴油发动机。 
固定使用的机组不宜选用单缸柴油机。 
普通水冷柴油机在5℃以下，增压水冷柴油机在10℃以下环境使用时，宜采用电预加热装置。 
4.1.3 发电机的选择要求 
选用无刷励磁同步发电机，宜采用永磁励磁方式；发电机应装全阻尼绕组。 
发电机的绝缘等级不低于H级。 
4.2 参数 
三相机组的额定功率因数为0.8（滞后），单相机组的额定功率因数0.9（滞后）或1.0。 
机组的重量、外形尺寸应符合厂家产品规范的规定。 
机组的额定功率应在4.4.1规定条件下标定。 
4.3 指示装置 
柴油发动机所带监测仪表应符合相应产品技术条件的规定。 
机组的电气仪表应按GB/T2820.4中7.1的规定配装。 
机组控制屏各监测仪表（柴油发动机仪表除外）的准确度等级应不低于2.5级。 
4.4 环境条件 
4.4.1 输出额定功率的条件 
机组在下列环境条件下应能输出额定功率并正常地工作： 
—— 海拔高度：≤1000m； 
—— 环境温度：-5℃～＋40℃； 
—— 空气相对湿度：≤90%（25℃）。 
4.4.2 输出规定功率的条件 
机组在下列条件下应能输出规定功率并正常地工作。 
4.4.2.1 海拔高度 
不超过4000m。 
4.4.2.2 环境温度 
上限值分别为40℃、45℃、50℃；下限值分别为-15℃、-5℃。 
4.4.2.3 相对湿度、凝露和霉菌 
综合因素按表1规定。 
表1 综合因素 
环境温度上限值℃ 
40 
40 
45 
50 
最湿月平均最高相对湿度 
90%（25℃时）
a
95%（25℃时）
a
 
相对湿度 
最干月平均最低相对湿度 
 
 
10（40℃时）
b 
凝露 
 
有 
 
霉菌 
 
有 
 
a 指该月的平均最低温度为25℃，月平均最低温度是指该月每天最低温度的月平均值。 
b 指该月的平均最高温度为40℃，月平均最高温度是指该月每天最高温度的月平均值。 
机组的电气零部件经长霉试验后，表面长霉等级应不超GB/T 2423.16规定的2级。 

YD/T 502—2007 
3 
4.4.3 功率和环境温度的修正 
4.4.3.1 功率修正 
当机组的实际工作条件比4.4.1的规定恶劣时，允许对机组的功率进行修正： 
a） 按GB/T6072.1 的规定将柴油机的额定功率根据现场环境状况进行修正； 
b） 对修正过的柴油机功率，在考虑发电机效率、改装功率损失系数、传动系数等因素后再折算成
电功率，即为修正后的机组功率。机组的实际功率应不低于该修正值。 
4.4.3.2 环境温度的修正 
当海拔高度超过1000m（不超过4000m）时，环境温度上限值按海拔高度每增加100m降低0.5℃修正。 
4.5 连续运行 
按额定功率标定的机组在4.4.1规定条件下应能按额定功率连续运行12h（其中包括过载10%运行
1h）；该机组超出12h连续运行时（在按使用说明书规定进行保养的条件下）其输出功率不低于机组额
定功率的90%。 
4.6 启动性能 
机组在常温（非增压机组不低于5℃、增压机组不低于10℃）下经三次启动应能成功，两次启动的
时间间隔为20s，启动成功率应大于99％。启动成功后应能在3min内带额定负载运行。 
机组的启动电池需配置在线浮充充电整流器。 
机组工作环境温度低于4.4.1的规定时，应装配电预加热装置并满足上述要求。 
4.7 电气性能 
4.7.1 电压整定范围 
在额定的功率因数、额定频率时，机组从空载到额定负载，发电机输出电压的可调节范围应不小于
±5%额定电压。 
4.7.2 电压和频率性能运行极限值 
机组在95%～100%额定电压时电压和频率性能运行极限值应满足表2的规定。 
表2 电压和频率性能运行极限值 
性能参数 
单位 
运行极限值 
稳态电压偏差δUst 
 
≤±1% 
突减负载δU
+
dyn 
 
≤+20% 
瞬态电压偏差 
突加负载δU
—
dyn 
 
≤-15
a % 
突加负载tu.in 
s 
≤4 
电压恢复时间
b 
突减负载tu.de 
s 
≤4
a 
电压 
电压不平衡度δU2.0 
 
1
c% 
频率降δfst 
 
≤2% 
稳态频率带βf 
 
≤0.5% 
突减负载δf
+
dyn 
 
≤+10% 
(对额定频率的) 
瞬态频率偏差 
突加负载δf
--
dyn 
 
≤-7
a% 
突加负载tf.in 
s 
≤3
a 
频率 
频率恢复时间
d 
突减负载tf.de 
s 
≤3 
a 对用涡轮增压柴油发动机的机组，这些数据运用于按GB/T2820.5 图6 和图7 增加最大允许功率，或按产
品技术条件规定。 
b 除非另有规定，用于计算电压恢复时间的容差带=2×稳态电压偏差δUst×额定电压/100。 
c 容量小于10kW 机组动态指标按GB/T 2820.8—1997 要求。 
d 用于计算频率恢复时间的相对频率容差带αf=2%。 

YD/T 502—2007 
 
4 
4.7.3 冷热态电压变化 
机组在额定工况下从冷态到热态的电压变化应不超过±2%额定电压。 
4.7.4 线电压波形正弦性畸变率 
输出额定电压、空载时，机组的线电压波形正弦性畸变率不大于5%。 
4.7.5 电话谐波因数（THF） 
容量小于62.5kVA的机组，其线电压的电话谐波因数（THF）应不大于8%。 
容量不小于62.5kVA的机组，其线电压的电话谐波因数（THF）应不大于5%。 
4.7.6 不对称负载下的线电压偏差 
额定功率不大于250kW的机组在一定的三相对称负载下，在其中任一相（可控硅励磁者指接可控硅
的一相）上再加25%额定相功率的阻性负载，当该相总负载电流不超过额定值时应能正常工作，线电压
的最大（或最小）值与三相线电压平均值之差应不超过三相线电压平均值的±5%。 
4.7.7 并联运行 
有要求时，两台型号规格相同的三相机组在20%～100%总额定功率范围内应能稳定地并联运行，且
可平稳地转移负载的有动功率和无功功率，其有功功率和无功功率的分配差度应不大于10%。 
注： 当使用该容差时，并联运行发电机组的有功标定负载或无功标定负载的总额按容差值减小。 
4.7.8 温升 
机组各部件温度(或温升)应符合厂家产品规范的规定。 
4.8 污染环境的限值 
4.8.1 机械振动值 
机组应根据需要设置减震装置，机组振动位移、速度、加速度有效值范围应不超过表3的规定值。 
表3 机械振动值 
振动位移有效值Sms 
振动速度有效值Vms 
振动加速度有效值ams 
发动机组额定功率P 
  kW 
内燃机
a、b 
mm 
发电机
a 
mm 
内燃机
a、b 
mm/s 
发电机
a 
mm/s 
内燃机
a、b 
m/s
 2 
发电机
a 
m/s
 2 
P≤8 
— 
— 
— 
— 
— 
— 
8＜P≤40 
— 
0.64 
— 
40 
— 
25 
40＜P≤100 
— 
0.4 
— 
25 
— 
16 
100＜P≤200 
0.72 
0.4 
45 
25 
28 
16 
P＞200 
0.72 
0.32 
45 
20 
28 
13 
注： 表中位移有效值Sms和加速度有效值ams可用表中速度有效值Vms按下式求值： 
Sms=0.0159Vms； 
ams=0.628Vms。 
a 对于法兰止口连接的机组，在测点5（见GB2820.9 图1a）的测量值应满足对发电机所要求的数值。 
b 功率大于100kW 的机组有确定的值，功率小于100kW 的发电机组无代表性数值。 
4.8.2 噪声 
对于功率不大于250kW的机组噪声声压级平均值应不大于102dB（A），对功率大于250kW的机组和使
用增压柴油机的机组，其噪声声压级由厂家产品规范规定。 
低噪声柴油发电机组的噪声声压级平均值应不超过表4的规定。 
 
表4 低噪声柴油发电机组的噪声声压级平均值 

YD/T 502—2007 
5 
测   点 
机组型式 
噪声声压级平均值 
dB（A） 
水平距离 
m 
高度 
m 
隔室操作 
80，75 
距控制屏正面中心0.5
距地板1.50 
罩式发电机组 
汽 车 电 站 
挂 车 电 站 
方 舱 电 站 
非隔室操作 
83，78，73，68，65，
60 
距电站外廊1.00 
罩式机组和方舱电站距地面1.00。
汽车电站和挂车电站距地面1.65。
4.8.3 无线电干扰 
有要求时，机组应具有抑制无线电干扰的措施，其干扰值应不大于表5、表6规定的限值。 
 
表5 传导干扰限值 
端子干扰电压 
频  率 
MHz 
μV 
dB 
0.15 
3000 
69.5 
0.25 
1800 
65.1 
0.35 
1400 
62.9 
0.60 
920 
59.0 
0.80 
830 
58.0 
1.00 
770 
58.0 
1.50 
680 
56.7 
2.50 
550 
54.8 
3.50 
420 
54.0 
5.00 
400 
52.0 
10.00 
400 
52.0 
30.00 
400 
52.0 
表6 辐射干扰限值 
频段fd  
MHz 
0.15≤fd≤0.5 
0.50≤fd≤2.50 
2.50≤fd≤20.00 
20.00≤fd≤300.00 
μV /m 
100 
50 
20 
50 
干扰场强 
dB 
40 
34 
26 
34 
4.8.4 有害物质的浓度 
有要求时，机组排出的有害物质允许浓度按厂家产品规范，并须满足国家环境保护标准。 
4.8.5 烟度 
有要求时，机组排烟度按厂家产品规范，并须满足国家环境保护标准。 
4.9 耗油量 
4.9.1 燃油、机油消耗率 
机组在额定工况下的燃油、机油消耗率应不高于表7、表8的规定。 

YD/T 502—2007 
 
6 
表7 机组的燃油消耗率 
机组额定功率P 
kW 
P≤10 
10＜P≤24 
24＜P≤40 
40＜P≤75 
75＜P≤120 
燃油消耗率 
g/kW·h 
320 
310 
300 
290 
280 
机组额定功率P 
kW 
120＜P≤250 
250＜P≤600 
600＜P≤1250 
1250＜P≤2000 
 
燃油消耗率 
g/kW·h 
270 
260 
250 
240 
 
表8 机组的机油消耗率 
机组额定功率P 
kW 
P≤10 
10＜P≤40 
40＜P≤1250 
P＞1250 
机油消耗率 
g/kW·h 
4.0 
3.5 
3.0 
2.8 
4.9.2 机组的燃油箱 
机组配备的燃油箱容量和形式由产品技术条件或合同规定，根据安装地点情况，还需满足国家防火
规范的要求；燃油箱的材料应采用钢材并考虑防锈措施。 
4.10 密封性 
机组应无漏油、漏水、漏气现象。 
4.11 安全性 
4.11.1 接地 
机组应有良好的接地端子并有明显的标志。 
4.11.2 绝缘电阻 
机组各独立电气回路对地及回路间的绝缘电阻应不低于表9的规定。冷态绝缘电阻仅供参考，不作
考核。 
表9 机组的绝缘电阻 
回路额定电压   
V 
条件 
≤230 
400 
环境温度（15～35）℃，空气相对湿度为45%～75% 
2 
2 
冷态绝缘电阻 
MΩ 
环境温度为25℃，空气相对湿度为95% 
0.3 
0.4 
热态绝缘电阻 
MΩ 
0.3 
0.4 
4.11.3 抗电强度 
机组各独立电气回路对地及回路间应能承受数值为表10规定的、频率为50Hz的正弦波试验电压
1min，应无击穿或飞弧现象。 
 
表10 承受试验电压的数值 

YD/T 502—2007 
7 
部位 
回路额定电压   
V 
试验电压   
V 
一次回路对地，一次回路时二次回路 
＞100 
（1000+2 倍的额定电压）×80%，最低1200 
二次回路对地 
＜100 
750 
注： 发动机的电气部分，半导体器件及电容器不作此项试验。 
4.11.4 相序 
对于采用输出插头插座的三相机组，其相序应面向插座按顺时针方向排列；对于采用接线端子的三
相机组，其相序应面向接线端子自左到右或从上到下排列。 
4.12 保护功能 
4.12.1 自动保护 
机组应有机油压力低、过欠电压、超速、水温高（水冷机组）、缸温高（风冷机组）、皮带断裂（风
冷机组）自动保护措施,出现上述故障时自动切断油路并给出声光告警。 
4.12.2 过载、短路保护 
机组应有过载、短路保护措施，通过输出开关来实现，保护装置应能迅速可靠动作，且机组无损坏。 
4.12.3 逆功率保护 
要求并联的三相机组，应具有逆功率保护。 
4.12.4 其它保护 
机组要求设置GB/T2820.4中7.2、7.3规定的装置时，应在产品技术条件或合同中明确，并规定试验
方法。 
4.13 可靠性 
机组的平均无故障间隔时间（MTBF）不小于800h。 
4.14 外观质量 
机组的焊接应牢固，焊缝应均匀、无裂纹。 
机组的控制屏表面应平整、布线合理，接触良好，层次分明，整齐美观。 
机组涂漆部分的漆膜应均匀，无明显裂纹、脱落、流痕、气泡、划伤等现象。 
机组电镀件的镀层应光滑，无漏镀斑点，锈蚀等现象。 
机组的紧固件应无松动。 
5 自动化机组的技术要求 
5.1 一般技术要求 
自动化机组应满足本标准第4 条的规定。 
5.2 监控接口 
机组应具备RS232 或RS485 接口，接口传送的信息量及协议应满足YD/T1363.1-2005 和 
YD/T1363.3-2005的要求。 
5.3 自动维持运行状态 
机组应能自动维持冷却水的温度在（15～50）℃范围内。对于不需要加热就允许启动的柴油机可不
按本条规定。 
5.4 自动启动和加载 
机组接到自启动信号（市电停电信号或遥控的指令）后，应能自动启动，启动成功率>99％，一个
启动循环包括3次启动，两次启动之间的间隔时间应为10s～30s。 

YD/T 502—2007 
 
8 
机组启动成功后应能自动加载。 
机组启动第三次失败后，不再启动；如有备用机组，程序控制系统应能自动将启动指令传递给备用
机组。 
5.5 自动卸载停机 
机组接到停机信号（市电来电信号或遥控的指令）后，经延时确认后应能自动停机，其停机方式有
正常停机和紧急停机两种： 
—— 正常停机步骤：切断输出回路空载运行5min 后，切断燃油油路； 
—— 紧急停机步骤：立即切断输出回路、燃油油路。 
5.6 自动补给功能 
有要求时，机组的燃油箱应具备根据液位控制的自动补油功能，并具备防溢流措施。 
5.7 自动控制功能 
5.7.1 主备方式 
主备方式工作的两台机组，通过设置任意一台机组均可作主用或备用机组，两台机组的输出开关应
具备机械和电气联锁。启动主用机组失败时自动控制启动备用机组。市电来电信号经延时确认后，自动
切掉机组输出开关，运行的机组自动空载运行5min后自动停机。 
5.7.2 并联方式 
并联方式工作的发电机组，当接到启动信号同时启动两台机组，只有在并联成功后方能自动合闸输
出开关带负载供电，当负载小于单台机组的额定功率的80％时，自动解列一台机组；当负载超过单台机
组的85％时自动启动另一台机组并入供电。市电来电信号经延时确认后，自动切掉机组输出开关，运行
的机组空载运行5min后自动停机。 
5.7.3 ATS 
市电和油机的转换应采用机械和电气联锁并具备市电优先供电功能，宜采用ATS。 
6 试验方法 
6.1 试验用仪器仪表 
6.1.1 实验室条件 
6.1.1.1 型式检验 
型式检验时，用于测量下列电气参数的仪器仪表的准确度应为： 
—— 电流：0.5 级； 
—— 电压：0.5 级； 
—— 功率：0.5 级； 
—— 频率：0.5 级； 
—— 功率因数：0.5 级。 
6.1.1.2 出厂检验 
出厂检验允许采用1.0级准确度的仪器仪表进行测量。 
6.1.2 现场条件 
机组在安装现场条件下进行检验。用于测量电气参数的仪器仪表的准确度由产品技术条件或在合同
中明确，最低不得低于GB/T 2820.6中6.6.1的规定。 
6.2 要求 
部件试验不能代替整机试验。 
试验应在经预热的机组上进行。 
机组功率可按规定修正。 

YD/T 502—2007 
9 
可采用纯阻性负载或功率因数大于0.8的感性负载；负载变化的等级为空载、25%、50%、75%、100%
额定功率。 
除另有规定外，各电气指标均在机组控制屏输出端考核。 
6.3 方法 
6.3.1 检查指示装置 
检查指示装置的准确度；结果应符合4.3的规定。 
6.3.2 连续运行试验 
机组在额定工况下运行11h后，紧接着过载10%运行1h；每隔30min记录一次功率、电压、功率因数、
频率、柴油机冷却出水（或风）温度及机油温度（在装在仪器板上的温度表读取）、添加燃油时间等；
结果应符合4.5的规定。 
6.3.3 检查启动性能 
常温条件下向自动启动机构发出自动启动指令（模拟市电电网中断供电、模拟市电电网电压下降至
规定值等），观察机组是否自动启动、升速、建压、合闸供电，运行1min，重复进行3次，间歇时间20s；
机组自动启动后，观察机组是否自动加载；检查低温启动装置的电路、管路、油路等是否畅通；结果应
符合4.6的规定。 
6.3.4 测量电压整定范围 
按GB/T 20136-2006 方法408测量，结果应符合4.7.1的规定。 
6.3.5 测量稳态电压偏差 
按GB/T 20136-2006 方法406测量，计算结果应符合4.7.2表2的规定。 
6.3.6 测量瞬态电压偏差和电压恢复时间 
按GB/T 20136-2006 方法410测量，计算结果应符合4.7.2表2的规定。 
6.3.7 测量电压不平衡度 
按GB/T 20136-2006 方法407测量，计算结果应符合4.7.2表2的规定。 
6.3.8 测量频率降 
按GB/T 20136-2006 方法401测量，计算结果应符合4.7.2表2的规定。 
6.3.9 测量稳态频率带 
按GB/T 20136-2006 方法402测量，计算结果应符合4.7.2表2的规定。 
6.3.10 测量（对额定频率的）瞬态频率偏差和频率恢复时间 
按GB/T 20136-2006 方法405测量，计算结果应符合4.7.2表2的规定。 
6.3.11 检查冷热态电压变化 
按GB/T 20136-2006 方法418进行检查；结果应符合4.7.3的规定。 
6.3.12 测量线电压波形正弦性畸变率 
按GB/T 20136-2006 方法423进行检查；结果应符合4.7.4的规定。 
6.3.13 测量电话谐波因数（THF） 
按GB/T 20136-2006 方法435测量，结果应符合4.7.5的规定。 
6.3.14 测量在不对称负载下的线电压偏差 
按GB/T20136-2006 方法419进行测量；结果应满足4.7.6的要求。 
6.3.15 并联运行试验 
用型号、规格相同的两台机组试验。按GB/T 20136-2006 方法431测量，计算结果应符合4.7.7的规
定。 
6.3.16 测量温升 
按GB/T 20136-2006 方法430进行测量；结果应符合4.7.8的规定。 
6.3.17 测量机械振动值 

YD/T 502—2007 
 
10 
按GB/T 20136-2006 方法601进行测量；结果应符合4.8.1的规定。 
6.3.18 测量噪声 
按GB/T 20136-2006 方法602进行测量；结果应符合4.8.2的规定。 
6.3.19 测量传导干扰限值 
按GB/T 20136-2006 方法603进行测量；结果应符合4.8.3表5的规定。 
6.3.20 测量辐射干扰限值 
按GB/T 20136-2006 方法604进行测量；结果应符合4.8.3表6的规定。 
6.3.21 测量燃油消耗率 
按GB/T 20136-2006 方法501进行测量；结果应符合4.9.1表7的规定。 
6.3.22 测量机油消耗率 
按GB/T 20136-2006 方法502进行测量；结果应符合4.9.1表8的规定。 
6.3.23 检查密封性 
目测检查机组的密封性；结果应符合4.10的规定。 
6.3.24 检查接地 
目测检查机组的接地；结果应符合4.11.1的规定。 
6.3.25 测量绝缘电阻 
按GB/T 20136-2006 方法101测量，结果应符合4.11.2要求。 
6.3.26 抗电强度试验 
用耐压测试仪对机组进行抗电强度试验。 
机组必须是在进行完绝缘电阻试验并符合要求后才能进行该试验。 
试验内容：机组各独立电气回路对地及回路间应能承受数值为表10规定的、频率为50Hz的正弦波试
验电压1min；结果应符合4.12.3的规定。 
6.3.27 检查相序 
按GB/T 20136-2006 方法208检查，结果应符合4.11.4的规定。 
6.3.28 检查自动保护功能 
用模拟的方法在机组的控制屏上对相应的传感器输入信号接入端子给人为的闭合信号，观察机组能
否自动保护停机或告警；结果应符合4.12.1的规定。 
6.3.29 检查过载保护功能 
按GB/T 20136-2006 方法305检查，结果应符合4.12.2的规定。 
6.3.30 检查短路保护功能 
按GB/T 20136-2006 方法304检查，结果应符合4.12.2的规定。 
6.3.31 检查逆功率保护 
按GB/T 20136-2006 方法306检查，结果应符合4.12.3的规定。 
6.3.32 可靠性 
按YD/T282-2000的方法计算机组的可靠性；结果应符合4.13的规定。。 
6.3.33 检查外观质量 
目测检查机组的外观质量；结果应符合4.14的规定。 
6.3.34 检查监控接口 
检查机组控制屏上是否具备RS232或RS485监控接口，测试接口的通信协议；结果应符合5.2的规定。 
6.3.35 检查自动维持运行状态 
在机组成套设备完好的情况下进行，检查机组的润滑、冷却和加热装置的情况；结果应符合5.3的
规定。 
6.3.36 自动启动和加载试验 

YD/T 502—2007 
11 
用模拟的方法送给机组控制器市电停电信号（断开或闭合接点信号），检查机组接到信号后能否自
动延时启动，启动成功后能否自动发给输出开关合闸信号加载；模拟主用机组三次启动失败（可采用紧
急停机方式），控制器能否自动启动备用机组，并给出主用机组启动失败信号；结果应符合5.4的规定。 
6.3.37 自动卸载停机试验 
用模拟的方法送给正在运行的机组控制器市电停电信号（闭合或断开接点信号），机组接到信号后
能否自动延时切断输出开关，并空载运行5min后自动停机；结果应符合5.5的规定。 
6.3.38 检查自动补给功能 
用手摇油泵抽出自动补油箱燃油，到低位限时是否自动启动油泵泵油，达到高位限时是否自动停止
泵油；结果应符合5.6的规定。 
6.3.39 检查自动控制功能 
主备方式工作的两台机组：检查输出开关的机械和电气联锁功能；模拟停电、来电信号送给机组控
制器，观察机组的运行是否符合5.7.1的规定。 
并联方式工作的发电机组：检查输出开关是否具备失压脱扣功能；模拟停电、来电信号送给机组控
制器，调整机组所带负荷比例，观察机组的运行是否符合5.7.2的规定。  
同时给ATS两端送市电，观察ATS是否投合到优先端，结果应符合5.7.3的规定。 
6.3.40 运输试验 
机组各部件按下列运输行驶过程进行试验后，检查机组是否正常工作： 
a) 里程：型式试验为500km； 
b) 路面：不平整的土路及坎坷不平的碎石路面为试验里程的30%，柏油（或水泥路面）为试验里
程的40%，高速公路路面为试验里程的30%； 
c) 速度：在不平整的土路及坎坷不平的碎石路面上为（20～30） km/h；在柏油（或水泥）路面上
为（30～40） km/h；在高速公路面上为（50～60）km/h。 
7 检验规则 
7.1 检验分类 
本标准规定的检验分为： 
a) 型式检验：机组在进入通信网运行时须进行型式检验； 
b) 出厂检验：产品出厂时均应进行出厂检验，检验的产品为全检； 
c) 现场检验：机组在现场安装完成后应进行现场检验验收。 
7.2 型式检验 
型式检验按周期检查进行，一般l～2年进行一次。具有下列情况之一的均需做型式检验： 
a) 产品停产一个周期以上又恢复生产； 
b) 转厂生产再试制定型； 
c) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变； 
d) 产品投产前签定或质量监督机构提出。 
型式检验按照表11的相关条款内容进行。 
表11 试验项目 
序 
号 
试验项目 
现场 
检验 
出厂 
检验 
型式 
检验 
技术要求 
章条号 
试验方法 
章条号 
1 
检查指示装置 
△ 
△ 
△ 
4.3 
6.3.1 
2 
连续运行试验 
 
 △ 
△ 
4.5 
6.3.2 
3 
检查启动性能 
△ 
△ 
△ 
4.6 
6.3.3 
表11  试验项目（续） 

YD/T 502—2007 
 
12 
序 
号 
试验项目 
现场 
检验 
出厂 
检验 
型式 
检验 
技术要求 
章条号 
试验方法 
章条号 
4 
测量电压整定范围 
 
△ 
△ 
4.7.1 
6.3.4 
5 
测量稳态电压偏差 
 
△ 
△ 
4.7.2 
6.3.5 
6 
测量瞬态电压偏差和电压恢复时间 
 
 △ 
△ 
4.7.2 
6.3.6 
7 
测量电压不平衡度 
 
 △ 
△ 
4.7.2 
6.3.7 
8 
测量频率降 
 
△ 
△ 
4.7.2 
6.3.8 
9 
测量稳态频率带 
 
△ 
△ 
4.7.2 
6.3.9 
10 测量（对额定频率的）瞬态频率差和频率恢复时间
 
 △ 
△ 
4.7.2 
6.3.10 
11 检查冷热态电压变化 
 
 
△ 
4.7.3 
6.3.11 
12 测量线电压波形正弦性畸变率 
 
 
△ 
4.7.4 
6.3.12 
13 测量电话谐波因数（THF） 
 
 
△ 
4.7.5 
6.3.13 
14 测量在不对称负载下的线电压偏差 
 
 
△ 
4.7.6 
6.3.14 
15 并联运行试验 
 
 △ 
△ 
4.7.7 
6.3.15 
16 测量温升 
 
 
△ 
4.7.8 
6.3.16 
17 测量机械振动值 
△ 
△ 
△ 
4.8.1 
6.3.17 
18 测量噪声 
△ 
△ 
△ 
4.8.2 
6.3.18 
19 测量传导干扰 
 
 
△ 
4.8.3 
6.3.19 
20 测量辐射干扰 
 
 
△ 
4.8.3 
6.3.20 
21 测量燃油消耗率 
 
 
△ 
4.9.1 
6.3.21 
22 测量机油消耗率 
 
 
△ 
4.9.1 
6.3.22 
23 检查密封性 
△ 
△ 
△ 
4.10 
6.3.23 
24 检查接地 
△ 
△ 
△ 
4.11.1 
6.3.24 
25 测量绝缘电阻 
 
△ 
△ 
4.11.2 
6.3.25 
26 抗电强度试验 
 
△ 
△ 
4.11.3 
6.3.26 
27 检查相序 
△ 
△ 
△ 
4.11.4 
6.3.27 
28 检查自动保护功能 
 
 △ 
△ 
4.12.1 
6.3.28 
29 检查过载保护功能 
 
 
△ 
4.12.2 
6.3.29 
30 检查短路保护功能 
 
 
△ 
4.12.2 
6.3.30 
31 检查逆功率保护功能 
 
 
△ 
4.12.3 
6.3.31 
32 可靠性 
 
 
△ 
4.13 
6.3.32 
33 检查外观质量 
△ 
△ 
△ 
4.14 
6.3.33 
34 检查监控接口 
△ 
 △ 
 △ 
5.2 
6.3.34 
35 检查自动维持运行状态 
△ 
 △ 
 △ 
5.3 
6.3.35 
36 自动启动和加载试验 
△ 
 △ 
 △ 
5.4 
6.3.36 
37 自动卸载停机试验 
△ 
 △ 
 △ 
5.5 
6.3.37 
38 检查自动补给功能 
△ 
 △ 
 △ 
5.6 
6.3.38 
39 检查自动控制功能 
△ 
 △ 
 △ 
5.7 
6.3.39 
40 运输试验 
 
 
△ 
 
6.3.40 
8 标志、包装、运输、贮存 

YD/T 502—2007 
13 
8.1 标志 
8.1.1 产品标志 
8.1.1.1 位置 
机组的标牌应固定在明显位置，其尺寸按GB/T 13306的规定。 
8.1.1.2 内容 
机组的铭牌应包括下列内容： 
a) 本标准的编号； 
b) 制造厂名称或标记； 
c) 机组型号； 
d) 机组编号； 
e) 机组制造年份； 
f) 相数； 
g) 额定转速； 
h) 额定功率，kW，按GB/T 2820.1 中13 加词头COP，PRP 或LTP； 
i) 额定频率，Hz； 
j) 额定电压，V； 
k) 额定电流，A； 
l) 额定功率因数，cosΦ； 
m) 最高海拔高度，m； 
n) 最高环境温度，℃； 
o) 质量，kg； 
p) 外形尺寸，L×W×H mm (指最大外廓尺寸)。 
8.1.2 包装标志 
产品包装上应有有明显、正确、不易脱落的标志并符合GB/T191规定。 
8.2 包装 
8.2.1 一般要求 
产品包装应防雨、防潮、防振，牢固可靠，并应符合GB/T 3873规定。 
机组的包装应根据需要能进行水路运输、铁路运输和汽车运输。 
机组及其备附件在包装前，凡未经涂漆或电镀保护的裸露金属，应采取临时性防锈保护措施。 
8.2.2 产品随带文件 
每台机组应随附下列文件： 
a）产品合格证； 
b）产品说明书应包括技术数据、结构和用途说明、安装保养和维修规程、电路图和电气接线图； 
c）装箱清单应包括备件和附件清单、专用工具和通用工具清单等； 
d) 产品履历书等其他技术资料。 
8.2.3 备附件 
机组应配齐维修用的工具及备附件，在保用期内能用所配工具及备附件修理和更换已损零部件。 
8.3 运输 
产品在运输中，应有遮篷，不应有剧烈振动、撞击等。 
8.4 贮存 
产品贮存应符合GB/T 3873 的规定，机组按规定的贮存期和方法贮存应无损坏。

ICS29.200 
M41 
备案号： 
中华人民共和国通信行业标准
YD
YD/T 731—2008
代替YD/T731-2002
通信用高频开关整流器 
High Frequency Switch-mode Rectifier for Telecommunications 
 
 
 
2008-07-28 发布 
2008-11-01 实施
中华人民共和国信息产业部 发布

YD/T 731—2008 
I 
目   次 
 
前    言.............................................................................. I 
1 范围................................................................................ 1 
2 规范性引用文件...................................................................... 1 
3 产品系列............................................................................ 1 
4 要求................................................................................ 1 
5 试验方法............................................................................ 5 
6 检验规则........................................................................... 14 
7 标志、包装、运输、贮存............................................................. 14 
附录A（规范性附录）.................................................................. 18 
 

YD/T 731—2008 
II 
前    言 
本标准代替YD/T 731 -- 2002。 
本标准与YD/T 731 — 2002 相比主要变化如下： 
a) 增加了对以下标准的引用： 
——GB/T 18380.1-2001《电缆在火焰条件下的燃烧试验 第1 部分：单根绝缘电线或电缆的垂直
燃烧试验方法》； 
——GB/T20626.1-2006《特殊环境条件  高原电工电子产品  第1 部分：通用技术要求》； 
——YD/T 122-1997《邮电工业产品铭牌》； 
——YD/T 944《通信电源设备的防雷技术要求和测试方法》； 
b) 修订直流输出电压标称值系列； 
c) 修订输入功率因数的要求； 
d) 增加输入电流总谐波失真度的要求和试验方法； 
e) 修订效率的要求； 
f) 修订开关机过冲幅度的要求； 
g) 修订遥测、遥信、遥控功能的要求； 
h) 增加温度过高保护的要求和试验方法； 
i) 增加防雷性能的要求和试验方法； 
j) 增加接地性能的要求和试验方法； 
k) 修订抗电强度的要求和试验方法； 
l) 增加材料阻燃性能的要求和试验方法； 
m) 增加熔断器（断路器）保护试验方法。 
 
本标准与以下标准保持协调一致： 
YD/T 1058-2007《通信用高频开关电源系统》 
 
本标准的附录A 为规范性附录。 
本标准由中国通信标准化协会提出并归口。 
本标准起草单位：信息产业部电信研究院、中达电通股份有限公司、北京动力源科技股份有限公司、 
广州珠江电信设备制造有限公司、中兴通讯股份有限公司、中国移动通信集团公 
司、苏州工业园区新海宜电信发展股份有限公司、艾默生网络能源有限公司、 
武汉普天通信设备集团有限公司。 
本标准主要起草人：吴京文、熊兰英、周亦君、蒋文、台林、叶子红、吴永钊、高健、蒋治明、 
陶茂旗、黄秀军 
本标准于1994 年首次发布，于2002 年02 月第一次修订，于2008 年 07 月第二次修订。 
 
 

YD/T 731—2008 
1 
通信用高频开关整流器 
1 范围 
    本标准规定了通信用高频开关整流器的要求、试验方法、检验规则和包装储运。 
    本标准适用于通信用高频开关整流器(以下简称整流器)。 
2 规范性引用文件 
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 
    GB 191            包装储运图示标志 
GB/T 2423.1-2001  电工电子产品环境试验  第2 部分：试验方法 试验A:低温  
GB/T 2423.2-2001  电工电子产品环境试验  第2 部分：试验方法 试验B:高温  
GB/T 2423.3-2006  电工电子产品环境试验  第2 部分：试验方法 试验Cab:恒定湿热试验 
GB/T 2423.5-1995  电工电子产品环境试验 第2 部分：试验方法 试验Ea 和导则：冲击 
GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验 第2 部分：试验方法 试验Fc 和导则：振动（正弦） 
    GB/T 2828.1-2003  计数抽样检验程序 第1 部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 
GB/T 2829-2002    周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)  
GB/T 3873         通信设备产品包装通用技术条件 
GB 4943-2001      信息技术设备的安全 
GB/T 4980-2003    容积式压缩机噪声的测定 
GB/T 18380.1-2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验 第1 部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧 
试验方法 
GB/T20626.1-2006  特殊环境条件  高原电工电子产品  第1 部分：通用技术要求 
YD/T 122-1997     邮电工业产品铭牌 
YD/T 282-2000     通信设备可靠性通用试验方法 
YD/T 944          通信电源设备的防雷技术要求和测试方法 
YD/T 983-1998     通信电源设备电磁兼容性限值及测量方法 
3 产品系列 
3.1 直流输出电流额定值系列（A） 
    10、15、20、25、30、40、50、60、75、100、200。 
    整流器在其直流输出电压的调节范围内均应满足以上相应的直流输出电流额定值。 
3.2 直流输出电压标称值系列 
    －48V（24V）。 
注： 带括号者为非优选值，当用户提出要求并与制造厂协商后，可以生产系列数值以外的产品。 
4 要求 
4.1 环境条件 
    整流器的工作环境应无腐蚀性、爆炸性和破坏绝缘的气体及导电尘埃，并远离热源。 

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2 
4.1.1 温度范围 
工作温度范围：-5℃～40℃。 
储运温度范围：-40℃～70℃。 
4.1.2 相对湿度范围 
工作相对湿度范围：≤90％（40℃±2℃）。 
储运相对湿度范围：≤95％（40℃±2℃）。 
4.1.3 大气压力 
大气压力范围为：70kPa～106kPa。 
注：大气压力为70kPa 以下时，用户与制造厂协商，制造厂可根据GB/T20626.1-200 的要求进行设计、生产。  
4.1.4 冲击与振动 
整流器应能承受峰值加速度为150m／s
2、持续时间为11 ms的冲击。 
    整流器应能承受频率为（10～55）Hz 、振幅为0.35mm的正弦波振动。 
4.2 交流输入电压 
4.2.1 额定电压 
    单相：220 V。 
    三相：380 V。 
4.2.2 额定频率 
    额定频率为50 Hz。 
4.2.3 电压波动范围 
交流输入电压的波动范围为其额定值的85 ％～110 ％。 
单相范围：187 V～242 V。 
三相范围：323 V～418 V。 
注： 交流输入电压超出上述范围但不超过额定值的±25%时，整流器可降额使用。 
4.2.4 频率波动范围 
输入频率的波动范围为50Hz±2.5Hz。 
4.2.5 输入电压波形畸变率 
输入电压波形畸变率应不大于5％。 
4.3 直流输出电压可调节范围及工作方式 
4.3.1 直流输出电压可调节范围 
直流输出电压可调节范围为－43.2 V～－57.6 V（21.6V～28.8V）。 
整流器的直流输出电压值在可调节范围内应具有手动或由监控电路（系统监控单元）控制连续可调
的功能。 
4.3.2 直流输出电压工作方式 
整流器在稳压工作的基础上，应能与蓄电池并联以浮充、均充及蓄电池放电测试工作方式向通信设
备供电（或应具有该方面的接口）。 
4.4 电网电压波动的适应性 
当整流器的交流输入电压达到本标准4.2.3 所要求上限值或下限值时，整流器应能正常工作。 
4.5 输入功率因数 
整流器的输入功率因数应满足表1的要求。 
表1 输入功率因数 
 
Ⅰ类 
Ⅱ类 
输入功率因数（100％负载） 
≥0.99 
≥0.92 
输入功率因数（50％负载） 
≥0.98 
≥0.90 

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3 
4.6 输入电流总谐波失真度 
整流器的输入电流总谐波失真度应满足表2的要求。 
表2 输入电流总谐波失真度（3 次～39 次THDA） 
 
Ⅰ类 
Ⅱ类 
输入电流总谐波失真度（100％负载）
≤5% 
≤25% 
输入电流总谐波失真度（50％负载） 
≤10% 
≤28% 
4.7 效率 
整流器的效率应满足表3的要求。 
表3 效率 
整流器输出功率 
W 
≥1500（-48V）＜1500（-48V）≥1500（24V） ＜1500（24V）
效率（100％负载） 
≥90% 
≥86% 
≥88% 
≥85% 
效率（50％负载） 
≥89% 
≥85% 
≥87% 
≥84% 
4.8 杂音电压 
4.8.1 电话衡重杂音电压 
    整流器直流输出端电话衡重杂音电压应≤2 mV。 
4.8.2 宽频杂音电压 
    整流器直流输出端在3.4 kHz～150 kHz 频带内的宽频杂音电压应≤50 mV。 
    整流器直流输出端在0.15 MHz～30 MHz 频带内的宽频杂音电压应≤20 mV。  
4.8.3 离散频率杂音电压 
    整流器直流输出端在3.4 kHz～150 kHz 频带内的离散频率杂音电压应≤5 mV。 
    整流器直流输出端在150 kHz～200 kHz 频带内的离散频率杂音电压应≤3 mV。 
    整流器直流输出端在200 kHz～500 kHz 频带内的离散频率杂音电压应≤2 mV。 
    整流器直流输出端在0.5 MHz～30 MHz 频带内的离散频率杂音电压应≤1 mV。 
4.8.4 峰—峰值杂音电压 
    整流器直流输出端在0 MHz～20 MHz 频带内的峰—峰值杂音电压应≤200 mV。 
4.9 负载效应(负载调整率) 
不同负载情况下的直流输出电压与输出电压整定值的差值应不超过输出电压整定值的±0.5 ％。 
4.10 源效应(电网调整率) 
    不同交流输入电压情况下的直流输出电压与输出电压整定值的差值应不超过输出电压整定值的±0.1 
％。 
4.11 稳压精度 
不同交流输入电压与负载进行组合，各种情况下的直流输出电压与输出电压整定值的差值应不
超过输出电压整定值的±0.6 ％。 
4.12 温度系数（1/℃） 
相对于20 ℃环境温度情况下，温度每变化1 ℃时的直流输出电压与输出电压整定值的差值应不超
过输出电压整定值的±0.02 %。 
4.13 负载效应恢复时间(动态响应) 
由于负载的阶跃变化（突变）引起的直流输出电压变化后的恢复时间应不大于200 μs，其超调
量应不超过输出电压整定值的±5 ％。 
注：恢复时间是指直流输出电压变化量上升至大于稳压精度处开始，恢复至小于等于并不再超过稳压精度处止的
这段时间。 
4.14 开关机过冲幅度 
由于开关机引起直流输出电压变化的最大峰值应不超过直流输出电压整定值的±5％。 
4.15 启动冲击电流(浪涌电流) 

YD/T 731—2008 
4 
由于启动引起的输入冲击电流应不大于额定输入电压条件下最大稳态输入电流峰值的150 ％。 
4.16 软启动时间 
软启动时间（从启动至直流输出电压爬升到标称值所用的时间）可根据用户要求确定，一般为3 s～ 
10 s。 
4.17 音响噪音 
不大于55 dB（A 计权）。 
4.18 遥测、遥信、遥控功能 
    整流器应具有接口电路可与监控电路（系统监控单元）连接，在监控电路（系统监控单元）控制下
应具有以下功能： 
—— 遥测：整流器输出电压、整流器输出电流； 
—— 遥信：整流器工作状态（开/关机、均/浮充/测试、限流/不限流、故障/正常）； 
—— 遥控：开/关机，均/浮充/测试。 
4.19 直流输出电流限制或输出功率限制性能 
整流器应具有直流输出电流的限制性能，整流器直流输出限流保护功能分二种形式： 
—— 整流器直流输出电流的限流值可在其标称值的105%～110%之间，当输出电流达到限流值时，
整流器以限流值输出。 
—— 对于恒功率整流器，当整流器直流输出功率达到恒功率值时，整流器应以限功率方式输出。 
整流器还应具有短路的自动保护性能；当故障排除后，整流器应能自动恢复工作。 
4.20 均分负载（并机工作）性能 
    整流器应能采用多台同型号整流器并机工作。并机工作时整流器自主工作或受控于系统监控单元时
应做到均分负载，在单机50 ％～100 ％额定输出电流范围内其均分负载的不平衡值应不超过直流输出
电流额定值的±5 ％。 
4.21 交流输入过、欠电压及缺相保护功能 
整流器应能监视电网电压的变化，当交流输入电压值过高或过低时，整流器应具备以下保护功能： 
—— 当电网电压过高时，整流器应具有过电压关机保护的功能并告警，电网电压恢复正常后，应
能自动恢复工作；过压保护电压的设定不应低于额定电压值的115 %（单相应≥253 V，三相
应≥437 V）； 
—— 当电网电压过低时，整流器应具有欠电压保护的功能并告警，电网电压恢复正常后，应能自
动恢复工作；欠压保护电压的设定不应高于额定电压值的80 %（单相应≤176 V，三相应≤304 
V）； 
—— 三相电压输入且电网出现缺相时，整流器应具有缺相保护功能并告警，电网恢复正常后，应
能自动恢复工作。 
4.22 温度过高保护功能 
    当整流器内部温度达到保护设定值时，应能自动告警与保护，故障排除后，应能自动恢复工作。 
4.23 熔断器(或断路器)保护功能 
整流器为限制某些故障的进一步扩大，主电路应设有熔断器(或断路器)保护功能。 
4.24 防雷性能 
整流器的交流输入端应装有浪涌保护装置，应符合YD/T944的要求。 
4.25 接地性能 
所有可触及的金属外壳和金属零部件与整流器的接地PE端的电阻应不大于0.1Ω。 
4.26 安全要求 
4.26.1 绝缘电阻 
试验电压为直流500 V 时，整流器主回路的交流部分和直流部分对地、以及交流部分对直流部分的
绝缘电阻均不低于2 MΩ。 

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5 
4.26.2 抗电强度 
交流电路对地应能承受50 Hz，有效值为1500 V 的交流电压（漏电流≤30 mA）或等效其峰值的2120 
V 直流电压1 min，且无击穿与无飞弧现象。 
交流电路对直流电路应能承受50 Hz，有效值为3000 V 的交流电压（漏电流≤30 mA）或等效其峰
值的4240 V 直流电压1 min，且无击穿与无飞弧现象。 
    直流电路对地应能承受50 Hz，有效值为500 V 的交流电压（漏电流≤30 mA）或等效其峰值的710 
V 直流电压1min，且无击穿与无飞弧现象。 
4.26.3 接触电流和保护导体电流 
整流器的保护地（PE）对输入的中性线（N）的接触电流应不大于3.5 mA。 
注： 当接触电流大于3.5mA时，保护导体电流的有效值不应超过每相输入电流的5%，如果负载不平衡，则应采用三
个相电流的最大值来计算。在保护导体大电流通路上,保护导体的截面积不应小于1.0mm
2。在靠近整流器的一
次电源连接端处,应设置标有警告语或类似词语的标牌,即“大接触电流,在接通电源之前必须先接地”。 
4.26.4 材料阻燃性能 
整流器所用的PCB 的阻燃等级应达到GB4943-2001 中规定的V-0 要求，塑胶导线的阻燃等级应达到
GB/T18380.1-2001 中规定的要求，其他绝缘材料的阻燃等级应达到GB4943-2001 中规定的V-1 要求。 
4.27 电磁兼容 
4.27.1 传导骚扰限值 
    整流器的传导搔扰限值应符合YD/T 983 - 1998 中表2 A 级要求。 
4.27.2 辐射骚扰限值 
    整流器的辐射骚扰限值应符合YD/T 983 – 1998 中表4 A 级要求。 
4.27.3 谐波电流限值 
    整流器的谐波电流限值应符合YD/T 983-1998 中表6 A 类设备的限值要求。 
4.27.4 电压起伏和闪烁限值 
    整流器的电压起伏和闪烁限值应符合YD/T 983 – 1998 中表8 要求。 
4.27.5 抗扰性 
针对整流器外壳表面的抗扰性有：静电放电抗扰性、辐射电磁场抗扰性。 
针对整流器直流端口的抗扰性有：电快速瞬变脉冲群抗扰性、射频场感应的传导搔扰抗扰性。 
针对整流器交流端口的抗扰性有：电快速瞬变脉冲群抗扰性、射频场感应的传导搔扰抗扰性、浪涌
（冲击）抗扰性、电压暂降和电压短时中断抗扰性。 
整流器在进行以上各种抗扰性试验中或试验后应符合YD/T 983 – 1998 中表9 要求。 
4.28 可靠性指标 
 MTBF≥1 × 10
5 h。 
5 试验方法 
5.1 试验前准备 
5.1.1 试验环境条件 
    通电前被测整流器应与环境温度平衡，按产品规定预热时间对被测整流器进行预热。 
除非另有规定，试验应在标准大气条件下进行。标准大气条件为： 
—— 环境温度：15 ℃～35 ℃； 
—— 相对湿度：45 %～75 %； 
—— 大气压力：86 kPa～106 kPa。 
5.1.2 试验用仪器、设备 
    见附录A。 
5.2 直流输出电压可调节范围及工作方式试验 

YD/T 731—2008 
6 
5.2.1 试验基本原理图 
    试验基本原理图见图1。 
交
流
输
入 
交
流
稳
压
可
调
电
源 
交 
流 
参 
数 
数 
字 
分 
析 
仪 
交流
数字
电压
表
被
测
整
流
器
直流
数字
电压
表
直流电流 
测试装置 
可
调
节
阻
性
负
载
电流
取样
装置 
数字
存储
示波
器
 
 
 
 
 
 
 
 
 
图1 试验基本原理图 
5.2.2 试验方法与步骤 
试验按以下步骤进行： 
—— 按图1 接好试验电路； 
—— 启动被测整流器,调节交流输入电压为额定值、直流输出电压为出厂整定值，负载电流为50% 
额定值； 
—— 调节交流输入电压为85 % 额定值（单相为187 V，三相为323 V）,调节直流输出电压及负载，
观察并记录输出电流达到额定值时的最高输出电压，测试结果应符合4.3.1 规定的直流输出电
压范围的上限； 
—— 调节交流输入电压为110 % 额定值（单相为242 V，三相为418 V）,调节直流输出电压及负
载，观察并记录输出电流达到5 % 额定值时的最低输出电压，测试结果应符合4.3.1 规定的
直流输出电压范围的下限； 
—— 检查直流输出电压调节功能是否具有手动或由监控电路控制连续可调的功能，并应符合4.3.2
要求。 
5.3 电网电压波动的适应性试验 
试验按以下步骤进行： 
—— 按图1 接好试验电路； 
—— 启动被测整流器，调节交流输入电压为110% 额定值，直流输出电压为43.2V（或21.6V），
负载电流为额定值，检查被测整流器状态应符合4.4 要求； 
—— 调节被测整流器交流输入电压为85 % 额定值，调节被测整流器直流输出电压为57.6V(或
28.8V),负载电流为额定值，检查被测整流器状态应符合4.4 要求。 
5.4 输入功率因数、输入电流总谐波失真度、效率试验 
试验按以下步骤进行： 
—— 按图1 接好试验电路。交流参数数字分析仪对三种供电方式（单相、三相三线、三相四线）
的接线方式见相关仪表使用说明书； 
—— 启动被测整流器，调节交流输入电压为额定值，直流输出电压为出厂整定值，负载电流分别
为100％和50％额定值； 
—— 在交流参数数字分析仪上读取输入功率因数，应符合4.5 要求。 
—— 当输入电压波形畸变率不大于1%时，在交流参数数字分析仪上读取输入电流总谐波失真度，
应符合4.6 要求。 
—— 根据直流输出电压、电流的乘积计算出被测整流器的直流输出功率； 
—— 在交流参数数字分析仪上读取被测整流器的交流输入有功功率，按公式(1)计算出效率，应符
合4.7 要求； 

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7 
效率 ＝              …………………………………………(1) 
式中： 
%
0
i
P
P
100
×
P0 —— 直流输出功率。 
Pi —— 交流输入有功功率。 
5.5 杂音电压试验 
5.5.1 试验电路 
杂音电压试验电路见图2。 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
图2 杂音电压试验电路 
5.5.2 试验方法与步骤 
试验按以下步骤进行： 
—— 按图2 接好试验电路。按测试内容要求在被测整流器直流输出端分别连接以下仪表；连接杂
音计，测试电话衡重杂音电压与宽频杂音电压； 
—— 连接30 MHz 选频表：测试离散频率杂音电压（仪表测试回路需串接一只0.1 μF/100 V 无极
性电容器）；连接20 MHz 示波器：测试峰—峰值杂音电压； 
—— 启动被测整流器，调节交流输入电压为额定值，直流输出电压为出厂整定值，负载电流分别
为100％和50％额定值； 
—— 用杂音计中电话衡重加权测量模式，选择600 Ω或75 Ω输入阻抗，并选择适当量程，读取    
并记录杂音计的最大电压测量读数，即为被测整流器输出端电话衡重杂音电压值，应符合
4.8.1 要求； 
—— 用杂音计中15 Hz～30 MHz 加权测量模式Ⅱ段（3.4 kHz～150 kHz）及Ⅲ段（0.15 MHz～30 MHz），
选择75 Ω输入阻抗，并选择适当量程，分别读取并记录杂音计Ⅱ段与Ⅲ段最大电压测量读数，
即分别为被测整流器输出端3.4 kHz～150 kHz 频段与0.15 MHz～30 MHz 频段的杂音电压值，
应符合4.8.2 要求； 
—— 用30MHz 选频表选择适当量程，按3.4 kHz～150 kHz 频段、150 kHz～200 kHz 频段、200 kHz～
500 kHz 频段、0.5 MHz～30 MHz 频段进行测量，读取并记录各频段最大电压测量读数，即为
被测整流器输出端的离散频率杂音电压值，应符合4.8.3 要求； 
—— 用20MHz 示波器选择适当量程，示波器扫描速度应低于0.5s，读取并记录20 MHz 示波器所显
示的最大峰－峰值幅度，即为被测整流器输出端的峰－峰杂音电压值，应符合4.8.4 要求。 
5.6 负载效应（负载调整率）、源效应（电网调整率）、稳压精度试验 
试验按以下步骤进行： 
—— 按图1 接好试验电路； 
—— 启动被测整流器，调节交流输入电压为额定值、直流输出电压为出厂整定值，负载电流为50 %
额定值，以此时直流输出电压值作为整定值 ； 
—— 调节交流输入电压分别为85 %、110 % 额定值，负载电流分别为5 %、100 % 额定值，对组
0.1μF/ 100V
交
流
输
入 
交
流
稳
压
可
调
电
源 
交流数
字电压
被
测
电
源
直流数
字电压
杂音计 
20MHz 示波器
直流电
流测试
可
调
阻
性
负
载
30MHz
选频表

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8 
合后4 种状态下的直流输出电压分别进行测量、记录； 
—— 根据测试的记录数据按公式(2)计算出被测整流器在以上各种条件下的负载效应，其中最差值
应符合4.9 要求。 
 
         负载效应 =                    ………………………………(2) 
式中： 
Va0 —— 直流输出电压整定值。 
%
100
)
(
0
0
2
1
−
a
a
a
a
V
V
V
V
×
Va1 —— 负载电流为5 % 额定值时的直流输出电压值。 
Va2 —— 负载电流为100 % 额定值时的直流输出电压值。 
—— 根据测试的记录数据按公式(3)计算出被测整流器在以上各种条件下的源效应，其中最差值应
符合4.10 要求。 
 
        源效应 =                      …………………………(3) 
%
100
)
(
0
0
2
1
−
b
b
b
b
V
V
V
V
×
    式中： 
Vb0 —— 直流输出电压整定值。 
Vb1 —— 交流输入电压为85 % 额定值时的直流输出电压值。 
Vb2 —— 交流输入电压为110 % 额定值时的直流输出电压值。 
—— 根据测试的记录数据按公式(4)计算出被测整流器在以上各种条件下的稳压精度，计算结果应
符合4.11 要求。 
 
        稳压精度 =                     …………………………(4) 
    式中： 
       V0 —— 直流输出电压整定值。 
       Vmax —— 所测出数据中与整定值偏差（正偏或负偏）最大的直流输出电压值。 
5.7 温度系数试验 
试验按以下步骤进行： 
—— 被测整流器放置恒温箱中，按图1 接好试验电路； 
—— 启动被测整流器，调节交流输入电压为额定值、直流输出电压为出厂整定值，负载电流为额
定值。控制高、低温试验箱内温度恒温20 ℃±1 ℃至被测整流器平衡稳定工作后，测量并记
录此时直流输出电压值为整定值； 
—— 控制高低温试验箱内温度变化至工作温度下限±1 ℃(变化平均在5 min 内不大于1 ℃/min)，
恒温2 h 至被测整流器平衡稳定工作，恒温工作时间内间隔15 min 测量并记录被测整流器直
流输出电压值； 
—— 控制高低温试验箱内温度从下限上升（上升至0 ℃时保持30 min，变化平均在5 min 内不大
于1 ℃/min），变化至工作温度上限±1 ℃，恒温2 h 至被测整流器平衡稳定工作，恒温工
作时间内间隔15 min 测量并记录被测整流器直流输出电压； 
—— 按公式(5)计算出被测整流器在温度下降与上升时的温度系数，计算结果应符合4.12 要求。 
       
         温度系数（下降）=                    % ……………………………(5) 
                                                               
 
         温度系数（上升）=                    % 
式中： 
0
0
max −
V
V
V
%
100
×
)
(
0
0
0
−
⋅
−
t
t
V
V
V
t
t
t
下
下
100
×
)
(
0
0
0
−
⋅
−
t
t
V
V
V
t
t
t
上
上
100
×

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9 
t0 —— 20 ℃ 
t下 —— 工作温度下限值（－5 ℃）。 
t 上 —— 工作温度上限值（40 ℃）。 
Vt0  —— 直流输出电压整定值。 
Vt 下 —— 工作温度下限时的直流输出电压值。 
Vt 上 —— 工作温度上限时的直流输出电压值。 
5.8 负载效应恢复时间（动态响应）试验 
5.8.1 试验电路 
负载效应恢复时间（动态响应）试验电路见图3。 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
图3 负载效应恢复时间（动态响应）试验电路 
5.8.2 试验方法与步骤 
试验按以下步骤进行： 
—— 按图3 接好试验电路； 
—— 启动被测整流器，调节交流输入电压为额定值，直流输出电压为出厂整定值，负载电流为50 % 
额定值； 
—— 突变负载电流，使负载电流从额定值的25 %→50 %→25 %和50 %→75 %→50 %进行阶跃式变
化，用数字存储示波器的适当量程观察被测整流器直流输出电压的时间变化波形，从中计算电
压幅度变化量、超调量及恢复时间，计算结果应符合4.13 要求。 
5.9 开关机过冲幅度试验 
试验按以下步骤进行： 
—— 按图1 接好试验电路； 
—— 启动被测整流器，调节交流输入电压为额定值、直流输出电压为出厂整定值、负载电流为额
定值，以此作为整定值； 
—— 反复三次对被测整流器进行开关机的操作，用数字存储示波器适当量程观察直流输出电压的
时间变化波形，从中计算出直流输出电压的过冲幅度，最大值应符合4.14 要求。 
5.10 启动冲击电流（浪涌电流）试验 
试验按以下步骤进行： 
—— 按图1 接好试验电路； 
—— 启动被测整流器，调节交流输入电压为额定值，直流输出电压为出厂整定值，负载电流为额
定值；启动被测整流器时用存储示波器配合电流取样装置分别测量交流输入冲击电流峰值与稳
定工作后的交流输入电流峰值； 
—— 对被测整流器反复进行4 次启动，相临两次间隔2min，启动冲击电流最大值应符合4.15 要求。 
注： 由于EMI电路所产生的μs级冲击电流不考虑。 
K25
K50 
K25 
交
流
输
入 
交
流
稳
压
可
调
电
源 
交流数
字电压
被
测
电
源
直
流
数
字
电
压
表
数
字
存
储
示
波
器
直流电
流测试
装置
50% 额
定可调
阻性负
载 
25% 额
定可调
阻性负
载 
25% 额
定可调
阻性负
载 

YD/T 731—2008 
10 
5.11 软启动时间试验 
试验按以下步骤进行： 
—— 按图1 接好试验电路； 
—— 启动被测整流器，调节交流输入电压为额定值、直流输出电压为出厂整定值、负载电流为额
定值； 
—— 启动被测整流器时用数字示波器适当量程观察从启动到直流输出电压爬升至稳定输出过程，
同时用时间记录装置记录该过程所用时间，最大值应符合4.16 要求。 
5.12 音响噪音试验 
试验按以下步骤进行： 
—— 按图1 接好试验电路； 
—— 启动被测整流器调节交流输入电压为额定值，直流输出电压为出厂整定值，调节负载电流分
别为50 % 和100％额定值； 
—— 用声级计在被测整流器正面1 m、设备的二分之一高度处进行测量，测量结果应符合4.17 要
求。 
注： 测试现场的被测噪声与本底噪声的差应不小于7dB，否则，测量数据应按照GB/T4980-2003要求进行修正。 
5.13 遥测、遥信、遥控功能试验 
试验按以下步骤进行： 
—— 目测检查被测整流器是否具有与监控电路的接口电路； 
—— 按图1 接好试验电路，并将计算机通过监控电路（或系统监控单元）与被测整流器接口电路
连接； 
—— 启动被测整流器，调节交流输入电压、直流输出电压、负载电流在额定值范围内； 
—— 在计算机软件的支持下对被测整流器进行遥测、遥信、遥控功能测试，测试结果应符合4.18
要求。 
5.14 直流输出电流限制或输出功率限制性能试验 
试验按以下步骤进行： 
—— 启动被测整流器，调节交流输入电压为额定值，直流输出电压值为出厂整定值，负载电流50 % 
额定值； 
—— 调节负载电流至限流点或输出功率至恒功率值，检查整流器应符合4.11 与4.19 的要求； 
—— 减小负载电流恢复至额定值范围内，检查整流器应符合4.11 的要求。 
5.15 均分负载（并机工作）性能试验 
5.15.1 试验电路 
试验电路见图4。 
 
 
交
流
输
入 
·
·
·
交
流
稳
压
可
调
电
源 
交
流
数
字
电
压
表 
交流电流
测试装置
被测整流器
1＃ 
被测整流器
n＃ 
·
·
·
直流电
流测试
装置
直流电流
测试装置
n＃
总电流 
测试装置 
直
流
数
字
电
压
表 
可
调
阻
性
负
载
 
 
 
 
 
 
 
 
 
图4 均分负载性能试验电路 

YD/T 731—2008 
11 
 
5.15.2 试验方法与步骤 
试验按以下步骤进行： 
—— 按图4 接好试验电路（被测整流器数量: n ≥ 3 台），当被测整流器的均分负载性能受控于
监控电路（系统监控单元单）时，被测整流器应经接口电路与监控电路相连接； 
—— 调节被测整流器交流输入电压为额定值； 
—— 逐台开启n 台被测整流器，调节直流输出电压为出厂整定值； 
—— 调节可调负载，使总负载电流为50 % 额定值，记录各台被测整流器的电流值； 
—— 调节可调负载，使总负载电流为100 % 额定值，记录各台被测整流器的电流值； 
—— 根据测试记录数据计算各台被测整流器在不同输出电压及电流情况下并机工作的均分负载不
平衡度，计算方法见公式（6），计算结果应符合4.20 要求。 
δ1 ＝（K1－K）×100 % 
           δ2 ＝（K2－K）×100 %     ………………………………（6） 
·                    
· 
· 
δn ＝（Kn－K）×100 % 
K1 ＝ I1/IH 
K2 ＝ I2/IH
· 
· 
· 
Kn ＝ In/IH
K ＝ ∑I/nIH
式中： 
I1、I2……In —— 为各台被测整流器所承担的输出电流值。 
        IH —— 为各台被测整流器输出电流额定值。 
        ∑I —— 为 n 台被测整流器输出电流总和。 
        nIH ——为 n台被测整流器输出电流额定值总和。 
5.16 交流输入过、欠电压、缺相保护功能试验 
试验按以下步骤进行： 
    (1) 按图1 接好试验电路； 
(2) 启动被测整流器，调节交流输入电压为额定值、直流输出电压值为出厂整定值，负载电流为50 % 
    额定值； 
(3) 调节被测整流器交流输入电压值至过压保护点（单相时不低于253 V，三相时不低于437 V）
或欠压保护点（单相时不高于176V，三相时不高于304V），检查被测整流器状态应符合4.21 要
求； 
(4) 对三相交流输入的整流器人为制造缺相状态，检查被测整流器状态应符合4.21 要求； 
(5) 调节被测整流器交流输入电压值从过压或欠压保护点恢复至额定值范围内，或将缺相状态恢复
正常，检查被测整流器状态应符合4.21 要求。 
5.17 温度过高保护功能试验 
模拟环境温度超过系统设定值，整流器应按4.22 的要求动作。 
5.18 熔断器（或断路器）保护功能试验 
目视检查整流器安装熔断器（或断路器）情况，并检查整流器熔断器（或断路器）的规格，应符合
4.23 要求。 
5.19 防雷性能试验 
按YD/T 944 中的方法进行，结果应符合4.24 的要求。 

YD/T 731—2008 
12 
5.20 接地性能试验 
试验按以下步骤进行： 
a) 整流器应与输入电路、输出电路、监控设备及所有外部电路完全断开； 
b) 使用数字微欧计、凯尔文电桥等微电阻测量仪器，按微电阻测量仪器测量接线方法（双线或四
线），测量线主接线端接主保护接地端子；测量线另一端依次接外表面可能触及的金属部件； 
d) 从微电阻测量仪器依次、直接读出主保护接地端子与各测量点之间的连接电阻值，应符合4.25
的要求。 
5.21 安全试验 
5.21.1 绝缘电阻试验 
    在常温条件下，用绝缘电阻测试仪直流500 V 的测试电压，对被测整流器交流部分对地、直流部分
对地、交流部分对直流部分进行测试，被测整流器的绝缘电阻测试结果应符合4.26.1 要求。 
5.21.2 抗电强度试验 
用耐压测试仪对被测整流器进行抗电强度试验。 
被测整流器必须是在进行完绝缘电阻试验并符合要求后才能进行抗电强度的试验。 
    试验内容：耐压与漏电流（交流电路对地、交流电路对直流电路、直流电路对地）。 
试验电压：交流电路对地的试验电压为50 Hz，有效值为1500 V 的交流电压或等效其峰值的2120 V
直流电压；交流电路对直流电路的试验电压为50 Hz，有效值为3000 V 的交流电压或等效其峰值的4240 
V 直流电压；直流电路对地的试验电压为50 Hz，有效值为500 V 的交流电压或等效其峰值的710V 直流
电压。 
试验持续时间：试验电压从小于一半最高幅值处逐步升高，达到规定电压值时持续1 min。 
试验结果应符合4.26.2 要求。 
5.21.3 接触电流和保护导体电流试验 
用泄漏电流测试仪，测量整流器保护地（PE）对输入的中性线（N）的接触电流值应不大于3.5mA。 
对接触电流大于3.5mA 三相输入的整流器，应使用交流电流表测量流过保护导体的电流，测量结果应符
合4.26.3 的规定。  
5.21.4 材料阻燃性能试验 
试验按以下步骤进行： 
a) 进行本试验时可能会冒出有毒的烟雾，在适用的情况下，试验可以在通风柜中进行，或者在通
风良好的房间内进行，但是不能出现可能使试验结果无效的气流。 
b) 试验火焰应利用本生灯获得，本生灯灯管内径为9.5mm±0.5mm，灯管长度从空气主进口处向上
约为100mm。本生灯要使用热值约为37MJ/m
3的燃气。应调节本生灯的火焰，使本生灯处于垂直位置，
同时空气进气口关闭时，火焰的总高度约为20mm。火焰顶端应与样品接触，烧30s，然后移动火焰停烧
60s，再在同一部位烧30s。 
c)在试验期间，当试验火焰第二次撤离后，样品延续燃烧不应超过1min，且样品不应完全烧尽，
试验结果应符合4.26.4 的要求。 
塑料导线的阻燃性能试验按照GB/T18380.1-2001 中规定的试验方法进行，试验结果应符合4.26.4
的要求。 
5.22 电磁兼容试验 
5.22.1 传导骚扰限值试验 
    试验方法按YD/T 983 – 1998 中5.5.1 的要求进行。 
5.22.2 辐射骚扰限值试验 
    试验方法按YD/T 983 – 1998 中5.5.2 的要求进行。 
5.22.3 谐波电流限值试验 
    试验方法按YD/T 983-1998 中的6.3.2 的要求进行。 
5.22.4 电压起伏和闪烁限值试验 

YD/T 731—2008 
13 
    试验方法按YD/T 983 – 1998 中6.5 的要求进行。 
5.22.5 抗扰性试验 
5.22.5.1 静电放电抗扰性试验 
    试验方法按YD/T 983 – 1998 中7.4.1 的要求进行。 
5.22.5.2 辐射电磁场抗扰性试验 
    试验方法按YD/T 983 – 1998 中7.4.2 的要求进行。 
5.22.5.3 电快速瞬变脉冲群抗扰性试验 
    试验方法按YD/T 983 – 1998 中7.4.3 的要求进行。 
5.22.5.4 射频场感应的传导骚扰抗扰性试验 
    试验方法按YD/T 983 – 1998 中7.4.4 的要求进行。 
5.22.5.5 浪涌（冲击）抗扰性试验 
    试验方法按YD/T 983 中7.4.5 的要求进行。 
5.22.5.6 电压暂降和电压短时中断抗扰性试验 
    试验方法按YD/T 983 – 1998 中7.4.6 的要求进行。 
5.23 可靠性指标试验 
    按YD/T 282-2000 中第6 章相关要求进行。 
5.24 环境条件试验 
5.24.1 低温试验 
5.24.1.1 低温贮存试验 
试验方法按GB/T 2423.1 – 2001 中“试验Ab” 的要求进行。产品无包装，不通电。试验温度为
－40℃±3℃；试验持续时间为2 h。 
试验后应符合表5 中相关性能指标要求。 
5.24.1.2 低温工作试验 
试验方法按GB/T 2423.1 – 2001 中“试验Ad” 的要求进行。产品无包装，通电加额定负载，试
验温度为-5℃±3 ℃；试验持续时间为2 h。 
试验后应符合表5 中相关性能指标要求。 
5.24.2 高温试验 
5.24.2.1 高温贮存试验 
试验方法按GB/T 2423.2 – 2001 中“试验 Bb” 的要求进行。产品无包装，不通电。试验温度为
70 ℃±2 ℃；试验持续时间为2 h。 
试验后应符合表5 中相关性能指标要求。 
5.24.2.2 高温工作试验 
试验方法按GB/T 2423.2 – 2001 中“试验Bd” 的要求进行。产品无包装，通电加额定负载，试
验温度为40℃±2 ℃；试验持续时间为2 h。 
试验后应符合表5 中相关性能指标要求。 
5.24.3 恒定湿热试验 
试验方法按GB/T 2423.3 – 2006 中“试验 Cab” 的要求进行。产品无包装，试验严酷等级为：
温度 40 ℃±2 ℃；相对湿度（93±3）％，试验持续时间为2 d。 
试验后应符合表5 中相关性能指标要求。 
5.24.4 冲击、振动试验 
5.24.4.1 冲击试验（半正弦） 
    被测整流器在不带包装的条件下按GB/T 2423.5 – 1995 试验Ea的要求与方法进行试验，峰值加速
度为150 m／S
2，持续时间为11 ms，三个垂直方向各连续冲击3 次共18 次。 
试验后应符合表5 中相关性能指标要求。 
5.24.4.2 振动试验（正弦） 

YD/T 731—2008 
14 
被测整流器在不带包装的条件下按 GB/T 2423.10 – 1995 试验Fc 的要求与方法进行试验，频率
为 10 Hz～55 Hz，振幅为 0.35 mm，周期时间为每根轴线方向 30 min。 
试验后应符合表5 中相关性能指标要求。 
6 检验规则 
6.1 检验分类 
产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验分100%检验和抽检两种，可根据情况任选一种，检
验合格后填写检验记录并发给合格证方能出厂。 
6.2 出厂检验 
6.2.1 100%检验 
每台整流器出厂时均进行老化后的出厂检验。有一项性能指标不符合要求，即为不合格，应返修复
试。复试再不合格，则不能发给合格证。 
    100%检验的检验项目、要求及试验方法按表5 的要求参见第4、5 两章的相关内容。 
6.2.2 抽样检验 
    抽样检验按逐批检验进行，其检验水平按 GB/T 2828.1 – 2003 中的一般检验水平Ⅱ，抽样方案按 
GB/T 2828.1 – 2003 中的正常检验一次抽样方案。产品的质量以不合格数表示；产品的不合格分为B
类和C 类。 
    接收质量限AQL分别为：B类4.0；C类15。根据AQL在GB/T 2828.1 – 2003 表2-A中查出抽样所需
样本量n、接收数AC和拒收数Re。B类：n＝3，AC=0，Re=1；C类：n＝3， AC=1，Re=2。 
抽样检验应按GB/T2828.1-2003中13.3执行转移规则；抽样检验后的处置应按GB/T2828.1-2003中第
7条执行。 
抽样检验的检验项目、要求及试验方法按表5 的要求参见第4、5 两章的相关内容。 
6.3 型式检验 
型式检验按周期进行，一般l 年进行一次。具有下列情况之一的均需做型式检验： 
    a) 产品停产一个周期以上又恢复生产； 
    b) 转厂生产再试制定型； 
    c) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变； 
    d) 产品投产前签定或质量监督机构提出。 
型式检验按GB/T 2829–2002 进行，采用判别水平Ⅱ的一次抽样方案，产品质量以不合格数表示。
产品的不合格类型分为B 类和C 类，产品不合格质量水平RQL 见表4。 
表4 产品不合格质量水平RQL 
不合格类型 
    RQL 及抽样方案 
B 类 
        50 
（3；0，1） 
C 类 
        120
（3；2，3） 
 
    型式检验的检验项目、要求及试验方法按表5 的要求参见第4、5 两章的相关内容。 
7 标志、包装、运输、贮存 
7.1 标志 
7.1.1 产品标志 
在产品的适当位置必须有标志，其内容应符合有关国标、行标规定： 
——产品铭牌的内容、外观、性能应符合YD/T 122-1997 标准的规定； 

YD/T 731—2008 
15 
——安全标识应符合GB 4943-2001 标准中1.7 的要求。 
7.1.2 包装标志 
    产品包装上应有标志并符合GB 191 规定。 
7.2 包装 
产品包装应防潮、防振，并应符合GB/T 3873 规定。 
产品随带文件： 
    a） 产品合格证； 
    b） 产品说明书； 
    c） 装箱清单； 
    d） 其他技术资料。 
7.3 运输 
产品在运输中，应有遮篷，不应有剧烈振动、撞击等。 
7.4 储存 
产品储存应符合GB/T 3873 的规定。 

YD/T 731—2008 
16 
表5 检验项目 
不合格类型
出厂检验 
序
号 
项      目 
B 
C 
100%
检验
抽样
型式检验 
要   求 
试验方法
1 
直流输出电压可调节范围及工作方式 
 
○
 
√ 
√ 
4.3 
5.2 
2 
电网电压波动的适应性 
○ 
 
 
√ 
√ 
4.4 
5.3 
3 
输入功率因数 
○ 
 
 
√ 
√ 
4.5 
5.4 
4 
输入电流总谐波失真度 
○ 
 
 
√ 
√ 
4.6 
5.4 
5 
效率 
○ 
 
 
√ 
√ 
4.7 
5.4 
6 
电话衡重杂音电压 
○ 
 
√ 
√ 
√ 
4.8.1 
5.5 
7 
宽频杂音电压 
○ 
 
 
√ 
√ 
4.8.2 
5.5 
8 
离散频率杂音电压 
○ 
 
 
 
√ 
4.8.3 
5.5 
9 
峰-峰值杂音电压 
○ 
 
√ 
√ 
√ 
4.8.4 
5.5 
10 
负载效应（负载调整率） 
○  
 
 
√ 
√ 
4.9 
5.6 
11 
源效应（电网调整率） 
○ 
 
 
√ 
√ 
4.10 
5.6 
12 
稳压精度 
○ 
 
√ 
√ 
√ 
4.11 
5.6 
13 
温度系数 
○ 
 
 
 
√ 
4.12 
5.7 
14 
负载效应恢复时间（动态响应） 
○ 
 
 
√ 
√ 
4.13 
5.8 
15 
开关机过冲幅度 
○ 
 
 
√ 
√ 
4.14 
5.9 
16 
启动冲击电流（浪涌电流） 
○ 
 
 
√ 
√ 
4.15 
5.10 
17 
软启动时间 
 
○
 
√ 
√ 
4.16 
5.11 
18 
音响噪音 
 
○
 
 
√ 
4.17 
5.12 
19 
遥测、遥信、遥控功能 
 
○
 
√ 
√ 
4.18 
5.13 
20 
直流输出电流限制或输出功率限制性能 
○ 
 
 
√ 
√ 
4.19 
5.14 
21 
均分负载（并机工作）性能 
 
○
 
√ 
√ 
4.20 
5.15 
22 
交流输入过、欠电压、缺相保护功能 
○ 
 
√ 
√ 
√ 
4.21 
5.16 
24 
温度过高保护功能 
 
○
 
√ 
√ 
4.22 
5.17 
25 
熔断器（或断路器）保护功能 
○ 
 
 
 
√ 
4.23 
5.18 
26 
防雷性能 
 
○
 
 
√ 
4.24 
5.19 
27 
接地性能 
○ 
 
 
 
√ 
4.25 
5.20 
28 
绝缘电阻 
○ 
 
√ 
√ 
√ 
4.26.1 
5.21.1 
29 
抗电强度 
○ 
 
√ 
√ 
√ 
4.26.2 
5.21.2 
30 
接触电流和保护导体电流 
○ 
 
 
√ 
√ 
4.26.3 
5.21.3 
31 
材料阻燃性能 
 
○
 
 
√ 
4.26.4 
5.21.4 
32 
电磁兼容
a
○ 
 
 
 
√ 
4.27 
5.22 
33 
可靠性指标试验 
○ 
 
 
 
√ 
4.28 
5.23 
电话衡重杂音电压
○ 
 
 
 
√ 
4.1.1 
4.8.1 
5.24.1.1
5.5 
宽频杂音电压 
○ 
 
 
 
√ 
4.1.1 
4.8.2 
5.24.1.1
5.5 
离散频率杂音电压
○ 
 
 
 
√ 
4.1.1 
4.8.3 
5.24.1.1
5.5 
峰-峰值杂音电压 
○ 
 
 
 
√ 
4.1.1 
4.8.4 
5.24.1.1
5.5 
34 
低温贮存试验 
稳压精度 
○ 
 
 
 
√ 
4.1.1 
4.11 
5.24.1.1
5.6 

YD/T 731—2008 
17 
表5 检验项目(续) 
不合格类型
出厂检验 
序
号 
项      目 
B 
C 
100%
全检
抽样
型式检验 
要   求 
试验方法
电话衡重杂音电压
○ 
 
 
 
√ 
4.1.1 
4.8.1 
5.24.1.2
5.5 
宽频杂音电压 
○ 
 
 
 
√ 
4.1.1 
4.8.2 
5.24.1.2
5.5 
离散频率杂音电压
○ 
 
 
 
√ 
4.1.1 
4.8.3 
5.24.1.2
5.5 
峰-峰值杂音电压 
○ 
 
 
 
√ 
4.1.1 
4.8.4 
5.24.1.2
5.5 
35 
低温工作试验 
稳压精度 
○ 
 
 
 
√ 
4.1.1 
4.11 
5.24.1.2
5.6 
电话衡重杂音电压
○ 
 
 
 
√ 
4.1.1 
4.8.1 
5.24.2.1
5.5 
宽频杂音电压 
○ 
 
 
 
√ 
4.1.1 
4.8.2 
5.24.2.1
5.5 
离散频率杂音电压
○ 
 
 
 
√ 
4.1.1 
4.8.3 
5.24.2.1
5.5 
峰-峰值杂音电压 
○ 
 
 
 
√ 
4.1.1 
4.8.4 
5.24.2.1
5.5 
36 
高温贮存试验 
稳压精度 
○ 
 
 
 
√ 
4.1.1 
4.11 
5.24.2.1
5.6 
电话衡重杂音电压
○ 
 
 
 
√ 
4.1.1 
4.8.1 
5.24.2.2
5.5 
宽频杂音电压 
○ 
 
 
 
√ 
4.1.1 
4.8.2 
5.24.2.2
5.5 
离散频率杂音电压
○  
 
 
 
√ 
4.1.1 
4.8.3 
5.24.2.2
5.5 
峰-峰值杂音电压 
○ 
 
 
 
√ 
4.1.1 
4.8.4 
5.24.2.2
5.5 
37 
高温工作试验 
稳压精度 
○ 
 
 
 
√ 
4.1.1 
4.11 
5.24.2.2
5.6 
电话衡重杂音电压
○ 
 
 
 
√ 
4.1.2 
4.8.1 
5.24.3 
5.5 
峰-峰值杂音电压 
○  
 
 
 
√ 
4.1.2 
4.8.4 
5.24.3 
5.5 
稳压精度 
○ 
 
 
 
√ 
4.1.2 
4.11 
5.24.3 
5.6 
38 
恒定湿热试验 
绝缘电阻 
○ 
 
 
 
√ 
4.1.2 
4.6.1 
5.24.3 
5.4.1 
电话衡重杂音电压
○ 
 
 
 
√ 
4.1.4 
4.8.1 
5.24.4 
5.5 
峰-峰值杂音电压 
○ 
 
 
 
√ 
4.1.4 
4.8.4 
5.24.4 
5.5 
39 
冲击、振动试验 
稳压精度 
○ 
 
 
 
√ 
4.1.4 
4.11 
5.24.4 
5.6 
a 必要时进行试验。 
 
 
 

YD/T 731—2008 
18 
附 录 A 
（规范性附录） 
建议试验用仪器、设备 
A.1 单相/三相稳压可调电源 
    额定电压：220（380）×（1±30%）V 可调，功率15 kVA～30 kVA。 
A.2 单相/三相变频电源 
    频率47.5 Hz～52.5 Hz 可调，功率大于三至五倍被测整流器。 
A.3 仪表用单相电源隔离变压器 
    220 V/1 kVA。 
A.4 可调节阻性负载器 
    应满足被测电压范围及电流范围的5 %、25 %、50 %、75 %、100 %负载调节。 
A.5 仪表用交流电流互感器（或其他交流电流测量装置） 
量程不小于2 A～50 A；精度：0.5 级。 
A.6 直流电流分流器 
按本标准直流输出电流系列要求配备各档分流器；精度：0.5 级。 
A.7 交/直流数字多用电压表 
交流量程：0 V～500 V；直流量程：0 V～200 V、0 mV～200 mV；精度：0.2 级。 
A.8 直流数字电压表 
    量程：0 V～500 V；精度：0.2 级。 
A.9 数字存储示波器 
频率带宽：不低于100 MHz；精度：0.5 级。 
A.10 模拟示波器 
    频率带宽：20 MHz。 
A.11 高低频杂音计 
频率带宽：15 Hz～30 MHz；电平误差：±0.2 dB。 
A.12 单相/三相交流参数数字分析仪 
具有单相/三相电压、电流、频率、功率、功率因数的测试功能及谐波分析功能；精度：0.5 级。 
A.13 选频表（或频谱分析仪） 

YD/T 731—2008 
19 
 
    频率带宽：不低于0.3 kHz～30 MHz。 
A.14 绝缘电阻测试仪 
测试电压：DC 500 V；量程：0 MΩ～1000 MΩ。 
A.15 绝缘强度测试仪 
测试电压：AC/DC 0 V～5000 V；漏电流量程：0 mA～100 mA (测试电压为交流时)。 
A.16 声级计 
    量程：0 dB～100 dB,A 计权工作方式。 
A.17 A 17  恒温、恒湿试验箱 
    温控范围：按不低于本标准要求；温控误差：± 1 ℃；容积：应不小于5 倍被测样品的体积。 
A.18 冲击、振动试验台 
应符合本标准相关试验条件。 
A.19 防雷测试仪 
应符合本标准相关试验条件。 
A.20 接地电阻测试仪 
应符合本标准相关试验条件。 
A.21 电磁兼容测试设备 
—— 传导骚扰限值测试设备应符合YD/T 983 – 1998 中5.5.1.1～5.5.1.4 要求； 
—— 辐射骚扰限值测试设备应符合YD/T 983 – 1998 中5.5.2.1～5.5.2.4 要求； 
—— 谐波电流限值测试设备应符合YD/T 983-1998 中6.3.1 要求； 
—— 电压起伏和闪烁限值测试设备应符合YD/T 983 – 1998 中6.5.1 要求； 
—— 抗扰性测试设备： 
●  抗静电放电骚扰测试设备应符合YD/T 983 – 1998 中7.4.1.2 要求； 
●  抗辐射电磁场骚扰测试设备应符合YD/T 983 – 1998 中7.4.2.2 要求； 
●  抗电快速瞬变脉冲群骚扰测试设备应符合YD/T 983 – 1998 中7.4.3.2 要求； 
●  抗射频场感应的传导骚扰测试设备应符合YD/T 983 – 1998 中7.4.4.1 要求； 
●  抗浪涌骚扰测试设备应符合YD/T 983 – 1998 中7.4.5.2 要求； 
●  抗电压暂降和电压短时中断骚扰测试设备应符合YD/T 983 - 1998 中7.4.6.2 要求。 
A.22 接触电流测试设备 
    接触电流测试设备应满足GB 4943 – 2001 中附录D 的要求。

MICS4129.200
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中华人
共
信
和
行
准
标
通
业
民
国
丫DIT799-2010
代替YD厅799?2002
通信用阀控式密封铅酸蓄电池
VaIve一regulatedleadacidbatteriesfortelecommunications
2010一12一9发布
2011刃1一01实施
中华人民共和国口自Ik和信息化部发布
电话：82054513  http://www.ptsn.net.cn

厅
YD
799 2010
一
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目
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术
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和
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符
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型号命名
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求
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验方法
试
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、
、
、
系数
容
修
附
资料性附录
量
录
正
14
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（
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值
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量参考
资料
附录
重
附
巧
录
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电话：82054513  http://www.ptsn.net.cn

丫O汀799-2010
月lJ
舀
本标准代替YD汀799佗002《通信用阀控式密封铅酸蓄电池》。
本标准与YD厅799佗002《通信用阀控式密封铅酸蓄电池》相比主要变化如下：
增加蓄电池放电端电压均衡性的要求及试验方法；
增加同组蓄电池内阻偏差的要求及试验方法；
增加过度放电的要求及试验方法；
增加再充电性能的要求及试验方法；
增加容量一致性的要求及试验方法；
增加附录B，列出蓄电池重量的上限参考值和下限参考值。
本标准是通信用蓄电池系列标准之一。本系列标准的名称和结构如下：
通信用阀控式密封胶体蓄电池；
通信用阀控式密封铅布蓄电池；
通信用前置端子阀控式密封铅酸蓄电池。
随着技术的发展，还将制定后续的相关标准。
本标准的附录A、附录B为资料性附录。
本标准由中国通信标准化协会提出并归口。
本标准起草单位：工业和信息化部电信研究院、江苏双登集团有限公司、浙江南都电源动力股份有
限公司、哈尔滨光宇集团股份有限公司、中国移动通信集团公司、艾诺斯（江苏）华达电源系统有限公
司、中讯邮电咨询设计院有限公司、山东圣阳电源股份有限公司、深圳理士奥电源技术有限公司、武汉
银泰科技电源有限公司、浙江卧龙灯塔电源有限公司
本标准主要起草人：熊兰英、吴京文、王景川、童一波、邢
凯、王
平、高
健、赵
俊、王殿魁、
周庆申、熊正林、汤建皮、朱卫民。
本标准于1996年首次发布，2002年02月第一次修订，本次为第二次修订。
电话：82054513  http://www.ptsn.net.cn

YD汀799-2010
信
密
阀控式
铅酸蓄
通
用
封
电池
，
范围
本标准规定了通信用阀控式密封铅酸蓄电池的型号命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、
运输、贮存等。
本标准适用于通信用阀控式密封铅酸蓄电池（以下简称蓄电池），不适用于室外型通信电源用蓄电池。
2
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB厅2408一2008
塑料
燃烧性能的测定
水平法和垂直法
GB汀2828.1一2003
计数抽样检验彻字
第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB汀2829一2002
周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
GB厅3873
通信设备产品包装通用技术条件
3
术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
阀控式密封铅酸蓄电池均Ive一RegulatedLeadACidBattery
蓄电池正常使用时保持气密和液密状态。当内部气压超过预定值时，安全阀自动开启，释放气体。
当内部气压降低后，安全阀自动闭合使其密封，防止外部空气进入蓄电池内部。蓄电池在使用寿命期间，
正常使用情况下无需补加电解液。
3.2
完全充电FullCharge
按照生产厂家推荐的充电方法（包括充电终止判定方法）对蓄电池进行充电，蓄电池内部的储电容
量达到最大值，
即为完全充电状态。
3.3
防爆性能Explosion一ProofPerformance
蓄电池内部产生的可燃性气体逸出后，遇到蓄电池外部的明火时在蓄电池内部不引燃、不引爆。
3.4
防酸雾性能Acid一ProofPerformanco
蓄电池在充电时，抑制其内部产生的酸雾向外部泄放的性能。
3.5
耐过充电能力OverchargeToleranCe
电话：82054513  http://www.ptsn.net.cn

丫O厅799-2010
完全充电状态后的蓄电池能承受过充电的能力。
4
符号
下列符号适用于本标准。
C．。10h率额定容量（Ah)，
数值为l.00C,o;
Q-3h率额定容量（Ah)，数值为.075CI。；
Cl-lh率额定容量（Ah)，数值为0.55C，。；
Ct当环境温度为t时的蓄电池实测容量（An)，是放电电流I(A）与放电时间T(）h的乘积；
Ce在基准温度（25℃）条件时的蓄电池容量（An);
110-10h率放电电流（A)，数值为1.0011。；
石3h率放电电流（A)，数值为2.5011。；
11-lh率放电电流（A)，
数值为5.5011。。
5
型号命名
蓄电池的型号命名以汉语拼音字母表示，命名方法如下：
口口口
蓄电池型号
Ct。容量
一串联单体电池
注：
串联单体电池数为1时，
该位省略。
示例：
F
1
IM
100Ah
密封型
阀控式
固定型
一3个串联单体电池
6
要求
6.1
环境温度
蓄电池在环境温度20℃一30℃条件下正常使用，经7.7节规定的方法换算后，应达到Cl。额定容量。
注：蓄电池的工作环境温度超出上述范围时，用户可与制造厂协商，容量修正系数参见附录A。
6.2
外观
蓄电池外观应无变形、漏液、裂纹及污迹；标识应清晰。
6.3
结构
蓄电池的正、负极端子应有明显标志，且便于连接。
电话：82054513  http://www.ptsn.net.cn

YD厅799-2010
注：
蓄电池重量参见附录B。
6.4
阻燃性能
蓄电池壳、盖、连接条保护罩应符合GB厅2408一008《塑料
燃烧性能的测定
水平法和垂直法》
中的第.83.2节FH一1 （水平级）和第9.3.2节FV-0（垂直级）的要求。
6.5
气密性
蓄电池应能承受50妞a的正压或负压而不破裂、不开胶，压力释放后壳体无残余变形。
6.6
容量
蓄电池按7.7节规定的方法试验，放电终止电压应符合表1的规定；
10h率容量第l次循环应达到
0.95CI。；在第3次循环之前，10h率容量应达到Cl。，3h率容量应达到.075CI。，lh率容量应达到0.55CI。。
表1
放电率
放电率
蓄电池放电终止电压（单体）V
10h率
1.80
3h率
1.80
lh率
1.75
6.7
大电流放电
蓄电池以3011。放电3min，极柱应不熔断、内部汇流排应不熔断，其外观应不出现异常。
6.8
容量保存率
蓄电池静置28d后其容量保存率应不低于96％。
.69
密封反应效率
蓄电池密封反应效率应不低于95％。
6.,0
防酸雾性能
蓄电池在正常浮充工作过程中应无酸雾逸出。
6.,1
安全阀
安全阀应具有自动开启和自动关闭的功能，其开阀压力应在10?35kPa范围内，闭阀压力应在3一
30沙a范围内。
6.12
耐过充电能力
蓄电池按7.13节规定的方法试验，其外观应无明显变形及渗液。
6.,3
蓄电池充电管理
6.13.，
蓄电池在使用前一般应进行补充充电，蓄电池最大充电电流不大于0.25CI。，最大补充充电电压
不大于2.4OV／单体。
6.,3.2
蓄电池均衡充电单体电压为2.30一2.40V。
6.,3.3
环境温度为25℃时，
蓄电池单体的浮充充电电压为2.20一2.27V。
6.,3.4
蓄电池单体的温度补偿系数宜为（一3一一)7mV／℃。
注：充电电压的具体数据由生产厂家提供。
6.14
端电压均衡性
6.14.，
单体蓄电池和由若干个单体组成一体的组合蓄电池，各电池间的开路电压差应符合以下要求：
标称电压为ZV的蓄电池，各电池间的开路电压差不大于ZOmV;
标称电压为6V的蓄电池，各电池间的开路电压差不大于50mV;
电话：82054513  http://www.ptsn.net.cn

YD厅799-2010
标称电压为12V的蓄电池，各电池间的开路电压差不大于IO0mV。
6.14.2
蓄电池进入浮充状态24h后，各电池间的端电压差应符合以下要求：
蓄电池组由不多于24只ZV蓄电池组成时，各电池间的端电压差不大于90mV;
蓄电池组由多于24只ZV蓄电池组成时，各电池间的端电压差不大于ZoomV;
标称电压为6V的蓄电池，各电池间的端电压差不大于240mV(6V);
标称电压为12v的蓄电池，各电池间的端电压差不大于480mv(12v）。
6.,.43
蓄电池放电时，各电池间的端电压差应符合以下要求：
标称电压为ZV的蓄电池，各电池间的端电压差不大于0.20V;
标称电压为6V的蓄电池，各电池间的端电压差不大于0.35V;
标称电压为12V的蓄电池，各电池间的端电压差不大于0.6V。
6.,5
电池间连接电压降
蓄电池间的连接电压降△U蕊10mV。
6.,6
防爆性能
蓄电池在充电过程中遇有明火，
内部应不引燃、不引爆。
6.,7
封口剂性能
采用封口剂的蓄电池，在环境温度一30℃一＋65℃之间，封口剂应无裂纹与溢流现象。
6.18
内阻
蓄电池内阻见表2，
同组蓄电池内阻偏差应不超过巧％，未标出内阻值的蓄电池采用插入法：取容
量相邻的蓄电池内阻值之和的二分之一。
表2
蓄电池内阻
内阻
内阻
额定容量
额定容量
mO
mQ
Ah
Ah
}
12V
6v
:v
2V
25
(14
400
簇.06
一
500
续0.6
38一
簇13
50
蕊12
600
蕊0.4
一
800
延0.4
65一
蕊10
80
延9
1000
簇0.3
簇8
1500
毛0.3
塑
蕊6
蕊10
2000
蕊0.2
型
.
300
蕊0.8
3000
廷0.2
6.,9
热失控敏感性
蓄电池按7.20节规定的方法试验，蓄电池温度应不高于60℃，每24h的电流增长率应不大于50％。
.620
过度放电
蓄电池按7.21节规定的方法试验，其容量恢复值应不小于90％。
6.21
低温敏感性
蓄电池按.722节规定的方法试验，
10h率容量应不小于.09C。。；外观应无破裂、过度膨胀及槽、盖
分离现象。
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6.22
蓄电池寿命
蓄电池的寿命参见表3的规定。
表3
蓄电池的寿命
过充寿命（20,C一30,C)
高温加速浮充寿命
循环耐久性
不少于240d
不少于8次
不少于400次
6V、12V
不少于180d
不少于6次
不少于300次
注1：过充电寿命试验中，每30d折合寿命1年。
注2：高温加速浮充寿命中，每次折合寿命l年
6.23
再充电性能
蓄电池按7.24节规定的方法试验，恒压充电24h的再充电能力因素Rb创h应不小于85％。
6.24
容量一致性
同组蓄电池10h率容量试验时，最大实际容量与最小实际容量差值应不大于5％。
7
试验方法
7.1
测量仪表
所用仪表的量程应随被测电流和电压的量值而确定，指针表读数应在量程内的后三分之一范围内，
精度如表4所示。
表4
仪表要求
仪表名称
仪表精度
电压表
应不低于0.5级
电流表
应不低于0.5级
温度计
应不低于.05℃
计时仪表
应不低于士1的，按时、分、秒分度
压力表
应不低于.025级
磅秤
误差应不超过1%
7.2
蓄电池检验前的预处理
检验用蓄电池应是近3个月内生产的合格品，检验前应将其完全充电。
7.3
外观检查
目视检查蓄电池的外观，应符合6.2节的要求。
.74
结构检查
目视检查蓄电池的极柱，应符合6.3节的要求。
7.5
阻燃性能
7.5.，
按GB厅2408一2008《塑料
燃烧性能的测定
水平法和垂直法》中第6章的方法进行取样制备；
.7.52
水平法按GB汀2408一2008《塑料
燃烧性能的测定
水平法和垂直法））中的第8章进行，试验
后应符合6.4节的要求；
.75.3
垂直法按GB汀2408一008《塑料
燃烧性能的测定
水平法和垂直法》中的第9章进行，试验
后应符合6.4节的要求。
7.6
气密性
7.6.，
蓄电池在环境温度25℃士5℃的条件下储存24h。
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7.6.2
通过安全阀孔向蓄电池内充气，
当内外压差为50甘a时压力指针应稳定55。
力
放后
检查蓄电池壳体是否变形
破裂或开胶
应符合6.5节的要求
.76.3
当压
释
，
、
，
。
7.7
容量
.77.，
完全充电的蓄电池静置1一24h，在25℃士5℃环境中开始放电。
电
的端电压
放电时应测量电流
其电流波动不得超过规定值的1％
.7.72
放电开始前后应测量蓄
池
；
，
。
电
的端电
室温
率试验的测量时间间隔为lh3h率试验的测量时间
.77.3
放电期间应测量蓄
池
压及
，10h
,
时间间隔为
在放电末期应随时测量
以便准确地确定蓄电池终止
间隔为0.5b,lh率试验的测量
10min；
，
电压的时间。
则需将实测容量按公式（l）换算成25℃基准温度时的容量
.7.74
蓄电池放电时，如果温度不是25℃，
Ce，其值应符合.66节的要求。
(l)
q“一
l+K(t_，戈1气、
式中：
卜放电时的环境温度；
容量试验时
℃
率容量试验时犬治0.008／℃
lh率容量试验时
尤温度系数：IOh率
，犬七.0006／
；3h
，
；
，
犬片0.01／℃。
7.8
大电流放电试验
试
达到额定值的蓄电池
经完全充电后
在25℃士5℃环境中
以
按7.7节规定的方法完成容量
验
，
，
，
放电3min
目测极柱及蓄电池外观应符合6.7节的要求
3011。
，
。
7.9
容量保存率
试验达到额定值的蓄电池
经完全充电后
在25℃士5℃环境中静
7.9.1
按.77节规定的方法完成容量
，
，
置28d，并保持蓄电池表面清洁干燥。
立
按
节规定的方法进行10h率容量试验
得到蓄电池静置
7.9.2
蓄电池静置28d后，
不经补充电
即
7.7
，
28d后的容量Cc'
.79.3
按公式（2）计算出蓄电池的容量保存率R，其值应符合.68节的要求。
n
醚一n。。二
（2)
R?一＝一夭‘X100％
、‘j
Ce
"‘一‘'
7.,0
密封反应效率
成容量试验达到额定值的蓄电池
经完全充电后
在25℃士5℃环境中
7.,0.，
按7.7节规定的方法完
，
，
，
的电流连续充电％h后
改用0.005CI电流充电lh
然后按图1收集气体lh
以0.olCI。
，
。
，
。
水
l
水面
＋
一卜
杏
月卜
－
2肠的m以下
蓄电池
f
图，
收集气体示意
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式
计算出每
放出的气体量
再根据公式（4）求出密封反应效率
应符合6.9节
7.,0.2
根据公
（）3
Ah
，
，
的要求。
9
298
vl
不任X-X一X一
(3)
90t+273Qn
}
"
}
密⋯封反＿应、效、．率,_＝}J1一二：，引xIUUu/0
(4)
}
684}
式
（3）、
（4）
中：
不一每灿换算成25℃，
l个大气压的气体放出量（mU汕）;
尸一一测定时的大气压（沙a);
几标准大气压值101.3（廿a);
十一一一环境温度
（℃）;
"收集的气体量（ml);
仑一～收集气体期间充入的电量（Ah);
一串联单体电池数。
7.11
防酸雾性能
7.,,.1
沉淀法
按7.7节规定的方法完成容量试验达到额定值的蓄电池，经完全充电后，在25℃士5℃环境中，
以
0.05CI。电流再充电2h后立即收集气体，将气体通入3只串联装有定量BaCI：溶液的吸收瓶中，使之通
气鼓泡，再经2h，观看第3只吸收瓶是否有沉淀产生，如果没有即表示IAn电池单格析出的酸雾量小于
反之为不合格
第l
2只吸收瓶中应加BaCI的量按公式（5）计算
不同容量的蓄电池应配
.0025mg，
。
、
：
，
制的BaC12溶液量按公式（）6计算，第3只吸收瓶中放置1摩尔浓度的BaCI：溶液10rnl:
0.025mg/AhXnXQXMB'.
尹、
叭
r气、
aclz=
气曰尹
ZMH声。
BaCI：的溶液量＝O.15XnXCe
Jr气6一飞了月
式
（5）、
（6）
中：
叽。c,-BaC12的质量（mg);
2
一电池的单体数；
口一一电量（An);
BaC12的分子量
MBaclZ-
；
HZSo4的分子量
MHZso4-
。
7.,,.2
试纸法
将蓄电池放入lm3容器中
容器内
值呈中性(
)7
对完全充电的蓄电池再以002CI电流进
，
pH
pH=
，
.
。
行4h的充电，用纯净蒸馏水润湿石蕊试纸（pH试纸）并悬放于出气口上方Zcm处，历时2h，检查试纸
的颜色，应符合6.10节的要求。
注：
以上两种方法可任选一种进行试验。
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7.12
安全阀
对蓄电池内逐渐充气加压测定开阀时的压力，然后停止充气，将蓄电池自然放置，测定闭阀时的压
力，应符合6.11节的要求。
7.13
耐过充电能力
7.13.，
按.77节规定的方法完成容量试验达到额定值的蓄电池，经完全充电后，在25℃士5℃环境中，
以0.O3CI。电流再充电160h，静置lh，检查其外观应符合6.12节的要求。
7.14
蓄电池充电管理
在环境温度25℃士5℃时，蓄电池充电管理应符合6.13节的要求。
7.,5
端电压均衡性
7.,5.1
在25℃士5℃环境中，完全充电的蓄电池静置24h，测量其开路电压应符合6.14.1节的要求。
7.,5.2
在25℃士5℃环境中，完全充电的蓄电池进入浮充状态24h后，分别测量各蓄电池电压应符合
6.14.2的要求。
7.,5.3
在25℃士5℃环境中，完全充电的蓄电池静置1一24h，按7.7节规定的方法进行10h率容量试
验，每隔一小时测量蓄电池电压，直到有蓄电池达到终止电压，试验结果应符合6.14.3节的要求。
7.,6
电池间连接电压降
蓄电池按lh率电流放电时，测量相邻两只蓄电池之间的连接条压降（在蓄电池的极柱根部测量）,
其值应符合6.15节的要求。
7.17
防爆性能
试验应在确认安全措施得以保证后进行。以0.05CI。的电流对完全充电的蓄电池进行过充电，经lh
后，在不停电情况下，用直流24V电源熔断1?3A的保险丝（保险丝距排气口正上方2一4?)，反复2
次产生明火试验，应符合6.16节的要求。
7.18
封口剂性能
7.18.，
耐寒试验
将注入电解液的蓄电池置于一30℃士3℃的低温室（箱）内6h，待低温室（箱）温度回升到一5℃时
将蓄电池取出，在lmin内目视检查封口剂是否有裂纹及槽、盖之间是否有分离现象，应符合6.17节的
要求。
7.,8.2
耐热试验
在65℃士2℃恒温箱内，将蓄电池倾斜45。角放置6h后，从恒温箱内取出，目视检查封口剂是否溢
流，应符合6.17节的要求。
7.19
内阻
7.,9.，
按.77节规定的方法完成容量试验达到额定值的蓄电池，
经完全充电后，在25℃士5℃环境中，
以511。的电流放电205，精确测量记录蓄电池的端电压Ul和电流值11（放电最长时间持续255后停止）,
间断smin后，蓄电池以2011。的电流放电5s，测量记录蓄电池的端电压认和电流值几。
7.,.92
用测定的电压Ul、姚和电流11、几绘出U七尸（）I特性曲线见图2。
.7,9.3
蓄电池的内阻值按式（7）计算，应符合6.18节的要求。
竺兰
，
二
(7)
12一11
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电压
（U)
L一么一一一一一一一‘-－二一一一一卜
11
几
Is
电流I
图2
放电特性曲线U＝厂（O
7.19.4
计算同组蓄电池内阻最大值与最小值的差和内阻平均值的比，应符合6.18节的要求。
7.20
热失控敏感性
7.20.，
按7.7节规定的方法完成容量试验达到额定值的蓄电池，经完全充电后，在25℃士5℃环境中，
以（2.45士0.IV)／单体的恒定电压（不限流）连续充电168h。
.720.2
充电过程中每隔24h记录一次充电电流值和蓄电池表面（端子部位）温度值。
7.20.3
计算浮充电流在任一24h之内的增长率△I和充电结束时蓄电池温度t：当△I大于50％或t大于
60℃时，则认为蓄电池存在热失控的条件。
7.2，
过度放电
.72,.，
按.77节规定的方法完成容量试验达到额定值的蓄电池，经完全充电后，在25℃士5℃环境中，
将蓄电池输出端与一个电阻连接，其阻值应使初始放电电流达到11。，保持30d。
.721.2
30d过度放电结束后，立即用厂家规定的均充电压（限流0.2CI。）充电48h，然后再按7.7节规
定的方法进行Cl。容量试验，此时测得的容量修正值与Ce之比应符合6.2汀节的要求。
7.22
低温敏感性
.722.1
按7.7节规定的方法完成容量试验达到额定值的蓄电池，经完全充电后，在25℃士5℃环境中，
以11。电流放电至终止电压，
蓄电池不经再充电置于一18℃士2℃的低温室（箱）中静置72h。
7.222
72h后将蓄电池取出在室温下开路静置24h，在25℃士5℃环境中以Un。电压（限流02CI。）连
续充电168h。
7.22.3
蓄电池按7.7节规定的方法进行10h率容量试验，此时测得的容量修正值与Ce之比应符合6.21
节的要求。
7.23
蓄电池寿命
7.23.，
过充电寿命试验
按以下步骤进行试验：
a）按7.7节规定的方法完成容量试验达到额定值的蓄电池，经完全充电后，在25℃士5℃环境中，
以0.02CI。恒定电流方式进行连续充电30d;
b）每30d的连续恒定电流充电后，按7.7节规定的方法进行一次lh率容量试验，然后再以0.02C，。
恒定电流方式进行连续充电30d;
c）重复充、放电，直至蓄电池容量低于lh率额定容量的80％并再次试验，确认仍低于80％时结束
试验，试验结果应符合6.22节的要求。
9
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7.23.2
高温加速浮充寿命试验
按以下步骤进行试验：
）a按7.7节规定的方法完成容量试验达到额定值的蓄电池，经完全充电后，在60℃士2℃环境中，
以Ufi。电压连续充电30d;
b）将蓄电池取出，放置24一36h，在25℃士5℃环境中按.77节规定的方法进行一次3h率容量试验，
作为一个试验循环，折合寿命1年；
）c重复a）、b)，直至蓄电池容量低于3h率额定容量的80％并再次试验，确认仍低于80％时结束试
验，试验结果应符合6.22节的要求。
注：在试验过程，允许对电池施加安全保护措施。
7.23.3
循环耐久性试验
按以下步骤进行试验：
）a按7.7节规定的方法完成容量试验达到额定值的蓄电池，经完全充电后，在25℃士2℃环境中，
以211。的电流放电2h（电流偏差不超过士1%)，立即用厂家规定的浮充电压（限流.02CI。）充电22h,
测量并记录放电2h及充电22h时蓄电池的电压、电流值及表面温度值；
b)“放电Zh及充电22h”构成一个循环，每49次循环后，第50次按7.7节规定的方法进行一次10h
率容量试验；
c）重复）a、b)，直至蓄电池容量低于10h率额定容量的80％并再次试验，确认仍低于80％时结束
试验，最后50次循环不计入大循环次数之内，试验结果应符合622.节的要求。
注：可从以上3种方法中任选一种进行试验．
7.24
再充电性能
7.24.，
按.77节规定的方法完成容量试验达到额定值的蓄电池，经完全充电后，在25℃士2℃环境中，
以11。电流放电至终止电压，将所得的容量值修正至25℃容量Ca。
.7242
放电后蓄电池静置lh，
以饰。（v）电压、限流.02CI。进行再充电24h，然后以11。电流放电至
终止电压，将所得的容量值修正至25℃容量几4h。
7.24.3
计算蓄电池再充电能力因素凡f2北＝（兔4hxl00)/Ca，试验结果应符合6.23节的要求。
7.25
容量一致性
蓄电池按7.7节规定的方法进行IOh率容量试验，实际容量的最大值与最小值的差和平均值的比，试
验结果应符合.624节的要求。
8
检验规则
8.1
检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验分100％检验和抽检两种，可根据情况任选一种，检
验合格后填写检验记录并发给合格证方能出厂。
8.2
出厂检验
8.2.1
100％检验
每只蓄电池出厂时均进行检验。
100％检验的检验项目、要求及试验方法见表5。
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表5
检验项目、要求及试验方法
不合格类别
出厂检验
型式
序号
检验项目
试验方法
要
求
｝
｝
B类
C类
全检
抽检
试验
l
外观
O
护
了
了
7.3
6.2
2
结构
O
护
扩
了
7.4
6.3
3
阻燃性能
O
了
7.5
6.4
4
气密性
O
了‘
7
7.6
6.5
5
容量
O
矿”
护
7.7
6.6
6
大电流放电
O
矿
7.8
6.7
7
容量保存率
O
7
7.9
6.8
8
密封反应效率
O
了
7.10
6.9
9
防酸雾性能
O
护
7.11
6.10
l0
安全阀
O
扩
了
7.12
6.11
l1
耐过充电能力
O
扩
7.13
6.12
l2
蓄电池充电管理
O
甲
7.14
6.13
｝
＿一
”路
O
了
了
矿
1
粳里士
l3
浮充
O
矿
矿
7.15
6.14
",1,
｝放电
O
扩
矿
l4
电池间连接电压降
O
矿
7.16
6.15
l5
防爆性能
O
召
7.17
6.16
l6
封口剂性能
O
了
7.18
6.17
l7
内阻
O
了
7.19
6.18
l8
热失控敏感性
O
了
7.20
6.19
l9
过度放电
O
扩
7.21
6.20
20
低温敏感性
O
扩
7.22
6.21
2l
蓄电池寿命
O
了
7.23
6.22
22
再充电性能
O
了
7.24
6.23
23
容量一致性
O
了
7.25
6.24
a为工序间检验
8.2.2
抽样检验
抽样检验按逐批检验进行，其检验水平按GB汀2828.1一2003《计数抽样检验程序
第l部分：按接
收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中的一般检验水平I，抽样方案按GB厅2828.1一003《计
数抽样检验程序
第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中的正常检验一次抽样
方案。产品的质量以不合格数表示：产品的不合格分为B类和C类。
接收质量限AQL分别为：B类1.5;c类15。根据AQL在GB汀2828.1一2003《计数抽样检验程序
第
1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》表2一A中查出抽样所需样本量n、接收数Ac
和拒收数尺e。B类：
n=3，
注c=o，
天e二l;
C类：
n=3, Ac=l,
Re=2。
抽样检验应按GB汀2828.1一003《计数抽样检验程序
第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批
检验抽样计划》中13.3执行转移规则；抽样检验后的处置应按GB汀2828.1一003《计数抽样检验程序
第
1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中第7条执行。
抽样检验的检验项目、要求及试验方法见表5。
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8.3
型式检验
型式检验按周期进行，一般l年进行一次。具有下列情况之一的均需做型式检验：
）a产品停产一个周期以上又恢复生产；
b）转厂生产再试制定型；
c）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变；
d）产品投产前签定或质量监督机构提出。
型式检验的检验项目、要求及试验方法见表5。
型式检验样品应在交收检验的产品中随机抽取，母体数不少于48只，检验按GB汀2829一002《周
期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验)））进行。样品数量：Zv为8只；6v、12v为6
只。采用判别水平I的一次抽样方案，产品质量以不合格数表示。产品的不合格类型分为B类和C类，
产品不合格质量水平（RQL）见表6。
裹6
产品不合格质，水平（RQL)
B
类
C
类
不合格分类
6V、12V
6V、12V
RQL及判定数值
12 (8:
0,
l)
15 (6:
D,
l)
40 (8:
2,
3)
}
50 (6;
2,
3)
9
标志、包装、运输、贮存
9.，
标志
.9,.，
产品标志
产品标志应包含以下内容：
制造厂名、商标；
产品名称、型号；
极性符号、电压；
蓄电池编号。
9.,.2
包装标志
包装标志应包含以下内容：
产品名称、型号、数量；
每箱净重及毛重；
出厂日期；
包装贮运图示标志。
9.2
包装
产品包装应防潮、防振，并应符合GB厅3873《通信设备产品包装通用技术条件》规定。产品随带
文件如下：
产品合格证；
产品使用手册；
产品安装示意图；
产品装箱配件清单；
其他技术资料。
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9.3
运输
.93.1
在运输过程中，产品不得受剧烈冲击和曝晒、雨淋、不得倒置。
.93.2
在装卸过程中，
产品应轻搬轻放，严防摔掷、滚翻、重压。
9.4
储存
9.4.，
产品应贮存在5℃～40℃干燥、通风、清洁的仓库内；应不受阳光直射，离热源不小于Zm；应避
免与有毒气体、有机溶剂接触；不应倒置及受撞击。
9..42
从制造之日起，允许贮存3个月，温度范围为25℃士5℃，贮存后蓄电池在使用前应按制造厂家
方法补充电。
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附
录
A
（资料性附录）
容量修正系数
度
降
下降
不同温度下的容量修正系数见表
蓄电池的Cl。容量随着环境温
下
而
，
A
表A.，
不同温度下的容量修正系数（基准温度25℃）
产品规格
一20℃
一10℃
O℃
5℃
10℃
20℃
25℃
30℃
40℃
45℃
2V
5仍云
70%
74%
80%
88%
97%
100%
103%
105%
106%
6V、12V
60%
75%
80叽
85%
90%
97%
100%
103%
106%
107%
l4
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附录日
（资料性附录）
重量参考值
蓄电池重量上
值
表
限
值参
未标
上
采
、下限
见
B.1，
出重量
（下）限值的蓄电池
用插入法：
取容量相
邻的蓄电池重量上（下）限值之和的二分之一。
表B
蓄电池重量
12V
6V
2V
2V
额定容量
额定容量
下限值
上限值
下限值
上限值
下限值
上限值
下限值
上限值
Ah
Ah
kg
Kg
kg
kg
kg
kg
kg
kg
25
8.0
12.0
400
22.0
32.0
38
11.5
18.0
500
27.0
39.0
50
15.5
24.0
600
31.0
47.0
65
20.0
32.0
800
41.0
62.0
80
24.0
36.0
1000
51.0
76.0
1oo
29.0
42.0
18.0
23.5
1500
85.0
112.0
200
60.0
80.0
30.0
45.0
11.0
17.5
2000
110.0
150.0
300
17.0
24.5
3000
165.0
215.0
l5
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ICS 
29.200
M 41
lIT
中华人民共和国通信行业标准
丫D/T 
939-2014
代替YD/T 939-2005
传输设备用电源分配列柜
Power 
di
stri
bution cabi
net 
for 
transmi
ssi
on equipment
2014-10-14发布
中华人民共和国工业和信息化部
2014-10-14实施
发布
电话：82054513 http://www.ptsn.net.cn

丫D厅939-2014
目
次
前
言·····················································································································⋯⋯n
1 范围·························。···························································································⋯⋯1
2 规范性引用文件·································。····································································⋯⋯1
3 术语和定义··································································，·········································⋯⋯1
4 产品分类和规格······································································································⋯⋯2
5 要求·········································································································.................3
6 试验方法···············································································································⋯... 
g
7 检验规则·································································。··········································⋯⋯1
0
8 标志、包装、运输和储存·...............................................................................................12
电话：82054513 http://www.ptsn.net.cn

丫}
i
"J厅939-2014
月I
J
言
    
本标准是通信电源标准系列中变配电设备产品的标准之一，下面列出本系列标准中已经出版的标准:
    
一YD/T 
585-2010《通信用配电设备》
    
一YD/T 
2322-2011《数据设备用交流电源分配列柜技术要求和试验方法》
    
本标准按照GB/T 
1.1-2009给出的规则起草。
    
本标准代替YD/T 
939-2005《传输设备用直流电源分配列柜》。
    
本标准与YD/T 
939-2005相比主要变化如下:
    
一增加了交、直流电源分配单元部分(见4.1.1) ;
    
一修改了直流电源分配分柜的电压降(见5.
3, 2005版5.
3) ;
    
一增加了接触电流和保护导体电流(见5.6)
    
一增加了材料阻燃性能(见5.7)
    
一增加了对涂覆处理的金属结构件的附着力要求(见5.8.10) ;
    
一增加了外壳防护要求(见5.
9) ;
    
一修改了爬电距离和电气间隙要求(见5.10, 2005版5.
7)
    
一修改了接地要求(见5.13, 2005版5.10) ;
    
一修改T运输试验(见6.19.
4, 2005版6.16.
4) o
    
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
    
本标准由中国通信标准化协会提出并归口。
    
本标准起草单位:工业和信息化部电信研究院、华为技术有限公司、艾默生网络能源有限公句、北
京动力源科技股份有限公司、宁波隆兴电信设备制造有限公司、苏州新海宜通信科技股份有限公司、江
苏荣联科技发展股份有限公司、深圳市科信通信技术股份有限公司、伊顿电源(上海)有限公司、常州太平
通讯科技有限公司。
    
本标准主要起草人:张
虎、廖运发、唐
淖、朱
莉、赵兰梅、陈
辉、叶建彪、陈威一、欧阳
星涛、王伟、王轶群.
    
本标准于1997年2月首次发布，2005年9月第一次修订，本次为第二次修订。
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传输设备用电源分配列柜
，范围
    
本标准规定了传输设备用电源分配列柜(以下简称配电列柜)和电源分配单元(以下简称配电单元)
的术语和定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
    
本标准适用于传输设备配套使用的配电列柜和配电单元，与其他设备配套使用的配电列柜和配电单
元也可参照使用。
2 规范性引用文件
    
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
    
GB/T 
2408-2008 塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法
    
GB/T 
2423.1-2008
电工电子产品环境试验第2部分:试验方法  
试验A:低温
    
GB/T 
2423.2-2008
电工电子产品环境试验第2部分:试验方法  
试验B:高温
    
GB/I' 
2423.9-2001 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Cb:设备用恒定湿热
    
GB/T 
2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检查)
    
GB/T 
3797-2005 电气控制设备
    
GB/T 
3859.
2-1993 半导体变流器应用导则
    
GB/T 
3873-1983 通信设备产品包装通用技术条件
    
GB 
4943.1-2011 信息技术设备安全第1部分:通用要求
    
GB/T 
9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验
    
GB/T18380.1-2001 电缆在火焰条件下燃烧试验
    
YD/'
F 
282-2000 通信设备可靠性通用试验方法
    
YD/T 
585-2010 通信用配电设备
    
YD/T 
638.
3-1998 通信电源设备型号命名方法
    
YD/T 
944-2007 通信电源设备的防雷技术要求和测试方法
    
YD/T 
1363(全部)-2005 通信局(站)电源、空调及环境集中监控管理系统
    
YD/T 
2345-2011 通信用电源线端子
3 术语和定义
    
下列术语和定义适用本文件。
3.1
    
电压降Vol
tage 
Drop
    
从直流分配列柜或直流分配单元的输入端到输出端通以该设备分路额定电流时的电压降。
3.2
    
电源分配列柜Power 
Di
stri
buti
on 
Cabi
net
    
专门为传输设备提供电力分配的机柜，简称配电列柜。
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3.3
    
电源分配单元Power 
Di
stri
buti
on 
Uni
t
    
配套在综合集装架、网络机柜中专门为机柜或机架内传输设备提供电力分配的单元，简称配电单元。
4 产品分类和规格
4.1 产品分类
4.1.，按结构类型可分为电源分配列柜和电源分配单元。
4.1.2 按电流性质可分为交流和直流两种。
4.1.3 输入路数可分为单路和双路两种。为确保传输的安全，宜优选独立双路。
4.
2 外形尺寸
    
配电列柜的外形尺寸，取决于通信设备的外形尺寸和输出容量大小，优选外形尺寸见表1。配电单元
的外形尺寸应与配套使用的机柜或机架兼容。
                                  
表1 外形优选尺寸
序号
外形尺寸(高x宽x深)
    
(mmXmmXmm)
1
2000 
X 
300 
X 
300
2
2200 
X 
300 
X 
300
3
2600X300X 
300
4
2000X 
600X 
600
5
2200X 
600X 
600
6
2600 
X 
600 
x 
600
当用户提出要求并与制造厂协商后，可以生产上列数值以外的产品
4.
3 容量
4.
3.1 直流配电列柜
4.
3.1.，直流电压标称值
    
直流电压标称值为一48V
4.
3.1.
2 直流电流额定值
    
直流电流额定值包括:
    
a)输入电流(A):63. 80, 100. 200. 250. 300;
    
b)分路电流(A):6. 10. 16. 20. 25. 32. 40. 50. 630
    
当用户提出要求并与制造厂协商后，可以生产上列数值以外的产品。
4.3.
2 交流配电列柜
4.
3.
2.1 交流电压标称值
    
交流电压标称值包括:
    
a)单相三线制:220V;
    
b)三相五线制:380V0
4.
3.2.
2 交流电流额定值
    
交流电流额定值包括:
    
a)输入电流(A):50. 63. 80. 100. 160. 225. 250;
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b)分路电流(A):6. 10. 16. 20. 25, 32. 40. 50. 63;
    
当用户提出要求并与制造厂协商后，可以生产上列数值以外的产品.
4.
3.
2.
3 频率额定值
    
频率额定值为50Hzo
4.3.
3 直流配电单元
4.3.
3.，直流电压额定值
    
直流电压额定值为一48V0
4.
3.3.
2 直流电流额定值
    
直流电流额定值包括:
    
输入电流(A):6. 10. 16. 20. 25. 32. 40. 50. 630
    
分路电流(A):6. 10. 16. 20. 25. 320
    
当用户提出要求并与制造厂协商后，可以生产上列数值以外的产品。
4.
3.
4 交流配电单元
4.
3.
4.，交流电压额定值
    
交流电压额定值为220V;
4.3.
4.
2 交流电流额定值
    
交流电流额定值包括(A):6. 10. 16. 20. 25, 32. 40. 50. 63;
    
当用户提出要求并与制造厂协商后，可以生产上列数值以外的产品。
4.
3.4.
3 频率额定值
4.
3.5 频率额定值为50 
Hzo
4.
4 命名
    
按YD/T638.
3-1998的要求电源分配列柜的命名规则如下:
                
D  
P D   
D一D /D
仁-。入电流，(
A)
              
输入电压值(V)
—
序号
_
特征代号
_
主称代号
_
专业代号
                        
专业代号:D一电源;主称代号:P-况电:特征代号:F-
一分配列柜刀‘分配单元。
    
示例:序号为01,输入直流电压为48V、直流电流为200A的传物设备用电源分配列柜的型号为:DPF 
01-48Vt200Ae
5 要求
5.，环境条件
5.1.1 工作温度
    
配电列柜:-5C---40C0
5.1.
2 相对湿度
    
相对湿度X93%RH (25℃士5℃时)
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5.1.
3 海拔高度
    
海拔高度一般应不大于2000m0
    
当海拔高度>2000m时，应按GB/T 
3859.
2-1993规定降额使用。
5.1.
4 无剧烈振动和冲击，垂直倾斜度}500
5.1.5 工作环境应无导电爆炸尘埃，应无腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽。
5.
2 输入电源
5.
2.，直流配电列柜和配电单元
    
直流配电列柜和配电单元应具有两路直流接入装置。
    
输入电压:-40V~一57V
5.
2.2 交流配电列柜和配电单元
    
交流配电列柜和交流配电单元宜具有独立两路交流输入接入装置，并且系统应具有手动或自动转换
装置。手动转换时，应具有机械联锁装置;自动转换时，应具有电气和机械联锁装置。交流输入电压应
满足以下要求。
5.
2.3 电压
    
单相:187V^ 
242V;
    
三相:323V^-418V 
u
5.
2.
4 频率
      
47.5Hz-}52.5Hz0
5.2.
5 电压波形失真度
      
蕊5%。
    
当用户提出要求并与制造厂协商后，可以生产上列数值以外的产品。
5.
3 直流电压降
    
环境温度为20℃时，直流电压降应满足下列要求:
    
1)直流配电列柜供电回路从输入端到各分路输出端之间的电压降在额定电压和额定电流条件下应
不大于0.3V;
    
2)直流配电单元供电回路从输入端到各分路输出端之间的电压降在额定电压和额定电流条件下应
不大于0.2V
5.
4 绝缘电阻
    
各带电回路与地之间的绝缘电阻应不小于1 
OMSZO
5.5 绝缘强度
    
带电回路两导体之间及任一导体与机壳(或地)之间，按照其额定绝缘电压分级，应能承受表2规定
的50Hz正弦试验电压1 
mi
n，不出现击穿或飞弧现象，漏电流不大于l 
OmA0
                      
表2 试验电压
额定绝缘电压
      
(V)
试验电压
  
(V)
续60
1000
毛300
2000
续660
2500
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5.
6 接触电流和保护导体电流
5.
6.1 交流配电列柜及交流配电单元的保护地(PE)对输入的中性线(N)的接触电流应不大于3.
5 
mAo
5.
6.
2 当接触电流大于3.5mA时，保护导体电流的有效值不应超过每相输入电流的5%，如果负载不平
衡，则应采用三个相电流的最大值来计算。在保护导体大电流通路上，保护导体的截面积不应小于
1.0mm2。在靠近设备的一次电源连接端处，应设置标有警告语或类似词语的标牌，即“大接触电流，在
接通电源之前必须先接地”。
5.
7 材料阻燃性能
    
配电列柜及配电单元所用的PCB的阻燃等级应达到GB!!' 
2408-2008中规定的V-0要求，塑胶导线的阻
燃等级应达到GB/T18380.1-2001中规定的要求，其他绝缘材料的阻燃等级应达到GB/T 
2408-2008中规定的
V-1要求。
5.
8 外观结构
5.
8.，配电列柜和配电单元中的结构设计应保证操作、运行安全可靠、维修和检查方便，各电气元件动
作时产生的热量、电弧、冲击、振动、磁场或电场不得影响其他电器元件的正常工作。
5.8.
2 配电列柜的门应开启灵活，每扇门开启的角度不小于9000
5.8.
3 配电列柜中的结构设计应保证配电列柜架体顶部和底部应各留有对称的安装固定用螺钉孔两个，
应便于安装，至少有一个80mmx200mm的长方形进线口。
5.8.
4 配电列柜架体和配电单元结构件外形应平整，所有的焊接处应均匀、牢固、无裂缝、无残渣、无
明显变形或烧穿等缺陷。
5.8.
5 所有黑色金属件均应有可靠的覆盖层，所有紧固处应装有防松动装置。
5.8.
6 配电列柜和配电单元面板表面应喷涂无眩目反光的覆盖层，颜色均匀，表面整洁美观，无起泡、
裂纹或流痕等缺陷。
5.8.
7 各带电线端头的连接要合理。
5.8.
8 配电列柜和配电单元的主路开关容量应与相应分路开关容量相适应。
5.8.
9  
交流配电列柜和交流配电单元布线合理，并有明显的危险标志。
5.8.10 采用涂覆处理的金属结构件，其涂层与基体应具有良好的附着力，附着力应不低于GB/T 
9286-
1998表1中2级要求。
5.8.11 通信设备电源输入接口的电气连接装置可采用接线端子或插头崛座两种方式。采用接线端子方
式时，端子上应当有标记标明极性，标记不得标在螺钉上或在接线时可能要拆除的其他零部件上;采用
插头/插座方式时，插头上应当有标记标明极性，插头/}座的设计宜能防止反极性插入。
5.9 外壳防护要求
    
配电列柜的外壳应能满足GB 4208-2008中防护等级为IP2X的要求，配电单元对外壳防护不作要求，
但不应安装在满足防护等级低于IP2X的机架或机柜中。
5.10 爬电距离和电气间隙
    
配电列柜和配电单元中各带电回路之间以及带电零部件或接地零部件之间的爬电距离和电气间隙应
符合GB/T 
3797-2005的规定，即:爬电距离和电气间隙应不小于表3的规定。
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表3 爬电距离和电气间隙
额定绝缘电压
    
(V)
额定电流}63A
额定电流>63A
爬电距离
  
(mm)
电气间隙
  
(m」n)
爬电距离
  
(mm)
电气间隙
  
(nl上。)
簇60
3
2
4
3
60^250
4
3
8
5
250^-380
6
4
10
6
380- 
500
10
6
12
8
5.11 温升
    
当配电列柜和分配单元通入额定电流时，各电气元件和部件的温升不得超过表4的规定。
            
表4 各电气元件和部件的温升
部件
温升
(℃)
连接外部绝缘导线的接头
70
铜母线的接头
接触处无覆盖层
60
接触处搪锡
65
接触处镀银或镀镍
70
熔断器接头
接触处镀锡
55
接触处镀银或镀镍
80
可能会触及的壳体
金属表面
30
绝缘表面
40
塑料绝缘导线表面
20
电阻发热件(涂有珐琅的表面)
135
5.12 输出分路
5.12.
1 输出分路的数量和容量的配置应满足相应通信设备的要求。接线端子规格与分路容量规格应匹
配，并能满足符合YD/T 
2345-2011中的相关要求。
5.12.2 配电设备在实际使用中，输出分路同时使用的负载之和不得超过配电设备的额定容量。输出分
路应设有保护装置。
5.12.3 开关应按交流、直流、容量要求进行选择。
5.13 接地要求
5.13.，配电列柜接地要求
    
配电列柜应具有中性线装置或保护接地装置，保护接地装置与柜体及柜门的接地螺钉之间应具有可
靠的电气连接，其连接电阻值: 
0.1no
    
配电列柜接地端子具体要求如下:
    
a)金属柜体应有不小于M8的铜质接地端子，接地端子应符合YD/T 
2345-2011中的相关要求;
    
b)保护接地端子不少于3个;
    
c)具有电源地(即工作地)接线端子;
    
d)具有电源的保护接地(PE)端子;
    
e)各类接地端子在产品出厂时应互不连接，相互间是绝缘的，连接方法由工程设计决定。
5.13.2 配电单元接地要求
6
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配电单元应具有中性线装置或保护接地装置，保护接地装置与机架或机柜的接地螺钉之间应具有可
靠的电气连接，其连接电阻值}O.1S2o
    
配电单元接地端子具体要求如下:
    
a)分配单元上应有不小于M8的铜质接地端子，接地端子应符合YD/T 
2345-2011中的相关要求;
    
b)保护接地端子不少于1个;
    
c)具有电源地(即工作地)接线端子;
    
d)具有电源的保护接地(PE)端子;
    
e)各类接地端子在产品出厂时应互不连接，相互间是绝缘的，连接方法由工程设计决定。
5.14 防雷保护
    
交流配电列柜应具有防雷保护装置，防雷等级应符合YD/T 
944-2007中5.
3.2防雷分级第2级的规定。
    
直流配电列柜及交、直流配电单元防雷保护要求为可选项。
5.15 告鳌功能
    
配电列柜应具有以下告警功能，配电单元告警功能为可选项。
    
1)配电列柜在过压、欠压、熔丝断、开关断和交流缺相时应有相应的可闻可见告警信号。
    
2)应具有重复性告警不阻塞功能，即原已发出的告警信号未消除而人为地关断了告警声信号期间，
又产生新的告警时，配电列柜会再次自动地发出声光告警信号。
5.16 颜色标志
    
配电设备中交流母线、指示灯及按钮的颜色和直流母线的色标应符合下列规定:
    
一交流三相电路的A相:黄色;
    
一交流三相电路的B相:绿色;
    
一交流三相电路的C相:红色;
    
一零线或中性线:淡蓝色;
    
一安全用的接地线:黄和绿双色;
    
一用双芯导线或双根绞线连接的交流电路:红黑色并行;
    
一指示灯:指示灯: “工作正常”信号灯为绿色，“故障告警”信号灯为红色，“声音开关”为黄
色;无故障时“工作正常”信号灯亮;故障时“工作正常”信号灯熄灭，故障告警信号灯亮，蜂鸣器发
出声音告警;
    
一按钮:启动为绿色，停止为红色;
    
一直流母线的正极:棕色;
    
一直流母线的负极:蓝色.
5.17 监控功能(可选项)
5.17.，配电列柜及单元告警系统可向上级监控中心发送告警数据，同时发出声光告警。其通信接口和
通信协议应符合YD/T 
1363的有关规定。
5.17.
2 直流配电列柜及单元
    
一遥测:直流输出电压，总负载电流，主要分路电流;
    
一遥信:直流输出电压过压次压，主要分路熔丝/开关故障。
5.17.
3 交流配电列柜及单元
电话：82054513 http://www.ptsn.net.cn

YD厅939-2014
    
一遥测:输出电压，输出电流，输入频率(可选);
    
一遥信:输入过压/欠压，缺相，输出过流，频率过高过低(可选)，熔丝断故障，开关状态。
5.
18 可靠性
    
配电列柜和单元平均无故障间隔时间(MTBF 
)应)I00000h0
6 试验方法
6.
，试验的标准大气条件
    
除环境试验外，试验应在表5所列的标准大气条件下进行。
                         
表5 试验的标准大气条件
温度
(℃)
相对湿度
大气压力
  
(kPa)
15^-35
45%-.75%
86--106
6.2 输入电源试验
    
按5.
2规定的范围调整输入电源，观察配电列柜或单元工作是否正常。
6.3 直流电压降试验
6.3.1 按图1连接好测试电路，调节电压源和负载，使被测设备的输入电压和各分路电流均达到额定
值，测量环境温度。
可
调
负
载
被
测
设
备
、
，
︸
、
1
产
1
1
2
‘
了
、
了
、
                                
图1 直流电压降电路
6.
3.2 用5位半数字电压表测量输入电压F入和被测分路的输出电压犷出。
6.
3.3 当试验温度为20℃时，电压降按公式(1)计算。
    
V2o=VA- 
Vw
    
若试验温度不是20℃时，电压降公式按(2)和(3)计算。
    
冷VA- 
Vu
    
式中的Vt为测试温度条件下的电压降
V2。二Kx 
(1+20a)
(3)
(1+ax 
t)
式中:
2，一一一测试时的环境温度，单位为摄氏度(℃);
V20  20℃时直流电压降，单位为伏(v):
VA—
   
20℃时被测设备的输入电压，单位为伏(v)
Vt
i—
  
20℃时被测设备的输出电压，单位为伏(v)
Vt
温度t℃时的直流电压降，单位为伏(v);
a- 铜导体电阻温度系数(a= 
0.
00393)。
计算值应符合5.3的要求。
电话：82054513 http://www.ptsn.net.cn

                                                                  
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6.
4 绝缘电阻试验
    
首先确认配电列柜或配电单元不与输入电源和任何负载连接，然后使用500v直流档绝缘电阻测试仪
测量，其值应符合5.
4的要求。
6.
5 绝缘强度试验
    
首先确认配电列柜或配电单元不与输入电源和任何负载连接，然后按5.
5条要求测试其结果应符合5.
5
的要求。
6.
6 接触电流和保护导体电流试验
    
用泄漏电流测试仪，测量交流配电设备保护地(PE)对输入的中性线(N)的接触电流值;接触电
流大于3.5mA的三相输入的交流配电设备，应使用交流电流表测量流过保护导体的电流;测量结果应符合
5.
6的要求。
6.7 材料阻燃试验
    
配电列柜及配电单元所用的PCB的阻燃性能按GB/T 
2408-2008中规定进行试验;塑胶导线的阻燃等级
应达到GB/T18380.1-2001中规定进行试验;其他绝缘材料的阻燃性能应按GB/T 2408-2008中规定进行试
验，其结果应符合5.
7的要求。
6.8 外观结构检查
    
外观结构应采用目测或操作方法进行检查，涂层附着力按GB/T 9286-1998的要求进行测试，其结果
应符合5.
8的要求。
6.9 外壳防护试验
    
按GB/T 
4208-2008中12章的规定进行试验，其结果应符合5.
9的要求。
6.10 爬电距离和电气间隙检查
    
按5.10的规定进行测量，其结果应符合5.10的要求。
6.11 温升试验
    
按YD/T 
585-2010中6.19的方法测量表2中各点的温升，其结果应符合5.11的要求。
6.12 输出分路检查
    
采用目测对各分路进行检查，其结果应符合5.12的要求。
6.13 接地要求试验
    
按GBtT4943.1-2011的要求试验，其结果应符合5.13的要求。
6.14 防雷保护试验
    
按YD/T 
944-2007中6章要求进行试验，其结果应符合5.14的要求。
6.15 告警功能试验
    
采用模拟试验方法，其结果应符合5.15的要求。
6.16 颜色标志检查
    
按GB/T 
2681-1981和GB 
2682-1981标准要求进行目测检查，其结果应符合5.16的要求。
6.17 监控功能试验
    
对配电列柜进行遥测、遥信测试，其结果应符合5.17的要求。
6.18 可靠性试验
    
按YD/
T 
282-2002标准中的有关规定进行试验，其结果应符合5.18的要求。
电话：82054513 http://www.ptsn.net.cn

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6.19 环境试验
6.19.，低温工作试验
    
按GB/1
' 
2423.1-2008中“试验A”进行，产品无包装，通电加额定负载，试验温度为(-5士3)℃，
试验持续时间为2h，试验时设备应能正常工作，试验后检测项目为绝缘电阻、外观结构、告警功能，其
结果应符合5.
4. 5.8及5.15的要求。
6.19.
2 高温工作试验
    
按GB/T 
2423.
2-2008中“试验B”进行，产品无包装，试验温度为(40士2)℃，试验持续时间为2h,
试验时设备应能正常工作，试验后检测项目为绝缘电阻、外观结构、告警功能，其结果应符合5.
4. 5.8及
5.15的要求。
6.19.
3 恒定湿热试验
    
按GB/T 
2423.
9-2001中“试验Cb”进行，试验温度为(40士2)℃，相对湿度为(93士3)%，产品无
包装，不通电，试验持续时间为48h，取出样品后，在正常环境条件下恢复2h后对样品进行试验，检测项
目为绝缘电阻、外观结构、告警功能，其结果应符合5.
4. 5.
8及5.15的要求。
6.19.
4 振动或运输试验
    
将无包装不通电的设备按以下两种方式之一进行试验:
    
1)按GB/T 
3873-1983中A.10“公路运输试验”规定进行，其中:
    
频率范围:1OH二一”Hz;
    
扫频要求:扫频的速率应为每分钟一个倍频程，其容差为月0%;
    
振幅:0.
35mn。单振幅:
    
X. Y. Z3个轴线各扫频循环20次。
    
2)按GB/T2423.10-2008的方法进行。
    
试验后检测项目为绝缘电阻、外观结构、告警功能，其结果应符合5.
4. 5.8及5.15的要求。
7 检验规则
7.1 检验分类
    
检验可以分为出厂检验和型式检验。连续生产的产品至少每年进行一次型式检验，当更改设计和主
要工艺或更换主要元件或材料时应进行型式检验。
7.2 出厂检验
    
出厂检验分全检和抽检两种方式，任选一种。
7.
2.
，全检
    
全检应按表6中所列的检验项目进行逐项检验。
                               
表6 检验项目
检验项目
不合格判定
出厂检验
型式
检验
试验
方法
技术
要求
B类
C类
全检
抽检
1
输入电源
0
V
V
甘
6.2
5.2
2
直流电压降
0
V
6.3
5.3
3
绝缘电阻
0
V
甘
V
6.4
5.
4
4
绝缘强度
0
M
M
6.5
5.5
5
接触电流和保护导体电流
0
J
J
6.6
5.6
电话：82054513 http://www.ptsn.net.cn

丫D汀939-2014
表6(续)
序号
检验项目
不合格判定
出厂检验
型式
检验
试验
方法
技术
要求
B类
C类
全检
抽检
6
材料阻燃性能
0
M
甘
6.7
5.7
7
外观结构
0
V
V
甘
6.8
5.8
8
外壳防护要求
0
J
甘
6.9
5.
9
9
爬电距离和电气间隙
0
V
6.10
5.10
10
温升
0
甘
6.11
5.11
11
输出分路
0
寸
M
甘
6.12
5.12
12
接地要求
0
甘
J
V
6.13
5.13
13
防雷保护
0
V
6.14
5.14
14
告警功能
0
V
甘
V
6.15
5.15
15
颜色标志
0
V
V
V
6.16
5.16
16
监控功能
0
V
6.17
5.17
17
可靠性
0
M
6.18
5.18
15
低温工作
绝缘电阻
0
甘
6.19.1
5.1
6.4
5.
4
外观结构
0
甘
6.19.1
5.1
6.8
5.8
告警功能
0
V
6.19.1
5.1
6.15
5.15
16
高温工作
绝缘电阻
0
V
6.19.2
5.1
6.
4
5.
4
外观结构
0
甘
6.19.2
5.1
6.8
5.8
告誓功能
0
甘
6.19.2
5.1
6.15
5.15
17
恒定湿热
绝缘电阻
0
甘
6.19.3
5.1
6.4
5.4
外观结构
0
J
6.19.3
5.1
6.8
5.8
告警功能
0
V
6.19.3
5.1
6.15
5.15
18
振动或运输
试验
绝缘电阻
0
甘
6.19.4
5.1
6.4
5.
4
外观结构
0
J
6.19.4
5.1
6.8
5.8
告警功能
0
甘
6.19.4
5.1
6.15
5.15
注:‘
动，
表示出厂检验或型式检验所选择的相应项目。“o
’表示相应不合格判定类型
7.
2.2 抽检
    
抽检样品应在出厂检验合格的产品中随机抽取，其数量为1台。抽检按GB/T 
2829-2002的规定进行，
采用判别水平工的一次抽样方案，产品质量以不合格数表示。
电话：82054513 http://www.ptsn.net.cn

YD厅939-2014
7.
2.3 产品不合格质量水平(RQL)及判定数值
配电列柜和配电单元的RQL值及判定数见表70
                                  
表7  
RQL值
8 标志、包装、运输和储存
8.，标志
    
产品表面应有中文标识(制造厂名、产品型号、产品名称、制造日期和产品主要参数等)
8.
2 包装
    
包装执行GB/T3873-1983相关要求。
8.
3 运输
    
包装好的木箱(或纸箱)允许用任何方式运输，但应避免雨雪直接淋袭和机械碰撞。
8.
4 储存
    
产品应储存于通风良好，温度范围在一25C-'
+550
C，相对湿度不大于85%，周围环境应不含有腐蚀
性气体，无有害化学药品和气体的库房内。
电话：82054513 http://www.ptsn.net.cn

ICS29.200
M41
yll
中华人
信行
共
标
和
业
准
通
民
国
YDIT1051一2010
代替YD汀1051一2000
求
统总
术
信
通
局（站）电源系
技
要
Generalrequirementsofpowersupplysystem
forte}6C0mmUniC8tionStstionS/Sit6S
2010一12一29发布
2011一01一01实施
中华人民共和国〕自业和信息化部发布
电话：82054513  http://www.ptsn.net.cn

厅
YD
1051 2010
-
次
目
言
前
n
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··· ⋯⋯
围
范
1
l
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··· ⋯⋯
规范性引用文件
2
1
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···
···
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···
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··· ⋯⋯
则
总
3
1
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··· ⋯⋯
市
引
外
电
入
4
2
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··· ⋯⋯
系统
电源
组成
5
2
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···
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···
···
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··· ⋯⋯
类
则
统
应
系
型
用原
电源
及
6
2
······················································⋯⋯‘’··⋯”'""'""""'''''"""'"'
基础电源
5
7
···
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交流供
式
电方
6
8
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···
···
··· ⋯⋯
流
直
供电方式
7
9
···
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···
···
···
··· ⋯⋯
性
备
置
系统
靠
设
参考
电源
和
配
可
8
10
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···
··· ⋯⋯
接
防
地与
雷
11
11
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··· ⋯⋯
监控
13
12
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···
···
···
···
···
···
··· ⋯⋯
主
技术性能
备
求
电源设
要
要
巧
13
··································································⋯⋯”'‘⋯”"'"'"“
境
求
环
要
巧
14
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···
···
···
··· ⋯⋯
系
求
技术
变
要
备
列
性
和
电设
主要
附录
附
配
）
17
规范
录
（
A
·········
··················
············
······
······ ···⋯⋯
电话：82054513  http://www.ptsn.net.cn

YD厅1051一2010
言
前
耳刁
本标准代替YD厅1051一2000《通信局（站）电源系统总技术要求》。
本标准与YD/T1051一2000相比主要变化如下：
）1
原第3章总则增加了局站的分类内容；
）2
增加“外市电引入”章节，增加市电引入原则：
3）
增加“电源系统组成”章节，
阐述了常见的电源系统类型组成：
4）
将原“通信局（站）电源系统”章节改为“电源系统类型及应用原则”，
内容相应变化；
）5
修改了“接地与防雷”一章的主要内容：
6）删除了原标准“监控”章节内关于具体电源设备的监控内容的部分，只保留监控系统的具体要求；
7）将原标准的“进网电源设备系列和主要性能技术指标”修改为“电源设备主要技术性能要求”,
删除了已有行业标准的电源设备的技术要求，增加了变配电设备的参考技术要求。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国通信标准化协会提出并归口．
本标准起草单位：中讯邮电咨询设计院有限公司、工业和信息化部电信研究院、中国电信集团公司、
艾默生网络能源有限公司、广州珠江电信设备制造有限公司、中国移动集团公司、中达电通股份有限公
司、北京动力源科技股份有限公司、中兴通讯股份有限公司、中国铁通集团有限公司、厦门科华恒盛股
份有限公司、广东省电信规划设计院有限公司、上海邮电设计院有限公司。
本标准起草人：
朱清峰、张清泉、杨世忠、吴京文、王殿魁、高
健、王
平、邓重秋、娄洁良、
王
伟、滕
达、吴建华、叶子红、何晓光、
田剑峰、蒋
文、
陈四雄。
本标准1995年首次发布，2000年第一次修订，本次为第二次修订。
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YD厅1051一2010
信
统
站
电
系
术
通
总技
求
局
）
源
要
（
1
范围
本标准规定了通信局（站）电源系统的结构形式、交流供电系统、直流供电系统、防雷接地、主要
电源设备技术性能要求和电源系统的监控、环境条件等要求。
本标准适用于各类通信局（站）的电源系统。
2
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB12348
工业企业厂界环境噪声排放标准
GB厅12349
工业企业厂界噪声测量方法
GB20052
三相配电变压器能效限定值及节能评价值
GB50016
建筑设计防火规范
GB50045
高层民用建筑设计防火规范
YD汀1058
通信用高频开关电源系统
YD汀5040
通信电源设备安装工程设计规范
3
总则
3.，
通信局（站）根据其重要性、规模大小分为以下几类：
一类局站：
国家级枢纽、容灾备份中心、省会级枢纽、长途通信楼、核心网局、互联网安全中心、
省级的mC数据机房、网管计费中心、国际关口局。
二类局站：地市级枢纽、国家级传输干线站、地市级的IDC数据机房、卫星地球站、客服大楼．
三类局站：县级综合楼、省级传输干线站。
四类局站：末端接入网站、移动通信基站、室内分布站等。
3.2
一、二类局站在建设初期应把外市电、变配电当作基础设施来建设，外市电的引入容量及变配电、
发电机组、电力电池室的面积预留应考虑终期负荷需求，变配电、发电机组的建设应考虑扩容方便。
3.3
新建局（站）根据国家环保要求应进行电磁兼容环境评估。
3.4
通信局（站）应优先采用安全、节能的供电方式和电源设备：节能设备的应用不应以牺牲通信设备
的寿命和降低系统的安全为代价。
3.5
应建立通信局（站）电源系统的监控和集中维护管理系统，逐步实现少人或无人值守。
.36
通信局（站）应有可靠的过压和雷击防护功能。各级通信局（站）应采用联合接地方式。改建和扩
建的通信局（站），应根据规范的要求，对其接地与防雷设施加以完善，
以确保通信的安全。
3.7
电源系统的配置应满足可靠性指标的要求。
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4
外市电引入
4.1
通信局站建设时应充分考虑市电的可靠性，一类局站原则上应考虑采用一类市电引入；二类通信局
站原则上考虑二类市电引入，具备外电条件且投资增长不大时可考虑一类市电引入；三类局站，具备条
件时引入二类市电，不具备条件时引入三类市电。四类局站可就近引入可靠的38OV或220V电源。
4.2
外市电的引入要考虑将来可扩容性。引入外市电的电压等级可根据当地供电条件、用电容量、供电
部门要求确定，一般选用1okV市电引入，具备条件且容量较大时可以考虑采用更高电压等级市电引入。
5
电源系统组成
5.，
系统组成
通信局（站）电源系统是对局（站）内各种通信设备及建筑负荷等提供用电的设备及保证这些设备
正常运行的附属设备的总称。电源系统由交流供电系统、直流供电系统、接地系统、防雷系统、监控系
统等组成。
5.2
交流供电系统
交流供电系统：包括变配电系统、备用电源系统（发电系统）、不间断电源系统（UPs）以及相应的
交流配电．
变配电系统：包括高、低压配电设备、变压器、操作电源。
备用电源系统：包括发电机组及附属设备。
不间断电源系统（UPS)：包括UPS、输入输出配电柜、蓄电池组。
5.3
直流供电系统
由交流配电屏、整流器、蓄电池组、直流配电屏、直流一直流变换设备组成，直流系统的电压等级
有一48V、24V、240V等。
5.4
接地系统
由接地体、汇集排、楼层接地排、工作及保护引接线组成。
.55
防雷系统
由避雷针、接地引下线、接地体、等电位连接、各级浪涌保护器（surge拼otectivedevice,sPo）等
组成。
5.6
监控系统
由各种采集设备、网络传输设备、监控终端等设备组成。
6
电源系统类型及应用原则
6.，
通信局（站）常用供电系统类型
6.,.，
概述
通信局（站）电源系统应保证稳定、可靠、安全地供电。不同局（站）由不同的电源系统组成（见
图l一图6）
。
6.,.2
常见的枢纽楼供电系统类型
图1为变配电集中设置示意，即UPS和直流供电系统集中设置在电力电池室。
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(a）不间断（b）可短时间中断
图1
电源系统供电方式示意（相对集中）
图2为变配电系统集中设置，即UPS、直流供电系统分楼层分散设置方框图。
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(a）不间断（b）可短时间中断
图2
电源系统供电方式示意（相对分散）
6.,.3
’光缆、微波中继站常用的混合供电方式电源系统类型
混合供电系统采用交流电源和太阳电池方阵（或风力发电机）相结合的混合供电方式电源系统。该
系统由太阳电池方阵、低压市电、蓄电池组、整流及配电设备以及移动电站组成。
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站．若通信负荷较大，不宜采用太阳能供电时，可采用市电与固定的无人值守自动化柴汕发电机组及可
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靠性高的交、直流电源设备组成电源系统，
图3为混合供电方式电源系统。
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图3
混合供电方式电源系统示意
6.,.4
移动通信基站供电系统类型
图4为移动通信基站供电系统示意，其中的组合开关电源具备低电压两级切断功能（二次下电）。
此种供电方式适合移动通信的宏基站。
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(a）不间断（b）可短时间中断
图4
移动通信基站供电系统示意
6.,.5
小型站常用的一体化组合电源系统类型
一体化组合电源系统包括两种类型：一体化UPS电源；一体化直流电源。
一体化UPS电源是指交流配电、UPS模块、蓄电池组和监控单元组合在同一个机架内，如图5所示。
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(a）不间断（b）可短时间中断
图5
一体化UPS电源供电方框
一体化直流电源是指交流配电、直流配电、整流模块、蓄电池组和监控单元组合在同一个机架内，
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如图6所示。
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(）a不间断（b）可短时间中断
图6
一体化直流电源供电方框
此种方式适合小型通信站如：接入网站、室内分布站、室外小基站等。
容量较小的室外站采用一体化电源时可探讨采用锉电池作为备用电源的可能性。
6.2
供电系统应用原则
6.2.，
同一通信局（站）在引入市电容量满足要求的前提下原则上应只设置一个总的变配电系统，并由
此分别向UrPS系统、各直流供电系统及建筑负荷提供低压交流电。
6.2.2
一、二类局站宜采用变配电系统，备用电源系统相对集中、UPS系统和直流供电系统相对分散的
方式。三类局站若负荷较小可采用UPS、直流供电系统集中供电方式。超大容量的（1oo00KVA以上）
局可以考虑采用变压器和低压配电分散供电，
比如采用变压器、低压配电上楼靠近负荷中心设置。
6.2.3
通信局（站）在进行无功功率补偿时应考虑串联一定比例的电抗器。
6..24
当变配电系统中的总谐波电流（TllDI）大于10％时，应进行治理。
6.2.5
同一电压等级的配电开关不宜多于三级，各级配电开关的参数根据负荷情况整定，上下级开关之
间应具有选择性；随着通信负荷的扩容，开关的脱扣整定值应相应改变。
7
基础电源
7.1
分类
通信局（站）的基础电源分交流基础电源和直流基础电源两种。
7.2
交流基础电源
7.2.1
经由市电或备用发电机组（含移动电站）提供的低压交流电为通信局（站）用的交流基础电源。
7..22
低压交流电的标称电压、频率如表1所示。
表1
低压交流电标称电压、频率
标称电压（V)
2201380
标称频率（Hz)
50
7.2.3
使用交流电的通信设备和电源设备供电电压规定如下：
）a通信设备用交流电供电时，在通信设备的电源输入端子处测量的电压允许变动范围为：额定电压
值的＋5％一一10％。
b）通信电源设备及重要建筑用电设备用交流电供电时，在设备的电源输入端子处测量的电压允许变
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动范围为：额定电压值的lO＋％一一巧％。
7..24
当市电供电电压不能满足7..23节中）a、b）两项的规定或通信设备有更高要求时，可采用调压
或稳压设备。
7.2.5
交流基础电源的频率允许变动范围为额定值的士4%，
电压波形正弦畸变率不应大于5％。
7.3
直流基础电源
7.3.1
向各种通信设备和二次变换电源设备或装置提供直流电压的电源为直流基础电源。
7..32
通信局（站）用直流基础电源的电压种类如表2所示。
表2
通信局（站）用直流基础电源的电压种类
首选的电源电压（V)
一48
过渡时期暂留的电源电压（V)
士24
7.3.3
通信机房内每一个通信设备机架的直流输入端子处一礴SV电压允许变动范围如表3所示。
表3
通信机架的直流输入端子处～闷SV电压允许变动范围
标称电压（V)
一48
电压允许变动范围（v)
一40to一57
一48V直流电源（第一级）输出端子处测量的杂音电压指标应满足YD厅1058《通信用高频开关电源
系统》的要求．
48V供电系统全程压降应不大于3.2V。
7.3.4
通信机房内每一个通信设备机架的直流输入端子处士24V电压允许变动范围如表4所示。
表4
通信机架的直流输入端子处土24V电压允许变动范围
标称电压〔V)
士24
电压允许变动范围（V)
士19～士29
24V直流电源（第一级）输出端子处测量的杂音电压指标应满足YD厅1058《通信用高频开关电源系
统》的要求。
24V供电系统全程压降应不大于2.6V。
7.4
直流基础电源的过渡和统一
7.4.1
核心通信网络应采用一48V直流供电。
.7.42
新建局（站）应采用一48V直流基础电源，原有局（站）通信设备使用的士24V直流基础电源仍
可继续使用，不再扩容，直到这些通信设备停用为止．
7.4.3
随着电源设备技术的发展和产品可靠性的不断提高，条件具备时，IDC机房的供电可以采用高压
直流供电方式，具体标准另定。
8
交流供电方式
8.，
变配电系统的工作方式
市电作为主用电源，市电停电时由发电机组启动供电，市电和发电机组的倒换可采用自动或手动，
须具备电气和机械联锁，可采用带中间位的自动切换开关（AntomaticTransferSwitoh,ATS）、双掷刀闸
或双空气断路器联锁，涉及通信用电的倒换禁止使用双接触器搭接的开关进行两路电源的倒换。
8.2U户S供电系统的类型
UPS设备根据所供电对象重要程度设置不同的类型，主要有：并联冗余、独立双总线等模式，
见图
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丫O厅1051一201D
7和图8。
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图7N+，井联冗余UPS供电系统方框
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(a）不间断（b）可短时间中断
图8
独立双总线U户S供电系统方框
工作方式为当市电正常时，U'PS跟踪市电并输出稳定的交流电；市电停电时由蓄电池放电经逆变提
供稳定交流电，若UPS出现故障自动转备份'UPS或旁路。
重要的负载采用双总线模式PSU' 系统供电，一般负载采用万曰并联冗余模式UPS系统供电．UPS
负荷较大的局站应考虑谐波对发电机组的影响。
随着交流并联技术逐步成熟，在模块化UPS的可靠性达到要求时可选用组成冗余供电系统。
给末端通信设备（小区接入网设备、移动通信直放站等）供电的室外一体化UPS可采用单机工作方式。
g
直流供电方式
9.，
直流供电方式的基本要求
9.,.，
直流供电方式应采用全浮充方式，在交流电源正常时经由整流器与蓄电池组并联浮充工作，对通
信设备供电。当交流电源停电时，
由蓄电池组放电供电，在交流电恢复后，应实行带负荷恒压限流充电
的供电方式。
9.,.2
通信局（站）直流供电方式应保证稳定可靠供电，
电源设备应靠近通信设备布置，使直流馈电线
长度尽量缩短，
以降低电能消耗、减少安装费用。供电系统的组成和电源设备的布置应当在通信局（站）
增容时，电源设备能相应和灵活地扩充容量，并有利于设备的安装和维护。
9.1.3
交换机的直流电源供电可按交换机的一个交换系统容量为单元，设置一个或多个独立的直流供电
系统。
9.,.4
单个一48V直流系统最大容量不宜超过3000A。
9.2
供电方式选择
9.2.1
交换局容量较大，或有两个以上交换系统时，应采用两个或多个独立的直流供电系统。电源设备
7
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可以和通信机房同层安装或直接装在通信机房内，电源设备安装于通信机房内时必须采用高频开关型整
流器、阀控式密封铅酸蓄电池组，实现电源集中监控和管理，并应考虑空调容量和核算机房地面的承载
能力。
9.2.2
一类局（站）宜按不同楼层分层设置多个独立的供电系统，分别向各种通信机房供电。二类及以
下类别局（站）可采用设立集中的电力室和电池室的供电方式，也可以采用楼层分散的供电方式。
9.2.3
通信负荷过大的设备（如IDC数据设备），可考虑其供电系统分散靠近数据机房设置。
10
电源系统可靠性和设备参考配置
,0.1
市电供电方式的分类和不可用度指标
10.,.，
一类市电供电方式
一类市电供电方式为从两个稳定可靠的独立电源引入两路供电线，两路供电线不应有同时检修停电
的供电方式。
两路供电线宜配置备用电源自动投入装置。
一类市电供电方式的不可用度指标：平均月市电故障次数应不大于1次，平均每次故障持续时间不
大于0.5h。市电的年不可用度应小于6.8xl0，。
10.1.2
二类市电供电方式
二类市电供电方式为满足以下两个条件之一者：
a）从两个以上独立电源构成的稳定可靠的环形网上引入一路供电线的供电方式；
）b从一个稳定可靠的电源或从稳定可靠的输电线路上引入一路供电线的供电方式。
二类市电供电方式的不可用度指标：平均月市电故障不大于3.5次，平均每次市电故障持续时间应不
大于6h，市电的年不可用度应小于3x102--。
,0.,.3
三类市电供电方式
三类市电供电方式为从一个电源引入一路供电线的供电方式。
三类市电供电方式的不可用度指标：平均月市电故障不大于4.5次，平均每次市电故障持续时间应不
大于8h，市电的年不可用度应小于5x10一。
10.,.4
四类市电供电方式
四类市电供电应符合下列条件之一的要求．
a）
由一个电源引入一路供电线，经常昼夜停电，供电无保证，达不到三类市电供电要求，市电的年
不可用度小于5x10--z.
b）有季节性长时间停电或无市电可用。
,.02
通信局（站）电源系统可靠性指标
,0.2.1
概述
可靠性是衡量系统和设备的一项重要的综合性质量指标。电源系统可靠性是衡量通信局（站）电源
系统和组成系统各设备的一项综合性质量指标。
通信网是由不同等级的通信局（站）和通信局（站）之间的传输系统组成。所以，通信局（站）电
源系统可靠性是通信局（站）可靠性的一个组成部分，也是通信网总体可靠性的一个组成部分。
根据通信局（站）电源系统可靠性指标，可科学地确定组成电源系统各设备的相应配置。
电源系统的可靠性指标用不可用度表征．
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10.2.2
通信局（站）电源系统的不可用度指标
电源系统的不可用度是指电源系统故障时间与故障时间和正常供电时间之和的比，即
故障时间
电源系统不可用度二
故障时间＋正常供电时间
,0..23
一类局站电源系统的不可用度应不大于5x10--’。即平均20年时间内，每个电源系统故障的累
计时间应不大于smin。
10.2.4
二类局站电源系统的不可用度应不大于lx10场。即平均20年时间内，每个电源系统故障的累
计时间应不大于IOmin。
,.0.25
三类局站电源系统的不可用度应不大于5x10一6。即平均20年时间内，每个电源系统故障的累
计时间应不大于SOmm。
,04.
电源系统主要设备的可靠性指标
10.4.，
高压变、配电设备的可靠性指标
a）高压配电设备的可靠性指标
高压配电设备，在20年使用时间内，主开关平均年动作次数不大于12次时，平均失效间隔时间
(MTBF）应不小于1.4x10、；平均年动作次数大于12次时，平均失效间隔时间（MTBF）应不小于4.18
X10、。
b）变压器的可靠性指标
变压器在20年使用时间内，平均失效间隔时间（MTBF）应不小于1.75x10、．
,0.4.2
低压配电设备的可靠性指标
a）交流低压配电设备，在巧年使用时间内，关键部件平均年动作次数不大于12次的，平均失效间
隔时间（MmF）应不小于shx10、；平均年动作次数大于12次的，平均失效间隔时间（MTBF）应不
小于10,h。
）b直流配电设备，在巧年使用时间内，平均失效间隔时间（MTBF）应不小于106h.
,0.4.3
整流设备
高频开关整流设备，在巧年使用时间内，平均失效间隔时间（M,F）应不小于sxl少ho
10.4.4
直流一直流变换器设备
在巧年使用时间内，平均失效间隔时间（MTBF）应不小于5x104h。
10.4.5
蓄电池组
）a防酸式蓄电池组，全浮充工作方式在10年使用时间内，平均失效间隔时间（MTBF）应不小于7
Xlosh。
b）阀控式密封铅酸蓄电池组，全浮充工作方式在8年使用时间内，平均失效间隔时间〔MTBF）应
不小于3.5xlosh。
,0.4.6
交流不间断电源设备
a）在使用寿命期间内，通信用交流不间断电源设备的平均失效间隔时间（MTBF）应不小于2x104h。
b）在使用寿命期间内，通信用交流不间断电源系统的平均失效间隔时间（MTBF）应不小于1x10、。
,.04.7
发电设备
）a柴油机发电机组，在10年使用时间或累计运行时间不超过大修要求的运行时间，平均失效间隔
时间（MTBF）应不小于SO0h。在常温5℃一35℃下，启动失败率应不大于1％。
9
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）b燃气轮机发电机组，在规定使用寿命期间内，在规定使用条件下，平均失效间隔时间（MTBF)
应不小于2500b。启动失败率应不大于0.6％。
。）太阳能电池方阵的平均寿命应不小于l.31x10、。
）d太阳能电池控制器在15年使用时间内，平均失效间隔时间（MTBF）应不小于5x104h。
,0.5
故障判断依据
10.5.，
电源设备的主要故障判断依据
当设备出现主要技术性能不符合要求，不检修将影响设备和系统正常工作的障碍则判定为设备故障。
主要电源设备发生如下障碍时则判定为故障：
a）整流设备：不能输出额定电流、电压超出允许范围、杂音电压高、稳压精度低于规定值、影响设
备和系统工作或安全的告警、保护性能异常等。
b)'PSU 设备：不能输出额定电流、电压超出允许范围、稳压精度低于规定值、影响设备和系统工作
或安全的告警、保护性能异常等。
c）配电设备：不能输出额定电流、电压降超出规定范围、动作失灵、影响设备和系统工作或安全的
告普、保护性能异常等。
d）发电机组：连续3次启动不成功、机组不能输出额定电流、电压和频率波动超出规定范围、出现
四漏（水、油、气、
电）、
自动化机组的自动功能异常等。
）e蓄电池组：
蓄电池组出现落后电池、短路或电池出现渗漏、变形、起火、爆炸现象。
,0.5.2
电源系统的故障判断依据
a）直流供电系统：不能输出规定电流；
电压超出允许范围：杂音电压高于允许值。3项中出
现任何一项则判定为系统故障。
）b交流供电系统：
电压或频率超出允许变动范围，则判定为系统故障。
10.6
电源系统各设备的参考配置
,0.6.1
设备配置的基本原则
a）电源系统的设备数量和容量应根据通信局（站）电源系统的不可用度指标进行配置，同时还应进
行技术和经济比较，合理选配。
b）供电系统在建设时，应提高外市电的可靠性，合理减小蓄电池的容量。但在小型通信局（站）中
如提高外市电可靠性有困难时，可以适当加大蓄电池组的容量。
,0.6.2
高压柜的参考配置
a)630KVA以上的变压器应配置高压柜，一、二类局（站）宜采用高压真空开关，综合继电保护；
三类及以下通信局可采用环网柜。
）b采用两路高压进线的局（站），主、备使用的两路市电高压进线柜应具备可靠的电气联锁。
10.6.3
变压器的参考配置
a）二类及以上通信局站应采用专用变压器，并考虑冗余配置，在任意一台变压器检修或故障的情况
下，其余的变压器可以保证通信负荷及其空调的用电。
b）优先考虑采用技术先进的节能变压器。
,0.6.4
低压柜的参考配置
a）二类及以上通信局站低压配电柜之间宜加联络，无功补偿在低压侧进行；油机市电的转换在低压
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柜列进行。
b）低压柜屏顶母线及进线开关的容量应兼顾远期可能的变压器扩容。
10.6.5
发电机组的参考配置
a）发电机组的容量配置
一类或二类市电供电方式下，发电机组的容量应能同时满足通信负荷功率、蓄电池组的充电功率、
机房保证空调功率以及其他保证负荷功率；三类市电供电方式应包括部分生活用电：
四类市电供电方式
应包括全部生活用电。
b）发电机组的台数配置
一类市电供电方式下，仅考虑单备份容量机组，台数根据总容量大小和其他条件配置一台或多台；
二到四类市电供电方式下，一、二、三类（局）站应考虑双备份机组容量，交通不便的处于重要地区的
移动通信基站可根据情况配置一台固定机组。
c）移动电站的台数配置
电源维护中心应根据集中监控维护管理区的实际情况，按照YD汀5040《通信电源设备安装工程设计
规范》的要求配置数台移动电站〔车载机组、拖车机组或便携式汽油机），提供应急电源。
,.06.6U户S设备参考配置
UI',S供电系统可以根据所供电对象重要程度采用+N1并联冗余模式或双总线模式。
UPS输入、输出配电柜应考虑维修旁路设置。
UPS蓄电池每台宜按1组配置，容量不足时可并联，并联组数不能超过4组，每组蓄电池应有独立
的熔断器保护。
10.6.7
直流设备参考配置
a）整流设备参考配置
高频开关整流器的总容量应满足通信负荷功率和蓄电池组的充电用功率。整流模块的数量应采用冗余配
置方式，当主用模块数小于或等于10个时，备用一个；当主用模块数大于10个时，每10个备用一个。
）b蓄电池组参考配置
一
每个系统蓄电池宜分两组或多组配置，最多不应超过4组；
一
蓄电池的容量根据局站类型和市电引入类别按YD厅5040《通信电源设备安装工程设计规范》
要求配置：
一
不同厂家、不同型号、不同容量、不同时期（出厂日期相差1年以上的认为是不同时期）的蓄
电池严禁串、并联使用。
c）直流一直流变换器设备的参考配置
同型号、同容量的变换器可多台并联使用，主用变换器的总容量应按最大负荷电流确定。变换器的
数量应采用刃＋l热备用的冗余配置方式。
,，
接地与防雷
,1.1
通信局（站）必须采用联合接地方式
通信局（站）的联合接地方式使局（站）各建筑物的基础接地体和其他接地体相互连通形成一个公
用地网，包括埋在地中的专设接地体、接地线、与接地体相连的电缆屏蔽层、接地体相连的设备外壳或
裸露金属部分、建筑物钢筋、上下水管及构架在内的复杂系统。接地体、接地引入线、不同等级的接地
ll
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汇集线（M王T,FEB,LEB）以及接地线等四部分组成通信局（站）接地连接系统，接地汇集线、接地线
以逐层星状一网状混合型方式相连，各等电位连接网络均与共用接地系统有直通大地的可靠连接。每个
通信子系统等电位连接网络，不宜再设单独的接地引下线接至总等电位接地端子板（小型局（站）除外）,
而宜将各个等电位连接网络用接地线引至本楼层FEB。局（站）内接地连接系统、各类设备的接地以及
建筑防雷接地共同使用的公用地网联合接地方式如图9所示。
基站天线
徽波天线
’
尚闷
口
嘀甜
【二二二二
EB
、
开关
微波
传输
开关
电源
设备
设备
电源
均压带
L一一一二一一一一一J一崔＝玲一土一
FEBI
亡
靛
丽
藏万
服
服·
服
局
直流
务
务
务
域网
头柜
器
器
器
象
丛
鲤瞿
服
龚
传输
直流
务
设备
头柜
器
Fr
．
卜
土
l
互
LEB
覃
一
计费
监控
！
中心
中心
一
1
马
翼里
噢
交
空
配
换
调
电
机
粼
l
勺
蚤
口巨
⋯
-
口「
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口二
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IJ
卜！
=
十一卜一
CEF
!
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\
\
C七士U
l
＝神闷〔二习
一。
//
二1
镀锌角钢
图9
通信枢纽楼联合接地方式示意
l2
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,,.2
接地与防雷原则
,1.2.，
接地线
接地线截面积，应根据可能通过的最大电流负荷电流确定，不准使用裸导线布放。一般宜选用导线
截面可按照表5执行。最小接地线导线截面一般不小于4rnmZ的多股铜导线。
表5
接地线截面选择
相线截面（?2)
PE线截面（mmZ)
S毛
16
S
16<S〔35
l6
S>35
）夕2
）a接地线两端的连接点应确保电气接触良好，并应作防腐处理；
b）严禁在接地线中、交流中性线中加装开关或熔断器。
,,.2.2
出、入局（站）交流电力线的接地与防雷
a）
出、入局（站）交流电力线路应选用具有金属恺装层的电力电缆，且埋设于地下入局，其金属护
套两端应就近接地，缆内的芯线，应加装相应等级的限压型SPD.
b）电力变压器的高、低压侧的相线应分别对地加装避雷器（高压避雷器应满足局（站）环境的使用
条件），其接地端与变压器机壳地以及低压侧中性点地汇集后就近接地。
,1.2.3
局内设备的接地
局内设备的接地见图9。
11.3
SPD的选择
,,.3.，
通信局（站）雷电过电压保护应采用限压型SPD。
,,.3.2
通信局（站）SPD的设置，应采用多级保护逐级限压的原则。
,,.3.3
通信局（站）雷电过电压保护设计，应注意对各保护区SPD的合理设置，其残压应小于该保护
区内被保护设备的耐压值，
以达到逐级保护通信设备的目的。
,2
监控
12.1
概述
通信局（站）电源、空调和环境集中监控管理系统（以下简称监控系统）是提高通信局（站）电源
系统稳定、可靠、安全供电和集中维护管理的一个重要环节。监控系统的目标是对监控范围内的电源系
统、空调系统和系统内的各个设备及机房环境进行遥信、遥测、遥控，实时监视系统和设备运行状态，
记录和处理监控数据，及时检测故障并通知维护人员处理，实现电源、空调的集中维护和优化管理，提
高供电系统的可靠性和通信设备的安全性，达到通信局（站）少人或无人值守。
,2.2
监控系统结构
根据电信发展形势和维护要求，监控系统宜采用逐级汇接的三级网络结构，在此基础上可根据维护
管理要求灵活配置网络结构形式。典型的三级网络结构为：端局（站）设置监控单元（su,s叩e币sionunio,
区或若干个端局（站）设置监控站（55,SupervisionStation)，本地网设置监控中心（sc,supervisioncenter）。
如图10所示．
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本地网网管中心
本地网监控中心
县／区监控站
鑫
暴
｛一
⋯
｝
通信局
（站）
一
su
!\
/
⋯
国
困
困
一
＿
＿．
～＿
通信局（站）设备监控
图，O
通信局（站）电源、空调及环境集中监控管理系统三级结构
12.3
监控系统组网原则
本地网管中心设置一个监控中心SC，属于本地网管的一个组成部分；根据本地网具体情况，监控中
心SC可下设一个或数个监控站55：根据各监控站具体情况，监控站55可下设数个通信局（站）SU;
各通信局（站）可根据监控设备和参数具体情况设置一个或数个监控模块SM(SuPervisionModule）。根
据监控对象和内容，监控模块SM分为自备式监控模块（智能电源、空调设备等自带的具有监控性能和
通信接口的监控模块）和通用型监控模块（监控非智能型电源、空调设备和机房环境参数等所附加的监
控模块）两种。通用型监控模块应有数字输入、数字输出、模拟输入、脉冲输入等接口，分别与非智能
设备的相应信号连接。
12.4
传输
监控模块（SM）与监控单元（sU）之间，宜采用总线和点到点通信方式。物理接口采用RS485瓜5422.
RS一232C。
监控单元（SU）、监控站（sS）、监控中心（SC）之间的通信应充分利用己建成的电信管理网．监
控站（55）与监控中心（SC）间的主用传输路由不宜采用拨号线方式。
12.5
监控对象和内容
通信局（站）电源系统监控的主要对象为：
高压配电设备、低压配电设备、变压器、备用发电机组、
UPS、逆变器、整流配电设备、蓄电池组、直流一直流变换器、太阳能控制设备、风能设备、空调设备，
以及安装这些设备的各机房的防火、防盗、温湿度等环境参数．监控内容主要有：
电压、
电流、
电度、
频率、设备运行状态、温湿度等。
12.6
监控系统功能指标
12.6.1
可靠性
监控系统的采用不应影响被监控设备的正常工作；系统局部故障时不应影响整个监控系统的正常工
作；监控系统应具有自诊断功能．对数据紊乱、通信干扰等可自动恢复：对通信中断、软硬件故障等应
能诊出故障并及时告警；监控系统应具有较强的容错能力，不能因用户误操作等引起程序运行出错；监
控系统应具有处理多事件多点同时告警的能力：监控系统硬件的平均失效间隔时间（MTBF）应大于
100000h，平均故障修复时间（MTTR）应小于0.5h：整个监控系统的平均失效间隔时间（MTBF）应大
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于20000h。
,2.6.2
可扩充性
监控系统的软、硬件应采用模块化结构，便于监控系统的扩充、升级。
,2.6.3
实时性
从告警发生到有人值守监控中心接受到告警信息的时间间隔不大于105（拨号通信方式除外）。
,2.6.4
安全保障
监控系统应具有在前端监控微机上设置禁止远端遥控的功能。
12.6.5
测量精度
直流电压应优于.05%；蓄电池单体电压测量误差应不大于土smV；其他电量应优于2%；非电量一
般应优于5％。
12..66
电源
监控系统应采用不间断电源供电。
,.26.7
接地
监控系统应采用局（站）内的接地系统。
12.6.8
硬件
监控系统硬件设备应采用国际上通用的高可靠性的计算机及配套设备；系统硬件应能适应安装现场
温度、湿度、海拔、干扰等要求，应有可靠的抗雷击和过电压保护装置．监测机房环境等使用的烟雾、
防盗传感器等应经过公安消防部门认可。
,2.6.9
软件
计算机系统所采用的操作系统、数据库管理系统、网络通信协议和程序设计语言等应采用国际上通
用的系统，且便于纳入本地网管系统，系统软件应有合法使用证明；监控软件应包含以下功能模块：安
全管理：配置管理（设备管理、人员管理、监控点管理）；通信管理；
设备监控．告警管理：性能管理；
数据管理：
打印；
帮助等。
13
电源设备主要技术性能要求
,3.，
通信电源系统内开关电源设备、UPS设备、蓄电池、发电机组、燃气轮发电机组、交流配电屏、
直流配电屏、防雷器件等具有行业技术标准的参照其技术要求。
,3.2
高低压配电、变压器的主要技术要求见附录A。
,4
环境要求
14.1
机房温、湿度要求
保证设备正常工作的机房温度、湿度要求见表6。
表6
机房温度、温度要求
机
房
电力室
蓄电池室
变配电、发电机组机房
温度（℃）
10ro30
sto35a
5?40
相对湿度（%)
（温度续30℃）
30?85
簇85
蕊85
a
安装阀控式密封铅酸蓄电池的机房最高温度不宜超过30℃
,4.2
机房防尘要求
机房内应无爆炸、导电、电磁的尘埃，无腐蚀金属、破坏绝缘的气体。
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,4.3
噪声要求
发电机组产生的噪声在城市区域内的最大影响，应不超过GB12348《工业企业厂界环境噪声排放标
准》的规定值，噪声的测量方法符合GB理12349《工业企业厂界噪声测量方法》的规定。
,4.4
防灾害要求
,4.4.，
防火要求
电源系统机房防火要求，应符合GB50016《建筑设计防火规范》和GB50045《高层民用建筑设计防
火规范》中的相关规定。
重要通信局（站）和无人值守的电源机房，应安装火灾自动检测和告警装置，并配备与通信机房相
适应的灭火装置。
机房电力电缆应采用阻燃电缆。
14:42
防水要求
电源机房应采取防水灾措施。
14.4.3
抗震要求
电源设备的安装应采取抗震加固措施。
14.5
其他要求
对变电站和其他电源机房，应采取防止小动物进入机房内的措施。
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附
录
A
（规范性附录）
变配电设备主要系列和技术要求
A.，
高压配电设备
A.,.,
,OKV断路器的容量系列
a）真空开关的容量系列：630A、1250A.
b）熔断器的容量系列：630A、400A、200A、100A、50A。
A.,.2
柜体要求
a）真空开关柜型：
中置式、手车式、固定式，优先采用便于维护操作的中置式；
b）环网柜型：
固定式，熔断器可插拔；
）c开关柜应具有“五防”功能：防止误分、合断路器．防止带负荷分、合隔离开关；防止带电合接
地开关；
防止带接地开关合闸；
防止误入带电间隔；
d）外壳防护等级为IP4X，断路器室门打开时为IPZX，电缆进线孔应有密封措施；
e）进出线方式：根据工程需要；
）f
绝缘水平：
lmin工频耐受电压〔有效值）:42kv（相间、相对地）;
g）雷电冲击耐受电压（峰值）: 75kV（相间、相对地）;
h）主母线额定电流：1250A、630A;
i）
额定短时耐受电流：
31.skA;
』）
额定短路持续时间：
45;
k）额定峰值耐受电流：SOkA;
l）
进线、联络、测量及出线柜上应有高压带电显示装置。
A.,.3
真空断路器技术参数
）a额定电压：12kV，额定频率：SOHz，额定短路开断电流：31.skA、25KA，额定短路关合电流（峰
值）:
80kA;
）b合闸、分闸机构、储能电机电源电压和辅助回路的额定电源电压：220v或110VDC;
c）真空断路器操动机构形式：
电动（可以手动）:
d）
电寿命：
一额定电流下允许开断次数）10000次；
一额定短路开断电流下允许开断次数）50次；
e）机械寿命）10000次；
f）合闸时间簇75ms；分闸时间蕊60ms;
g）操作机构在85％一110％额定值之间任一电源电压下应能使开关合闸和分闸，贮能电动机及其电
气操作辅助设备在此条件下也能正常操作：
h）真空断路器应设有稳定可靠的过电压吸收装置；
i）
负荷开关机械寿命应大于5000次。
A.,.4
智能综合数字继电器（综合继保）
高压真空开关柜应采用智能综合数字继电器（综合继保），该装置应具备以下功能：
l7
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）a通过该装置可以设置各种继电保护参数，就地数字显示电压、
电流、有功、无功、频率、电度；
b）具备RS232和RS485接口；
c）各柜综合继保满足的功能如表A.1。
表A.，
各柜综合继保满足的功能
柜
型
进线柜
出线柜
保护功能
速断、过流、失压
速断、过流、零序、变压器超温跳闸
遥测功能
三相电流、电压
三相电流
断路器状态、速断、过流保护、欠压
断路器状态、接地开关状态、速断、过流、零序电流保护、
遥信功能
脱扣
变压器超温跳闸
AZ
变压器
A.2.，容量系列
变压器容量系列包括：315kVA、400kVA、500kVA、630kVA、800kVA、1000kVA、1250kVA、1600kVA、
2000kVA、2500kVA。
A.2.2
技术要求
a）
适用技术：
一接线组别：D,ynll;
一额定频率：soHz:
一低压绕组形式：
箔绕式：
一外壳防护等级：不小于IP20:
一冷却方式：AF（强迫风冷）;
一额定电压：一次额定电压IOkV；二次额定电压0.4kv;
一一次最高工作电压：
11.skV·
b）高压分接范围：
士2x2.5%（一般情况下），特殊地区可更改。
c）变压器的绝缘耐压等级：
)H级。
d）
中性点接地方式：
中性点直接接地。
e)Po空载损耗：应符合GB20052《三相配电变压器能效限定值及节能评价值））的要求。
f)Pk负载损耗（120℃）：应符合GB20052《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》的要求。
g）短路阻抗：
6％。
h）温升：
〕125KO
i）
局部放电量：
续lope。
j）
绝缘水平：
一高压侧（电压等级10kV)：额定短路时工频耐压（有效值）为35kV(3005)，额定雷电冲击耐
压（峰值）为75kV;
一低压侧（电压等级0.4kV)：额定短路时工频耐压（有效值）为3kV(3005）。
k）温度显示及控制：
变压器带温控器并具有RS232或RS485通信接口〔可提供温度输出），免费提供通信协议软件，通
过接口可以传送以下信息：
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一遥测：
变压器温度；
一遥信：
风机告警、变压器超温告警；
一应有高温报警和超温跳闸功能，并各提供1对干接点接线端子，并做标识：
一应提供停、开风机温度、高温报警、超温跳闸数据；
一温控器工作电源为AC22OV。
A.3
低压配电设备
.A.3，
技术要求
a）
系统组成
低压供电系统为市电作为主用电源、油机做为备用电源、单母线分段运行的38OV低压交流供电系统。
b）开关柜技术参数
一电气设备额定电压：690V;
一额定频率：50HZ;
一相数：三相〔三相五线制）;
一额定电流：于所连接变压器的额定输出容量；
一垂直母线：应不小于柜内开关容量要求：
一额定绝缘电压：100ov;
一额定短时耐受电流（15)：水平母线100kA，垂直母线
50认。
c）柜体结构
分为：
固定式、抽屉式、抽出式、固定分割式，柜体的基本框架为组合装配式结构，装置内零部件
尺寸、隔室尺寸实行模数化。柜内某一开关故障时不影响其他开关，且每个开关可以方便地取出，并可
用同容量开关替换。
d）外壳
外壳防护等级不小于IP3X。垂直母线采用绝缘保护，防止偶然接触，打开门后其内部防护等级达
IPZX。
每回路出线均应标出回路名称。
柜顶部提供开有电缆孔的底板并带有阻燃橡皮圈。
e）
母线
本开关柜采用三相五线制，本柜母线应采用高导电率铜导体．柜内相排应有相序标识。
根据水平母线要求的额定电流，选择铜母线的规格。PE线截面积应不小于相导线截面积的1/2。
每段母线末端预留连接孔，以便增加新配电柜等设备时母线延伸连接。
PE、N线及连接排上均开有充足的模数孔用于电缆的连接。
O
柜体分区
相同参数的可动元件对同类型的柜应具有完全的互换性，相同参数和结构的其他元件也应有互换性。
分隔措施：
断路器一、二次回路安全隔离，
附件可现场安装。
g）进出线方式
除市电进线柜、联络柜采用插接式密集母线上进线，其余配电柜及电源屏均采用电缆下进、出线。
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采用密集母线连接的配电开关应预留其铜母线连接排。各开关应预留充足的接线端子和接线空间。
h）机械联锁
开关柜的门和抽出单元采用机械联锁装置，使其在通电时不能开门或拉开抽屉，
以保障安全。
）i
单元抽屉
通过机构联锁，使每个抽屉单元都具有连接（工作）位置、试验位置、移动（抽出）位置和分断（隔
离）位置，最多可加挂3把锁。
应保证同类规格的低压断路器或抽屉能够互换，应保证触头的接触压力或温升满足相关的国标、行
标。
A.3.2
主要元件
a）低压框架断路器
根据情况选用三极或四极断路器，相关技术要求见表A.2.
表A.2
开关柜中的框架断路器技术要求
断路器容量（A)
800?2000A
250()A?3200A
额定电压
AC690V
AC690V
额定操作电压Ue
AC220V
AC220V
额定绝缘电压Ui
1000V1501七
1000V/50llZ
额定运行短路分断能力Icu(kA?)
)65
多65
机械使用寿命co（操作次数）
20000
20000
电气使用寿命co（操作次数）
)8O0()
)8000
注：要求断路器在55℃以下及反向馈电时均不降容．断路器要求零飞弧
b）操作机构
一型式：弹簧操作机构，应能本地和远方操作．
一操作电源：AC220V。
一储能电动机的额定工作电压：ACZ加V。
）c电流保护：断路器保护装置具有三段保护特性（过载长延时、短路短延时、短路瞬时）。
）d断路器提供的辅助接点应满足本工程要求。
）e塑壳断路器额定运行时的短路极限分断容量：
一4OOA容量及以上的开关：)50认。
一250A容量及以下的开关：)36kA。
）f
断路器采用电子或热磁脱扣器，4coA及以上的开关宜采用电子脱扣，并可对过载保护电
流、瞬时短路保护电流进行现场整定。
g）塑壳断路器水平安装，
反向馈电不降容，零飞弧。
A.3.3
ATS切换开关
a）额定操作电压（Ue):AC220V.
b）额定绝缘电压（Ui):1000V/50Hz。
c）
开关极数：
4极，3相＋N.
d）额定短路耐受电流：100kA。
e）
电寿命：
)1000次。
电话：82054513  http://www.ptsn.net.cn

YD汀1051一2010
f）
机械寿命：
妻10000次。
g）要求辅助接点最少各4对。
h）中性线转换方式：具备中性线过渡转换、延时切换功能。
i）
配置智能控制器（在市电端停电时可输出油机启动的闭合节点信号，市电来电时断开）。
A.3.4
干式电容器
）a为避免放大谐波电流，并防止谐振的发生，电容器补偿柜要求在每个电容器回路中串接一定比例
的电抗器。
b）电容器应具有不浸油、不渗漏、不燃烧、不污染环境以及寿命长、损耗低等先进指标，同时应与
配套设备的技术参数相适应并满足电压波动的允许条件。
c）
电容器应具有自愈性能、环保产品。
d）电容器被永久击穿时仅故障元件退出运行，其他元件仍可正常运行。
）e
自动投切电容器的装置使功率因数保持在0.9以上，
同时分组切投时，不应产生谐振。
）f
所配置接触器选用电容接触器，并考虑电容器的节能。
A.3.5
过电压保护装置
变压器输出柜应配置过压保护装置，冲击通流容量根据各地所处环境确定。
过压保护装置应有短路保护功能，防止因自身短路引起电源系统的短路，但不能影响浪涌抑制器的
正常泄流。
A.3.6
绝缘水平
工频耐受电压（有效值）:ZKV,lmin
控制和辅助回路工频耐受电压（有效值）:
1.skV
A:37
允许温升
在环境温度不高于35＋℃时，在额定频率下长期通过额定电流，其温升不应超过下列数值：
一空气中铜触头：65K。
一外壳及支架：
加K。
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ICS29200
YO
中华人民共和国通信行业标准
yorr 1095-2008
代替VOlT 1095-2000
通信用不间断电源
CUPS)
Uninterruptible Power Systems for Communications
2008-07-28 发布
2008-11 -0 1 实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
电话：82054513    http://www.ptsn.net.cn

VOlT 1095-2008
目次
前言….......….. '0' ••• ••• ••• ••• ••• •••••• •••••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• ••• •••••• .....….........….•.. ... '0' •••.....…·… II
I
范围…
2
规范性引用文件…
3
定义…·
4
要求………... •••••......…........…….......…·….....•••• •••.....….........…. •••....…........…......•..•••···2
5
试验方法........…·……………………………………………….....•.•..•.•.•.••.....….........….•.. ...•••···6
6
检验规则.......….. ••• ••• •••....……...•• ••••.• ...…...•••••. ••• .0' '0. •••...….
'0' ••• ••• '" ••• ••• ...…… 13
7
标志、包装、运输、贮存...•.. .••••. ..•.••••.•..••.•..••. ..•..•..•.••••.•.. .••.•..•.•.. .••.........…........•••.···17
附录A (规范性附录〉非线性负载.0......…...•..•..••.. '0'.......…......•..•.•.. .....•.•....•.. ..•..•.•••..•...••···19
附录
B
(规范性附录)试验用仪器、设备....0....................0.........……...............................……21
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VOlT 1095-2008
前言
本标准代替mπ1095-2
'∞0 。
本标准与YDlf1095-2000相比主要有以下变化z
a)
增加了互动式和后备式UPS 的适用范围以及相关定义、要求、试验方法及检验规则
z
_
3.2 互动式UPS 的定义
3.3 后备式回S 的定义:
一
3.9.1 互动式与后备式UPS 正常工作方式定义:
一4.3 .2 表2 互动式UPS 电气性能要求:
-
4.3.3表3 后备式UPS 电气性能要求:
4.6.2 互动式与后备式UPS 的遥测内容:
一4.6.3互动式与后备式UPS 的遥信内容:
一4.9.2 互动式与后备式UPS 可靠性要求:
-
5.8 互动式与后备式UPS 的输出电压试验方法:
-
5.13.2 互动式与后备式UPS 的动态电压瞬变范围试验方法:
-
5.14.2 互动式与后备式UPS 的电压瞬变恢复时间试验方法:
-
5.18.2 互动式与后备式UPS 的效率试验方法;
5.19.2 互动式与后备式UPS 的输出有功功率试验方法:
-
5.20.2 互动式与后备式UPS 的输出电流峰值系数试验方法，
5.2 1.2 互动式与后备式UPS 的过载能力试验方法:
一表6、表7 互动式与后备式UPS 的检验项目及判定:
b) 删除了4.3 .1 表1 中的输入功率因数、输入谐波电流成份的III类、输出功率因数指标要求:
c)修订了4.3 .1 表1 中的"频率跟踪速率"、"第皿类输出电压稳压精度"、"输出电压相位偏差"、"电
源效率"、"音频噪声"的II 类等技术要求:
d) 增加了4.3 .1 表1 中输出有功功率、非线性输出波形失真度、逆变旁路转换时间指标项目g
e) 增加了4.5.6 风扇故障告警功能:
f)根据GB4943-2001 将原标准中的"对地漏电流"修改为"接触电流和保护导体电流";
g) 增加了附录B 。
本标准的附录A、附录B 是规范性附录。
本标准由中国通信标准化协会提出并归口。
本标准起草单位z 信息产业部电信研究院、广东恒顺康电子科技股份有限公司、中达电通股份有限
公司、北京动力源科技股份有限公司、上海非凡电源系统有限公司、艾默生网络能源有限公司、厦门科
华恒盛股份有限公司、中国移动通信集团公司、南京熊猫电源科技有限公司、梅兰日兰电子(中国)有
限公司、中兴通讯股份有限公司、广东易事特电源股份杳限公司
本标准主要起草人z 李宗建、熊兰英、张广明、高健、周忠正、江伟石、占景辉、陆诗涛、王英、
陈赐松、刘少春、李树广、谢凤华、徐海波
本标准于2∞1 年01 月首次发布，本次为第
次修订。
H
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YDrr 1095-2008
通信用不间断电源CUPS)
1
范围
本标准规定了通信用在线式、互动式与后备式静止型不间断电源(UPS) 的技术要求、试验方法、检
验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于通信用在线式、互动式与后备式输出电压为正弦波的静止型不间断电源。
2
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单(不包括勘误的内容〉或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GBfT 2423.1-2001
电工电子产品环境试验第2 部分g 试验方法试验A: 低温
GBfT 2423.2-2001
电工电子产品环境试验第2 部分:试验方法试验B:
高温
GBfT 2423.3-2006
电工电子产品环境试验第2 部分g 试验方法试验Cab: 恒定湿热试验
GBfT 2423.5-1995
电工电子产品环境试验第2 部分z 试验方法试验Ea:和导则z 冲击
GB厅2423.10一1995
电工电子产品环境试验第2 部分z 试验方法试验Fe: 和导则z 振动(正弦)
GB厅2829-2∞2
周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GBfT 3859.2
半导体变流器应用导则
GBfT 3873
通讯设备产品包装通用技术条件
GB191
包装储运图示标志
yo.厅1436-2006
室外型通信电源系统
YDfT 983
通信电源设备电磁兼容性限值及测量方法
YDfT 944-2007
通信电源设备的防雷技术要求和测试方法
YDfT 282-20∞
通信设备可靠性通用试验方法
3
定义
下列定义适用于本标准。
3.1
在线式UPS
On line UPS
逆变器始终为负载提供所需能量，并监测、调整
UPS 的输出参数。
3.2
互动式UPS
Line Interactive UPS
交流输入正常时，通过稳压装置对负载供电，变换器只对电池充电。交流输入异常时，电池通过变
换器对负载供电。
3.3
后备式UPS
Passive Stand-by UPS
交流输入正常时，通过稳压装置对负载供电。交流输入异常时，电池通过逆变器对负载供电。
3.4
电压瞬变恢复时间
Transient Recorery lime
1
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YOIT 1095-2008
在输入电压为额定值，输出接阻性负载，输出电流由零至额定电流和额定电流至零突变时，输出电
压恢复到220V 士3%范围内所需要的时间。
3.5
输出电流峰值系数
Current Peak Factor
当UPS 输出电流为周期性非正弦波电流时，非正弦波电流的峰值与其有效值之比。
3.6
频率跟踪范围
Range of Frequency Synchro
交流供电肘，
UPS 输出频率跟踪输入频率变化的范围。
3.7
频率跟踪速率
Rate of Fr，明uency Synchro
UPS 输出频率与输入交流频率存在偏差时，输出频率跟踪输入频率变化的速度用，
Hzls 表示。
3.8 并机负载电流不均衡度
Load Sharing of Parallel UPS
当两台以上(含两制具有并机功能的四
S 输出端并联供电肘，所并各台中电流值与平均电流偏差
最大的偏差电流值与平均电流值之比。
3.9
工作方式
Mode of Operation
3.9.1
正常工作方式
Normal Mode of Operation
在线式UPS:
输入交流电压、频率和输出容量在允许范围内.
UPS 的输出电压值、旁路功能、频率
与相位跟踪功能、电池充电功能均正常的工作方式。
互动式UPS: 输入交流电压、频率在允许范围内，变换器对电池充电状态的工作方式。
后备式UPS:
输入交流电压、频率在允许范围内的工作方式。
3.9.2
电池逆变工作方式
Stored Energy Mode of Operation
输入交流电压或频率异常，逆变器或变换器工作在蓄电池供电状态。
3.9.3
旁路工作方式
Bypass Mode of Operation
UPS 通过旁路为负载供电。
4
要求
4.1
环境条件
4.1.1
温度
工作温度:
5'C~40 'C;室外使用的UPS 的工作温度可参照YDff 1436-2006 的要求。
贮存温度;
-25'C~55'C;
( 不含电池〉
4.1.2
相对湿度
工作相对湿度z
运93% (40±2) 'C
贮存相对湿度z
三三93%
(40 土2) 'c
4.1.3
大气压力
海拔高度应不超过
1∞Om;
若超过1∞Om 时应按GBff 3859.2的规定降容使用。
4. 1.4
振动与冲击(容量~20kVA 的UPS 应符合运输试验要求)
振动g 振幅为0.35mm ，频率1O ~55 Hz (正弦扫频)，
3 个方向各连续5 个循环。
冲击:峰值加速度
150m/s
2，持续时间
llms.
3 个方向各连续冲击
3 次。
4.2
外观与结构
4.2.1
机箱镀层牢固，漆面匀称，无剥落、锈蚀及裂痕等现象。
4.2.2
机箱表面平整，所有标牌、标记、文字符号应清晰、正确、整齐。
2
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4.3
电气性能
4.3.1
在线式UPS 电气性能见表1.
表1
在线式UPS 电气性能
VDIT 1095-2∞8
序号
指标项目
技术要求
备
注
I
II
m
165V~275V
176V-264V
187V~242V
相电压
1
输入电压可变范围
线电压
2啤5V~475V
304V~456V
323V~418V
2
输入功率因数
;;'0.95
;主0.90
3
输入电流谐波成份
<5%
<15%
2~39 次谐波
4
输入频率变化范围
50Hz 土4%
5
频率跟踪范围
50Hz 士4%可调
6
频率跟踪速率
C0.5 ~2)
I也Is
7
输出电压稳压精度
±I%
±2%
士3~岛
8
输出频率
C50±0.5) Hz
电池逆变方式
三三2%
罢王3%
~5%
阻性负载
9
输出波形失真度
罢王4%
运6%
主主8%
非线性负载
10
输出电压不平衡度
~5%
11
动态电压瞬变范围
±5%
12
电压瞬变恢复时间
';;;2伽ns
';;;4伽m
运仙ns
13
输出电压相位偏差
~2"
14
市电与电池转换时间
伽ns
<lms
<2宵IS
<4=
>3kVA
IS
旁路逆变转换时间
<Ims
<4=
<8=
';;;3kVA
';;;lOkVA
呈阳
|
>lOkVA
;;'90%
额定输出功率
16
效率
;;'60kVA;;'88%
50%额定输出功率
17
输出有功功率
主主额定容量XO.7kW IkVA
18
输出电流峰值系数
主主3
19
过载能力
025%)
;;'1 臼nin
二三lmin
;:::::30s
20
音频噪声
<55dB CA)
<65dB CA)
<7创B CA)
4∞kVA 及以上除外
21
并机负载电流不均衡度
运5%
对有并机功能的归S
4.3.2
互动式UPS 电气性能见表2.
表2
互动式UPS 电气性能
序号
指标项目
技术要求
备
注
l
输入电压可变范围
176V~264V
2
输入频率变化范围
50Hz±4%
198V~242V
正常工作方式
3
输出电压
213V~227V
电池逆变方式
4
输出频率
50Hz士O.5Hz
运5%
阻性负载
5
输出波形失真度
';;;8%
非线性负载
3
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VOlT 1095-2008
褒2
C续〉
序号
指标项目
技术要求
备
汪
6
动态电压瞬变范围
罢王士5%
7
电压瞬变恢复时间
~仙m
8
输出电压相位偏差
罢王2°
9
市电与电池转换时间
~I Oms
;>80%
电池组电压二三48V
10
效率
注75%
电池组电压<48V
11
输出有功功率
;>额定容量XO.7kWIkVA
12
输出电流峰值系数
二主3
~lmin ，过载125%
电池逆变方式
13
过载能力
二月臼回n.
过载125%
正常工作方式
14
音频噪声
<55dB CA)
4.3.3
后各式UPS 电气性能见表3 。
表3
后备式UPS 电气性能
序号
指标项目
技术要求
备
注
l
输入电压可变范围
176V-264V
2
输入频率变化范围
50Hz士4%
198V-242V
正常工作方式
3
输出电压
213V-227V
电池逆变方式
4
输出频率
50Hz士0.5日z
运5%
阻性负载
5
输出波形失真度
写~8%
非线性负载
6
市电与电池转换时间
运IOms
7
动态电压瞬变范围
~士5%
8
电压瞬变恢复时间
~锐lms
9
输出有功功率
王三额定容量XO.7kWIkVA
;>80%
电池组电压;>48V
10
效率
;>75%
电池组电压<48V
11
输出电流峰值系数
二月
主主1m皿，过载125%
电池逆变方式
12
过载能力
;>1伽回n. 过载1259串
正常工作方式
13
音频噪声
<55dB CA)
4.4
电磁兼容限值
4.4.1
传导骚扰限值
在150kHz~30MHz频段内，系统电源线上的传导干扰电平应符合
yo.厅983 中5.1 表2 规定的限值。
4.4.2
辐射骚扰限值
4
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VDIT 1095-2∞8
在30~ 1OωMHz 频段内系统的电磁辐射干扰电压电平应符合
YDff983 中5.2 表4 中规定的限值。
4.4.3
抗扰性要求
应符合YDff983 中7.3表9 和续表9 中规定的判断准则。
4.5
保护与告警功能
4.5.1
输出短路保护
输出负载短路时，
UPS 应自动关断输出，同时发出声光告警。
4.5.2
输出过载保护
输出负载超过四S 额定功率时，应发出声光告警，超过过载能力时，在线式UPS 应转旁路供电.互
动式与后备式UPS 应自动关断输出。
4.5.3
过温度保护
四S 机内运行温度过高时，发出声光告警，在线式UPS 应转旁路供电。互动式与后备式UPS 应自动
关断输出。
4.5.4
电池电压低保护
当UPS 在电池逆变工作方式肘，电池电压降至保护点时，发出声光告警，停止供电。
4.5.5
输出过欠压保护
UPS 输出电压超过设定过、欠电压值时，发出声光告警，在线式回
S 应转为旁路供电。互动式与后
备式UPS 应自动关断输出。
4.5.6
风扇故障告警
风扇故障停止工作时，应发出声光告警。
4.5.7 防雷保护
UPS 耐雷电流等级分类及技术要求应符合YD厅'944-2∞7 中4、
5 的要求。
4.6
遥测、遥信性能
4.6.1
通讯接口
UPS 应具备RS232 或RS485/422 、E、
USB 标准通讯接口，并提供与通讯接口配套使用的通讯线缆
和各种告警信号输出端子。
4.6.2
遥测
a) 在线式与互动式UPS: 交流输入电压、直流输入电压、输出电压、输出电流、输出频率、充电电
流，蓄电池温度(可选)。
b) 后备式回S:
输出电压、输出电流、输出频率、蓄电池电压。
4.6.3
遥倍
a) 在线式UPS:
同步/不同步、四SI旁路供电、过载、蓄电池放电电压低、市电故障、整流器故障、
逆变器故障、旁路故障和运行状态记录。
b) 互动式与后备式UPS: 交流/电池逆变供电、过载、蓄电池放电电压低、逆变器或变换器故障.
4.6.4
电池组智能管理功能(在线式
UPS)
容量大于20kVA 的UPS 应具有定期对电池组进行自动浮充、均充转换，电池组自动温度补偿及电池
组放电记录功能。
4.7
外壳防护要求
5
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YDrr 1095-2008
UPS 保护接地装置与金属外壳的接地螺钉应具布可靠的电气连接，其连接电阻应不大于
o.ln。
4.8
安全要求
4.8.1
绝缘电阻
四S 的输入端、输出端对外壳，施加500V 直流电压，绝缘电阻!豆大于2Mno
4.8.2
绝缘强度
UPS 的输入端、输出端对地施加50Hz、2∞OV 的交流电压lmin 无击穿、无飞弧，漏电流小于1伽1A
或2820V直流电压lmin，无击穿、无飞弧，漏电流应小于l mA o
4.8.3
接触电流和保护导体电流
UPS 的保护地ePE) 对输入的中性线eN) 的接触电流应不大于3.5 mA。当接触电流大于3.5mA时，
保护导体电流的有效值不应超过每相输入电流的
5%. 如果负载不平衡，则应采用3 个相电流的最大值来
计算.在保护导体大电流通路上，保护导体的截面积不应小于1.
0mm
2。在靠近设备的一次电源连接端处，
应设置标有警告语或类似词语的标牌，即"大接触电流，在接通电源之前必必、须先接地"
4.9
可靠性要求
4.9.1
在线式UPS
UPS 设备在正常使用环境条件下，平均无故障问隔时间MTBF 应不小于100∞Oh
e 不含蓄电池)。
4.9.2 互动式与后备式UPS
UPS设备在正常使用环境条件下，平均无故障问隔时间
M四FI!Y.不小于20∞∞h
e 不含蓄电池)。
5
试验方法
5.1
输入电压可变范围
测试电路如图I，输出接额定非线性负载，调节交流输入电压至表l 、表2 和表3 中规定的上限
值和下限值.
UPS 能正常工作且在输入电压调节过程中输出电压不应超过表1 、表2 和表3 中的规定值。
r-
手
(
可
~一
--
UPS
载
鱼
调
J
性或非线性阻
主
流
电
源
'----
电力谐波分析仪
A __
N __
c--
B--
图1
测试电路
5.2
输入功率因数(在线式UPS)
测试电路如图I. 调节UPS 输入电压及频率为额定值，输出接额定非线性负载.UPS 在正常工作方
式下，用电力谐波分析仪测量UPS 的输入功率因数，应符合表l 中的规定。
5.3
输入谐波电流成分(在线式UPS)
测试电路如图I，调节UPS 输入电压及频率为额定值，输出接额定非线性负载。UPS 在正常工作方
式下，用电力谐波分析仪测量2~39 输入谐波电流总和与基波电流之比，应符合表
1 中的规定。
6
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(I)
yorr 1095-2008
5 .4输入频率变化范围
测试电路如图]，调节
UPS 的输入电压及频率为额定值，输出端接额定非线性负载，调节
UPS 的输
入频率，使UPS 处于正常工作方式下的输久频率范围应符合表
1 、表2 和表3 中的规定。
5.5
频率跟踪范围(在线式UPS)
测试电路如图]，UPS 输出接额定阻性负载，调节UPS 的输入频率以50Hz为中心向正、负方向变化，
直至UPS 输出频率不再跟踪输入频率变化，此频率跟踪范围应符合表
1 中的规定。
5.6
频率跟踪速率(在线式
UPS)
输入频率从跟踪频率范围下限至上限突变时，输入频率突变范围与输出频率跟踪至输入频率上限所
用时间的比值(Hz/ s) 应符合表
1 中的规定。
5.7输出电压稳压精度(在线式
UPS)
5.7.1
测试电路如图
1 ，调节UPS 输入电压至表
1 中的下限值，输出接额定阻性负载，用电力谐波分析
仪或电压表测量UPS 输出电压
U.o
5.7.2
调节UPS 输入电压至表
1 中的上限值，输出空载，用电力谐波分析仪或电压表测量
UPS 输出电
压机。输出电压稳定度用公式(1)计算，计算结果应符合表
1 中的规定。
U, -Un
.~~ _
_
U.-U
S.
-.
-u xl00 %:队=.:::::...!!....一且xl00%
且
Uo
"Uo
式中:
UO→→UPS 输出额定电压
(V)
5.8
输出电压
5.8.1
![动式UPS
UPS 输出接额定阻性负载，调节输入电压至表
2 中规定的上限值和下限值，在调节输入电压过程中
和电池逆变方式下测量回S 的输出电压应符合表
2 中的规定。
5.8.2
后备式UPS
UPS 输出接额定阻性负载，调节输入电压至表
3 中规定的上限值和下限值与电池逆变工作方式下测
量UPS 的输出电压应符合表3 中的规定。
5.9
输出频率
UPS 在电池逆变工作方式下，输出接额定阻性负载，用电力谐波分析仪测量输出频率值应符合表
1 、
表2 和表3 中的规定。
5.10
输出波形失真度
测试电路如图]，输入电压波形失真度应运5% ，输出分别接额定阻性负载与非线性负载，用电力谐
波分析仪分别测量UPS 在正常工作和电池逆变工作方式时，输出波形失真度应符合表
1 、表2 和表3 中
的规定。
5.11
输出电压不平衡度(在线式
UPS)
5.11.1
平衡负载
测试电路如图
2
(a) ，调节UPS 输入电压及频率为额定值，
UPS 输出接平衡阻性额定负载，分别测
量三相输出电压的线电压
UAB 、
USC 、
VeAJ
如图2
(b) 所示，
0 和P 是以CA 为公共边作的2 个等边三
角形的2 个顶点。电压不平衡度按公式。)计算，结果应符合表
1 中的规定。
7
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100%不平衡负载
测试电路如图2
(a) ，调节UPS 输入电压及频率为额定值，使四S 三相输出中的任意一相接额定阻
性负载，其他两相均为空载，分别测量
UPS 输出线电压，由图
2
(b) 及公式
(2) 计算输出电压不平衡
度应符合表1 中的规定。
5.11.2
c
A
L,
』
』
K
位
量
测
量
仪
相
c
B
A
U
P
s
多
功
能
交
流
源
A
C
N
B
P
(bJ
(aJ
测试电路
瓦= OB/PB =(U"/Up)%
式中z
Yv 为电压不平衡度g
Up 为电压的正序分量(V);
U" 为电压的负序分量(V)。
5.12
动态电压瞬变范围
5.12.1
在线式UPS
a) 测试电路如图
1 所示，
UPS 在正常工作方式时，输出接阻性负载，用断路器或接触器使输出电流
由零突加至额定值，再由额定值突减至零。用存储示波器分别测量两次电流突变时输出电压的瞬变值，
与输出电压额定值之比应符合表
1 中的规定。
b) 测试电路如图
1 所示.
UPS 在正常工作方式时，输出接额定阻性负载，用存储示波器分别测量
UPS 正常工作方式与电池逆变方式相互转换时输出电压的瞬变值，与输出电压额定值之比应符合表
I 中
的规定。
5.12.2
互动式与后备式UPS
UPS 在电池逆变工作方式时，输出接阻性负载，输出电流由零突加至额定值，再由额定值突减至零。
用存储示波器分别测量
2 次电流突变时输出电压的瞬变值，与输出电压额定值之比应符合表
2 与表3 中
的规定。
电压瞬变恢复时间
5.13.1
在线式UPS
四S 在正常工作方式时，输出接阻性负载，用存储示波器分别测量电流突加和突减时正常工作方式
与电池逆变方式相互转换时，输出电压恢复到
220V 士3%范围内所经过的时间应符合表
I 中的规定。
5.13.2
互动式与后备式UPS
UPS 在电池逆变方式时，输出接阻性负载，用存储示波器分别测量电流突加和突时，输出电压恢复
到220V 土3%范围内所经过的时间应符合表
2、表3 中的规定。
8
(2)
固2
5.13
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5.14
输出电压相位偏差
5.14.1
在线式UPS
测试电路如图
2
(a) 所示，在正常工作方式和电池逆变工作方式，
UPS 的三相输出接平衡额定阻性
负载，用相位差计测量输出三相电压的相位差，应符合表
l 中的规定。
5.14.2
互动式UPS
在电池逆变工作方式肘，四S 的三相输出接平衡额定阻性负载，用相位差计测量三相输出电压的相
位差，应符合表2 中的规定。
5.15
市电与电池转换时间
测试电路如图
1 所示，
UPS 输出接阻性负载，调节负载电流使输出功率达到
50%额定功率，用存储
示波器记录由交流转换到电池供电、再由电池转换到交流供电的过程中
UPS 输出电压波形，从示波器上
测量输出电压波形的转换时间应符合表
1 、表2 和表
3 中的规定。
5.16
旁路与逆变转换时间(在线式
UPS)
测试电路如图
1 所示，
UPS 输出接阻性负载，调节负载电流使输出功率达到
50%额定功率，用存储
示波器记录由逆变到旁路和旁路到逆变转换过程中
UPS 输出电压波形，从示波器上测量输出电压波形的
转换时间应符合表
l 中的规定。
5.17
效率
5.17.1
在线式UPS
测试电路如图
1 所示，UPS 为正常工作方式，输出为额定有功功率，用电力谐波分析仪分别测量
UPS
输出功率和输入奇功功率(不含电池充电功率)，效率为输出功率与输入有功功率之比，应符合表
1 中的
规定。
5.17.2
互动式与后备式UPS
UPS 在电池逆交工作方式，输出接额定阻性负载，用电力谐波分析仪分别测量直流输入与交流输出
功率。交流输出功率与直流输入功率之比，应符合表
2 和表3 中的规定。
5.18
输出有功功率
5.18.1
在线式UPS
测试电路如图
I 所示，回S 在正常工作方式下，输出接阻性负载。调节负载电流，用电力谐波分析
仪测量UPS 输出有功功率应符合表
l 巾的规定。
5.18.2
互动式与后备式UPS
UPS 在电池逆变工作方式下，输出接阻性负载。调节负载电流，用电力谐波分析仪测量
UPS 输出有
功功率应符合表2 与表3 中的规定。
5.19
输出电流峰值系数
5.19.1
在线式UPS
a) UPS 在正常工作方式下，输出接非线性负载，并使
UPS 达到额定输出容量(kVA)。
b) 调节非线性负载峰值电流，并保持UPS 的输出额定容量，用电力谐波分析仪测量UPS 输出电流
的峰值Ip 和有效值ho
c) 输出电流峰值系数FA=Ip/h应符合表1 中的规定。
9
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(3)
YO厅1095月2008
5.19.2
互动式与后备式UPS
a) UPS 在电池逆变方式下，输出接非线性负载，并使
UPS 达到额定输出容量CkVA)。
b) 调节非线性负载峰值电流，并保持四
S 的输出额定容量，用电力谐波分析仪测量UPS 输出电流
的峰值Ip 和有效值h。
c) 输出电流峰值系数FA=/p/h应符合表2 和表3 中的规定。
5.20
边载能力
5.20.1
在线式UPS
UPS 输入电压、频率为额定值，输出接阻性负载，调节输出电流将输出功率增加到额定有功功率的
125%肘，用计时器记录UPS 能正常工作的时间，应符合表
1 中的规定。
5.20.2
互动式与后备式UPS
四S 分别在输入电压、频率为额定值和电池逆变时，输出接阻性负载，调节输出电流将输出功率增
加到额定有功功率的
125% 时，用计时器记录UPS 能正常工作的时间，应符合表
2 和表3 中的规定。
5:21
音频噪声
UPS 输出接额定非线性负载，在设备正前方
1m、高度为
112 处用声级计测量的音频噪声值应符合表
1 、表2 和表3 中的规定。
5.22
并机负载电流不均衡度〈在线式
UPS)
5.22.1
将2 台或2 台以上同型号同容量具有并机功能的
UPS.
按生产厂商的技术要求将
UPS 的输出端
邦联，并联后的输出功率为总额定功率的
95% 。
5且2
同时测量每台UPS 的输出电流，输出电流不均衡度按公式。)计算。计算结果应符合表
1 中的
规定。
I -I In
Y.= ←且一__0_'_
. I loin
其中g 马一一负载电流不均衡度〈取最大值)
1M 一一并联系统中单台输出最大和最小电流
10 一一输出总电流
n 一一并机台数
5.23
电磁兼容限值
5.23.1
传导骚扰试验
按YIl厅983 中5.5.1 传导骚扰测试方法的规定进行，其结果应符合本标准
4.4 .1 的规定。
5.23.2
辐射骚扰试验
按YDtr983 中5 .5 .2 辐射骚扰测试方法的规定进行，其结果应符合本标准
4.4.2 的规定。
5.23.3
抗扰性试验
按yo.厅983 中7.4 抗扰性测试方法的规定进行，其结果J!Y.符合本标准
4.4.3 的规定。
5;24
保妒功能
5.24.1
输出短路保护
输入电压为额定值时，选用合适的接触器使
UPS 的输出端短路，此时应发出声光告警，排除短路后，
应能正常工作，并符合本标准
4.5 .1 的规定。
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5.24.2
输出过载保护
a) 在线式UPS
UPS 正常工作时，调节输出电流使其超过UPS 的过载能力. UPS 应转旁路工作或自动关机并发出声
光告警。恢复至额定负载后，应能正常工作，并符合本标准
4.5.2 的规定。
b) 互动式与后各式UPS
UPS 在正常工作时，调节输出电流使其超过UPS 的过载能力. UPS 应自动关机并发出声光告警。排
除过载后所能再次启动并正常工作，并符合本标准
4.5.2 的规定。
5.24.3
过温度保护
a) 在线式UPS
UPS 输入电压为额定值，使机内温度达到过温保护点，UPS 应有过温声光告警并转旁路工作。待机
内温度降至允许温度后. UPS 所有E转为正常工作，并符合本标准
4.5.3的规定。
b) 互动式与后备式UPS
UPS 在电池逆变工作状态下，使机内温度达到过温保护点.
UPS 应有过温声光告警并自动关机，待
机内温度降至允许温度后.
UPS 应能再次起动并正常工作，应符合本标准
4.5 .3的规定。
5.24.4
电池电压低保护
UPS 工作在电池逆变方式，输出接阻性负载，当电池电压降至欠压保护点时应发出声光告警，电池
停止供电，应符合本标准4.5.4的规定。
5.24.5
输出过、欠压保护
a) 在线式UPS
UPS 正常工作时，调节输出电压超过和低于设定值肘，四
S 应发出声光告警并转为旁路供电，应符
合本标准4.5 .5 的规定。
b) 互动式与后备式UPS
UPS 工作在电池逆变状态，调节输出电压超过和低于设定值时.UPS 应发出声光告警并自动关机，
应符合本标准4 .5 .5 的规定。
5.24.6
风扇故障告警
四S 正常工作与电池逆变工作时，使风扇停止工作.UPS 应发出声光告警。
5.24.7
防雷保护
应符合m厅994-2∞7 中试验方法的规定，防雷试验后检验的性能指标:
在线式UPS 应符合表l 中3 、
8 、
14 、
15 和4.6.2a、
4.6.汩的规定。
互动式UPS 应符合表2 中3 、
4 、
5 、
8 和4.6.2a、
4.6.3b 的规定。
后各式UPS 应符合表3 中3 、
4 、
5 和6 的规定。
5.25
遥现IJ、遥信性能
5.25.1
检查UPS 有无RS232、
RS4221485 或P、
USB 接口和或各种告警信号输出端子，并符合本标准
4.6.1 的规定。
5.25.2
根据提供的通信协议检查UPS 遥测和遥信内容，应符合本标准4.6.2 和4.6.3的规定。
5.25.3
电池组智能管理功能(在线式UPS)
模拟检查电池组定时浮充、均充转换功能，并检查是否具有电池组充电温度补偿功能和电池组放电
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记录功能，应符合本标准4.6.4的规定。
5.26
外壳防护要求
用微欧微伏表测量接地装置与金属外壳的接地银钉间的接触电阻值，应符合本标准
4.7 的规定。
5.27
安全要求
5.27.1
绝缘电阻
用绝缘电阻测试仪直流5∞V 的测试电压，分别测量输入端对地、输出端对地的绝缘电阻值应并符合
本标准4.8.1 的规定。
5.27.2
绝缘强度
用耐压测试仪对UPS 输入端、输出端与地之间施加50匾，有效值为2000V 的正弦交流电压lmin ，
或2820V 直流电压lorin，试验结果应符合4.8.2 规定，
5.27.3
接触电流和保护导体电流
用泄漏电流测试仪，测量UPS 输入的中性线(N)对保护地(pE)的接触电流值不应大于3.5mA。
对接触电流大于3 .5mA三相输入的UPS ，应使用交流电流表测量流过保护导体的电流，测量结果应
符合4.8.3的规定。
5.28
可靠性试验
按四厅282-20∞中5.5的统计试验方案与选择，及6.1 或6.3 进行试验。其结果应符合本标准4.9
的规定。
5.29
外观与结构
目测设备的外观与结构应符合本标准4.2 的要求­
5.30
环境试验
5.30.1
低温贮存试验
试验方法按GBff
2423.1-2001 中"试验Ab" 进行。产品无包装不含电池、不通电，试验温度为
(… 25 土3)
'C;
连续试验时间为16h。试验后在标准大气条件下恢复2h 后，
UPS 通电应能正常工作。
5.30.2
低温工作试验
试验方法按GBff 2423.1-2ω1 中"试验Ad" 进行.试验温度为(+5土2) 'C，产品无包装，通电加
额定阻性负载连续试验时间为2h ，
UPS 应能正常工作.试验后所检验的性能指标
z
a) 在线式回S 应符合本标准表1 中7 、
8 、
9 项要求z
b) 互动式UPS 应符合本标准表2 中3 、
4 、
5 项要求:
c) 后备式UPS 应符合本标准表3 中3 、
4 、
5 项要求。
5.30.3
高温贮存试验
试验方法按GB厅2423.2号∞1 中"试验Bb" 进行。产品无包装不含电池、不通电，试验温度为(55
±2)
'C ，连续试验时间为16h. 试验后在标准大气条件下恢复2h 后，
UPS 通电应能正常工作。
5.30.4
高温工作试验
试验方法按GBff 2423.2-2001 中"试验Bd" 进行。试验温度为(40士2) 'C，产品无包装，通电加
额定阻性负载连续试验时间为施，UPS 应能正常工作。试验后所检验的性能指标
z
a) 在线式UPS 应符合本标准表l 中7、
8 、
9 项要求:
b) 互动式回S 应符合本标准表2 中3、
4、
5 项要求;
12
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c) 后备式UPS 应符合本标准表3 中3、
4 、
5 项要求。
5.30.5
恒定湿热试验
试验方法按GB/T 2423.3-2(剧中"试验Cab" 进行，产品无包装、不通电，试验温度为
(40 土2) ·C.
相对湿度为
(93土3) %.连续试验时间48h. 试验后取出样品在正常环境下恢复
2h. 试验后所检验的性
能指标z
a) 在线式UPS 应符合本标准表1 中7 、
8 、
9 项和4.8.1 条的要求:
b) 互动式回S 应符合本标准表2 中3 、
4、
5 项和4.8.1 条的要求:
c)后备式UPS 应符合本标准表3 中3 、
4、
5 项和4.8.1 条的要求。
'5.30.0
振动、冲击试验
a) 振动试验(正弦)
试验方法按GB/T 2423.1 0- 1995 中"试验Fc" 进行，产品无包装不含电池、不通电，振动频率为00­
55) 耻，振幅为0.35mm.
3 个方向各连续5 个循环。试验后UPS 不应有机械损坏，紧固件不应松动，通
电后应能正常工作。
b) 冲击试验(半正弦〉
试验方法按GB厅2423.10-1995 中"试验Ea"
进行，产品无包装不含电池、不通电，峰值加速度为
15伽n1s
2
，持续时间Urns.
3 个方向各连续冲击3 次。试验后UPS 不应有机械损坏，紧固件不应松动，通
电后应能正常工作。
c)运输试验(适用容量注20kVA)
按GB厅3873-1983 附录A 中A.IO
U 公路运输试验"的规定进行。运输试验后
UPS 不应有机械损坏，
紧固件不应松动，通电后应能正常工作。
6
检验规则
6.1
检验分类
出厂检验和型式检验
6.2
出厂检验
6.2.1
出厂检验必须逐台进行。
6.2.2
出厂检验的项目及判定按表5、表6 与表7 进行。
6.2.3
检验中出现任一故障，应停止检验，待查出故障原因并排除后，做出标记并重新进行出厂检验。
如仍出现故障，则如j该产品为不合格。
6.3
型式检验
6.3.1
连续生产的产品，一般
1 年进行一次(传导干扰、电磁辐射干扰、抗干扰性能检验至少每
3 年进
行一次〉。具有下列情况之一的均需做型式检验
z
a) 产品停产一个周期以上又恢复生产:
b) 转厂生产再试制定型:
c) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变
g
d) 产品投产前签定或质量监督机构提出。
6.3.2
型式检验的试验项目及判定见表
5 、表6 与表7 。
6.3.3
型式检验按GB 2829-2∞2 中表2 判别水平I 的一次抽样方案在出厂检验合格的产品中抽取，数
13
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量为2 台。产品质量以不合格数表示，不合格质量水平(RQL)应符合表4 规定。
表4
RQL 及判定鼓值表
不合格分类
B 类
C 类
RQL 及判定数值
40 (2; O. 1)
120 (2; 2. 3)
表5
在线式UPS 检验项目及判定
序号
检验项目
不合格类别
出厂检验
型式检验
要求
试验方法
B 类
C 类
1
输入电压可变范围
O
J
表1. 1
5 町1
2
输入功率因数
O
J
表I. 2
5.2
3
输入电流谐波成份
O
J
表I ，3
5.3
4
输入频率变化范围
O
J
表I ，4
5.4
5
频率跟踪范围
O
J
表I ，5
5.5
6
频率跟踪速率
O
J
表I ，6
5.6
7
输出电压稳压精度
O
J
J
表
I ，7
5.7
s
输出频率
O
J
J
表
I ，8
5.9
9
输出波形失真度
O
J
J
表
I ，9
5.10
10
输出电压不平衡度
O
J
表1 ，
10
5.11
11
动态电压瞬变范围
O
J
表
1 ，
11
5.12.1
12
电压瞬变恢复时间
O
J
表
1 ，
12
5.13.1
13
输出电压相位偏差
O
J
J
表
1 ，
13
5.14.1
14
市电电池转换时间
O
J
表1 ，
14
5.15
15
旁路逆变转换时间
O
J
J
表
1 ，15
5.16
16
效率
O
J
J
表
1 ，16
5.17.1
17
输出有功功率
O
J
J
表
1 ，17
5.18.1
18
输出电流峰值系数
O
J
表
1 ，
18
5.19.1
19
过载能力
O
J
表
1 ，19
5.20.1
20
音频噪声
O
J
表I ，20
5.21
21
并机负载电流不均衡度
O
J
表
1 ，21
5.22
22
传导骚扰限值
O
J
4.4.1
5.23.1
23
辐射骚扰限值
O
J
4.4.2
5.23.2
24
抗扰性能
O
J
4.4.3
5.23.3
输出短路保护
O
J
4.5.1
5.24.1
输出过载保护
O
J
J
4.5.2
5.24.2..
保
过温度保护
O
J
4.5.3
5.24.3..
护
电池电压低保护
25
O
J
J
4.5.4
5.24.4
功
能
输出过欠压保护
O
J
4.5当
5.24.5..
风扇故障告警
O
J
J
4.5.6
5.24.6
防雷保护
O
J
4.5.7
5.24.7
14
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表5 (续〉
VOlT 1095-2008
序号
检验项目
不合格类别
出厂检验
型式检验
要求
试验方法
B 类
C 类
通信接口
O
J
J
4.6.1
5.25.1
遥
遥测
O
J
J
4.6.2..
5.25.2
26
功
遥信
O
J
J
4.6.3..
5.25.2
能
电池组智能管理
O
J
J
4.6.4
5.25.3
27
外壳防护要求
O
J
4.7
5.26
绝缘电阻
O
J
J
4.8.1
5.27.1
安全
绝缘强度
O
J
J
4.8.2
5.27.2
28
性能
接触电流和保护导体电流
O
J
J
4.8.3
5.27.3
外观与机箱镀层
O
J
J
4.2.1
5.29
29
结构
面板标牌、标记、文字
O
J
J
4.2.2
5.29
30
低温存储试验
O
J
4.1.1
5.30.1
31
低温工作试验
O
J
4.1.1
5.30.2
32
高温存储试验
O
J
4.1.1
5.30.3
33
高温工作试验
O
J
4.1.1
5.30.4
34
恒定湿热试验
O
J
4. 1.2 、
4.8.1
5.30.5
35
振动冲击试验
O
J
4.1.4
5.30.6
36
可靠性试验
O
J
4.9.1
5.28
表6
互动式UPS 检验项目及判定
序号
检验项目
不合格类别
出厂检验
型式检验
要求
试验方法
B 类
C 类
1
输入电压可变范围
O
J
表2 ，1
5.1
2
输入频率变化范围
O
J
表2 ，2
5.4
3
输出电压
O
J
J
表2 ，3
5.8.1
4
输出频率
O
J
J
表2 ，4
5.9
5
输出被形失真度
O
J
J
表2 ，5
5.10
6
动态电压瞬变范围
O
J
表2 ，6
5.12.2
7
电压瞬变恢复时间
O
J
表2 ，7
5.13.2
8
输出电压相位偏差
O
J
J
表2 ，8
5.14.2
9
市电电池转换时间
O
J
J
表2 ，9
5.15
10
效率
O
J
J
表2 ，10
5.17.2
11
输出有功功率
O
J
J
表2 ，
11
5.18.2
12
输出电流峰值系数
O
J
表2 ，12
5.19.2
13
过载能力
O
J
表2 ，13
5.20.2
14
音响噪声
O
J
表2 ，14
5.21
15
传导骚扰限值
O
J
4.4.1
5.23.1
15
电话：82054513    http://www.ptsn.net.cn

YOIT 1095皿·2008
表6 (续〉
不合格类别
序号
检验项目
出厂检验
型式检验
要求
试验方法
B 类
C 类
16
辐射骚扰限值
O
J
4.4.2
5.23.2
17
抗扰性能
O
J
4.4.3
5.23.3
输出短路保护
O
J
4.5.1
5.24 .1
输出过载保护
O
J
J
4.5.2
5.24.2.b
保
过温度保护
O
J
4.5.3
5.24.3.b
护
电池电压低保护
O
18
J
J
4.5.4
5.24.4
功
能
输出过欠压保护
O
J
4.5.5
5.24.5.b
风扇故障告警
O
J
J
4.5.6
5.24.6
防雷保护
O
J
4.5.7
5.24.7
通信接口
O
J
J
4.6.1
5.25.1
三遥
19
遥iJ!tl
O
J
J
4.6.2..
5.25.2
功能
遥信
O
J
J
4.6.3.b
5.25.2
20
外壳防护要求
O
J
4.7
5.26
绝缘电阻
O
J
J
4.8.1
5.27.1
安全
21
绝缘强度
O
J
J
4.8.2
5.27.2
性能
接触电流和保护导体电流
O
J
J
4.8.3
5.27.3
22
可靠性试验
O
J
4.9.2
5.28
外观与机箱镀层
O
J
J
4.2.1
5.29
23
结构
面板标牌、标记、文字
O
J
J
4.2.2
5.29
24
低温储存试验
O
J
4.1.1
5.30.1
25
低温工作试验
O
J
4.1.1
5.30.2
26
高温储存试验
O
J
4.1.1
5.30.3
27
高温工作试验
O
J
4.1.1
5.30.4
28
恒定湿热试验
O
J
4.1.2
5.30.5
29
振动冲击试验
O
J
4.1.4
5.30.6
表7
后备式UPS 检验项目及判定
序号
检验项目
不合格类别
出厂检验
型式检验
要求
试验方法
B 类
C 类
输入电压可变范围
O
J
表3 ，1
5.1
2
输入频率变化范围
O
J
表3 ，2
5.4
3
输出电压
O
J
J
表3 ，3
5.8.2
4
输出频率
O
J
J
表3 ，4
5.9
5
输出波形失真度
O
J
J
表3 ，5
5.10
6
市电与电池转换时间
O
J
表3 ，6
5.15
7
动态电压瞬变范围
O
J
表3 ，7
5.12.2
8
电压瞬变恢复时间
O
J
表3 ，8
5.13.2
16
电话：82054513    http://www.ptsn.net.cn

YDrr 1095-2∞8
襄7 (续〉
序号
检验项目
不合格类别
出厂检验
型式检验
要求
试验方法
B 类
C 类
9
输出有功功率
O
J
J
表3. 9
5.18.2
10
效率
O
J
J
表3. 10
5.17.2
11
输出电流峰值系数
O
J
表3.
11
5.19.2
12
过载能力
O
J
表3. 12
5.20.2
14
音频噪声
O
J
表3. 13
5.21
15
传导骚扰限值
O
J
4.4.1
5.23.1
16
辐射骚扰限值
O
J
4.4.2
5.23.2
17
抗扰性能
O
J
4.4.3
5.23.3
输出短路保护
O
J
4.5.1
5.24.1
保
输出过载保护
O
J
J
4.5.2
5.24.2.b
护
过温度保护
O
J
4.5.3
5.24.3.b
18
功
电池电压低保护
O
J
J
4.5.4
5.24.4
能
输出过欠压保护
O
J
4.5.5
5.24.5.b
防雷保护
O
J
4.5.7
5.24.7
通信接口
O
J
J
4.6.1
5.2S.J
三遥
遥测
19
功能
。
J
J
4.6.2.b
5.25.2
遥信
。
J
J
4.6.3.b
5.25.2
20
外壳防护要求
O
J
4.7
5.26
绝缘电阻
O
J
J
4.8.1
5.27.1
安全
绝缘强度
21
性能
O
J
J
4.8.2
5.27.2
接触电流和保护导体电流
O
J
J
4.8.3
5.27.3
22
可靠性试验
O
J
4.9.2
5.28
外观与
机箱镀层
心
J
J
4.2.1
5.29
23
结构
面板标牌、标记、文字
O
J
J
4.2.2
5.29
24
低温储存试验
O
J
4.1.1
5.30.1
2s
低温工作试验
O
J
4.1.1
5.30.2
26
高温储存试验
O
J
4.1.1
5.30.3
27
高温工作试验
O
J
4.1.1
5.30.4
28
恒定湿热试验
O
J
4.1.2
5.30.5
29
振动冲击试验
O
J
4.1.4
5.30.6
7
标志、包装、运输、贮存
7.1
标志
7.1.1
产品表面应有中文标识，包括产品名称、产
AME-U、产品编号、制造厂名、制造日期、产品主要
参数等。
7.1.2
包装标志
产品包装上应有标志并符合GB 191 的规定。
7.2
包装
17
电话：82054513    http://www.ptsn.net.cn

VOlT 1095-2008
产品包装应采取防潮、防振，并符合GBff3873 的规定.
7.2.1
产晶随带文件
(a) 产品合格证;
(b) 产品说明书:
(c) 装箱清单:
(d)其他技术资料。
7.3
运输
产品在运输过程中应有遮篷，不应有剧烈振动、撞击等。
7.4贮存
贮存UPS 的仓库内不得有各种有害气体、易燃、易爆物品及有腐蚀性的化学物品，并且应无强烈的
机械振动、神击和强磁场。在本条规定条件下的贮存期，若无其他规定时，一般应为
6 个月。超过6 个
月时，应重新进行交收检验。在长期贮存时应每隔
3 个月对蓄电池进行一次充电.
18
电话：82054513    http://www.ptsn.net.cn

YDIT 1095-2ωs
附录
A
(规范性附录)
非线性负载
A.1
非线性负载
单相整流/容性负载可用下图所示电路进行模拟，这些模拟负载可进行多个并联，
且
注:
Rs 也可以放在直流侧.
且
固A. 1
非线性负载
C
/{,
A.2
计算方法
U一-UPS 额定输出电压
(V)
F一-UPS 输出频率(Hz)
U与一-整流输出电压
(V)
S一一整流/容性负载的视在功率。当负载功率因数为0.7 时.70%的视在功率作为有功功率消耗在R，
及Rl 中.
R1一一负载电阻，设定为消耗有功功率为66% 的视在功率。
R，一一串联线性电阻，设定为消耗有功功率为4%的视在功率(详见IECTCI64 建议•
R，作用是模拟
电源线上的压降)。
纹波电压运5%矶的电压峰值，功率因数为0.7 时，矶、
C 的时间常数为0.15s.
即
R, XC=O.15s
(50Hz、
60Hz系统均可按此考虑)。
考虑到峰值电压、线电压波形畸变、电源线上的电压降、以及整流输出电压的纹波，则整流输出电
压的平均值U，步g:
U二=1.414XO.92XO.96XO.975X U=1.22U
R，、
R 1 和C 的值可通过下列计算确定z
R,=O.04 XU2/S
R1= U/I (O.66XS)
C=O.15IR,
注
1 ，整流二极管压降己忽略:
注2，实际元器件误差应满足下列要求.
C
土25%
R，
土10%
19
电话：82054513    http://www.ptsn.net.cn

YDIT 1095-2008
R1
可微调以获得额定输出视在功率
A.3
测量方法
A3.1
UPS 在采用此非线性负载的条件下，输入交流电压波形失真度不大于
8%
(见IEC610协2-2 的要
求) •
A.3.2
调整电阻缸，使UPS 达到额定输出容量。
A.3.3
调整好的非线性负载，可应用于所有要求用非线性负载的测试.
A.4
非线性负载与UPS 的连接
A.4.1
对于单相输出
UPS.
建议非线性负载的最大容量为
33kVA 。
A.4.2
对于额定容量大于33kVA 的单相输出UPS.
可用容量为33kVA 的非线性负载、仅增加线性电阻
与Rl 并联来获得满足UPS 要求的视在功率及有功功率.
A.4.3
对于为单相负载设计的三相输出
UPS.
3 个相同的单相非线性负载可连接于相间或线间(单相非
线性负载的整流输出电压
U，应分别为相电压或线电压)
.连接方式取决于四S 设计的输出供电方式，其
总容量可到IOOkVA 。
A.4.4
对于额定容量大于IOOkVA的三相输出UPS. 可采用上述第3条非线性负载，然后在每个非线性负
载上增加线性电阻，使其总容量达到UPS所要求的额定容量及有功功率。
电话：82054513    http://www.ptsn.net.cn

YDff 1095-2008
附录
B
(规范性附录〉
试验用仪器、设备
8.1
三相可变频、调压交流电源
电压调节范围:
380V士30%，输出容量:
lOkVA，频率范围:
(40-ω)
Hz
8.2
三相调压器
电压调节范围: 380V士30%，输出容量=应满足本标准的测试要求.
8.3
可调阻性负载
可满足三相UPS 阻性满载测试要求，每相阻值独立可调节。
8.4
可调整流非线性负载
可满足三相UPS 整流非线性满载测试要求，三相阻容值可调节，输入功率因数范围
0.6~0.8.
8.5
电力谐波分析仪〈或其他能满足本标准测试要求的测量仪器〉
交流电流量程可扩展至5∞A 。
8.6
数字存储示波器
频率带宽g
使用带宽20MHz.
8.7
相位差测量仪
显示相位差: 0.01' •
8.8
绝缘电阻测试仪
测试电压:
De5ωIV; 电阻值量程: O-IOOOMn.
8.9
绝缘强度测试仪
测试电压: AClDC O~3αlOV。
8.10
接触电流测试仪
满足GB厅4943-1995 中附录D 的要求。
8.11
声级计
量程:
0~80dB，
A 计权工作方式。
8.12
恒温、恒温试验箱(窒)
温度、湿度控制范围z 应满足本标准的要求。
温度控制误差z
土2"。
21
电话：82054513    http://www.ptsn.net.cn

VOlT 1095-2008
容~:应不小于测试样晶体积的8 倍
(ωIkVA 以上〉。
8.13
摄动、冲击试验台
应符合本标准规定地试验条件。
8.14
电碰赚容性试验设备
(1)传导骚扰限值测试设备应符合yo.厅983 中5.5. 1.1 -5.5. 1.4 传导骚扰测试方法的要求.
ω 辐射骚扰限值测试设备应符合四厅983 中5.5.2.1-5.5.2.4 辐射骚扰测试方法的要求.
(3)抗扰性测试设备应符合YDIT 983中7.4. 1.2、
7.4.2.2、
7.4.3.2，
7.4.4.1 、
7.4.5 .2与7.4.6.2抗扰性测
试方法的要求.
22
电话：82054513    http://www.ptsn.net.cn

M!CS4129.200
Yll
华
准
信行
标
中
共
业
人
和
通
民
国
丫DIT2165一2010
间
通信用模块化不
断电源
Technicalspecificationofmodularuninterruptiblepowersystems
forteleC0mmunications
2010一12一29发布
2011一01一01实施
中华人民共和国工立E和信息化部发布
电话：82054513  http://www.ptsn.net.cn

厅
丫D
2165 2010
-
次
目
前
言
n
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围
范
1
1
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件
规范性引用文
1
2
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术
定义
和
语
1
3
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产
系列
品
2
4
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··· ⋯⋯
求
要
2
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··
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验方法
试
6
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检
则
验规
13
7
···
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标志
装
存
运输
贮
包
8
巧
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、
、
、
电话：82054513  http://www.ptsn.net.cn

YO厅2165一2010
月IJ
舀
本标准的制定过程中注意了与以下标准的协调统一：
-YD厅1095一2008《通信用不间断电源（UPS))）。
本标准由中国通信标准化协会提出并归口。
本标准起草单位：工业和信息化部电信研究院、中兴通讯股份有限公司、梅兰日兰电子（中国）有
限公司、山特电子（深圳）有限公司、厦门科华恒盛股份有限公司、深圳科士达科技股份有限公司、中
达电通股份有限公司、河北先控电源设备有限公司、中国移动通信集团公司、中讯邮电咨询设计院、中
国电信集团公司、艾默生网络能源有限公司、中国普天信息产业股份有限公司。
本标准主要起草人：吴京文、谢凤华、李树广、黄冬梅、陈四雄、杨戈戈、叶新平、刘亚峰、齐曙光、
高
健、王殿魁、侯福平、梁克宇、李
礼。
电话：82054513  http://www.ptsn.net.cn

YD厅2165-2010
间断电
模块化
信
源
通
用
不
，
范围
本标准规定了通信用模块化不间断电源的术语和定义、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、
运输、贮存等。
本标准适用于通信用模块化不间断电源（以下简称通信用UPS系统）。
2
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB厅191
包装储运图示标志
GB厅2423.1一2008
电工电子产品环境试验
第2部分：试验方法
试验A：低温
GB厅2423.2一008
电工电子产品环境试验
第2部分：试验方法
试验B：高温
GB厅2423.3一006
电工电子产品环境试验
第2部分：试验方法
试验Cab：恒定湿热试验
GB汀2423.10一008
电工电子产品环境试验
第2部分：试验方法
试验Fc：振动（正弦）
GB厅2828.1一003
计数抽样检验程序
第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB汀3873一1983
通信设备产品包装通用技术条件
GB厅4980--2003
容积式压缩机噪声的测定
YD厅282一000
通信设备可靠性通用试验方法
YD汀944一007
通信电源设备的防雷技术要求和测试方法
YD厅983一1998
通信电源设备电磁兼容性限值及测量方法
YD厅1363.1
通信局（站）电源、空调及环境集中监控管理系统
第1部分：系统技术要求
YD厅13633
通信局（站）电源、空调及环境集中监控管理系统第3部分：前端智能设备协议
3
术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
模块化不87I'断电源系统ModularUninterruptiblePowerSystem
由输入配电部分、输出配电部分、功率模块、监控模块等组成。模块具有以下属性：
机械上具有独立的框架结构；
具有完整独立的功能；
模块之间应能协同工作。
3.2
功率模块PowerModule
电话：82054513  http://www.ptsn.net.cn

YD厅2165-2010
包括整流、逆变、充电（可选）、功率因数校正和相关控制电路，功率模块是UPS系统的主要模块，
UPS系统正常工作模式下具有热插拔和并联冗余工作功能。
3.3
监控模块ControlModule
其负责实时监视UPS系统工作状态、采集和存储UPS系统运行参数，故障记录存储和故障诊断，
应具有热插拔功能。
3.4
系统冗余功能SystemRedundantFunotion
对于n+k冗余的UPS系统，任意（l一k）个功率模块故障时（输出短路故障除外），其他功率模块仍
可正常工作并能输出UPS系统的额定功率，系统不应转旁路或断电。
3.5
热插拔功能HotSwappedFunotion
各个功能模块在UPS系统正常工作模式下，进行增加、减少或更换的功能。
3.6
电流不均衡度UnbalanceofCurrent
当系统具有两个或以上功率模块时，其电流值的最大偏差与平均电流值之比。
3.7
空载环流度RatioofCirculatlngCurrentatno一load
当UPS系统正常运行模式下，系统空载时的各功率模块的最大输出电流有效值与额定电流有效值之
比。
4
产品系列
4.，
单相输出功率模块容量系列（kVA）如下：
l,
2,
3,
4,
5,
6,
8,
10。
4.2
三相输出功率模块容量系列（kVA）如下：
5,
10,
15,
20.
30,
40,
50,
100,
200。
注：
当用户提出要求并与制造厂协商后，可以生产系列数值以外产品．
5
要求
5.，
环境条件
5.,.，
一般要求
,IU'S系统的工作环境应无腐蚀性、爆炸性和破坏绝缘的气体，无明显灰尘尤其是导电尘埃，应通风
良好并远离热源。
5.,.2
温度范围
工作温度：5℃一40℃，安装阀控式密封铅酸蓄电池的机房环境温度不宜超过30℃；
贮存温度：
一25℃一55℃（不含蓄电池）。
5.,.3
相对湿度范围
工作相对湿度范围：
毛90%RH，无凝露。
电话：82054513  http://www.ptsn.net.cn

YD汀2165-2010
贮存相对湿度范围：
蕊95%RH，无凝露。
5.1.4
大气压力
若超过
时应按
《半导体变流器
立用导则》的规定
海拔高度应不超过1ooom；
1000m
GB灯3859.2
降容使用。
5.,.5
振动
系统应能承受频率为10一55Hz（正弦扫频），振幅为O.35rnln的正弦波振动。
5.2
外观与结构
.52.，
机箱镀层牢固，漆面匀称，无剥落、锈蚀及裂痕等现象。
5.2.2
机箱表面平整，所有标牌、标记、文字符号应清晰、正确、整齐。
.5.23
各种开关便于操作，灵活可靠。
5.3
电气性能
UPS系统电气性能见表1。
表IU户S系统电气性能
技术要求
序
号
项
目
备
注
{
1
11
}
176一264
l,7一、2
相电压
l
输入电压范围（V)
}
3。一456
323一418
线电压
2
输入频率范围
50Hz士10%
3
频率跟踪范围
50Hz士6%
士IHZ、士ZHZ、士3HZ可设
)0.95(50％负载）
4
输入功率因数
)0.99(100％负载）
〔10%(50％负载）
5
输入电流谐波成分
(2?39）次谐波
毛5%(100％负载）
｝
6
输出稳压精度
、士1%
、士2%
7
输出频率
50Hz士O.SHz
电池逆变时
8
频率跟踪速率
02H刁s?ZH刁台
镖
斗
豁
瓷
翼
长
9
?～度
一一
一
l0
三相电压不平衡度
〔3%
电压动态瞬变范围
蕊5%
l2
电压瞬变恢复时间
60ms
l3
三相电压相位偏差
20
l4
输出有功功率
多额定容量，0.7kw/kVA
l5
市电电池转换时间
oms
l6
逆变旁路转换时间
<Zms
l7
输出电流峰值系数
)3
黔
多83%(50％负载）
多87%(100％负载）
I8
系～
多90%(50％负载）
)92%(100％负载）
｝
l9
功率模块过载能力
)，。mi。
二lmin
125％额定负载
电话：82054513  http://www.ptsn.net.cn

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表1
（续）
技术要求
序
号
项
目
备
注
I
II
输出电流不
模块每相额定输出＜4kvA
〔10%
20
均衡度
模块每相额定输出）4kVA
〔5%
2l
旁路电流不均衡度
延10%
对于分散旁路拓扑
模块每相额定输出＜4kVA
落10%
22
空载环流度
模块每相额定输出）4kVA
簇5%
系统输出容量毛20kVA
(55dBA
23
音频噪音
20kVA＜系统输出容量＜ZookVA
簇65dBA
系统输出容量）ZookVA
毛70dBA
5.4
电磁兼容性
5.4.，
传导骚扰限值
在150一30MHz频段内，UPS系统电源线上的传导干扰电平应符合YD灯983一1998的表2中A级规
定的限值。
5.4.2
辐射骚扰限值
在30一1000入1112频段内，UPS系统的电磁辐射干扰电压电平应符合YD厅983一1998的表4中规定
的限值。
5.4.3
抗扰性
UPS系统的抗扰性应符合YD汀983一1998中表9规定的判断准则。
5.5
保护功能
5.5.，
交流输入过、欠电压保护
当UPS系统输入电压超出允许变化范围时，UPS系统应自动转为电池供电；当输入电压恢复到正常
范围之内时，UPS系统应自动从电池逆变转为正常工作方式。
UPS系统旁路输入电压允许变化范围可设置，上限可设为10％、15％、加％，下限可设为一15％、
一20％、
一30％。
注：旁路输入电压允许变化范围可根据用户要求设置。
.55.2
输出短路保护
输出负载短路时，UPS系统应自动关闭输出，
同时发出声光告警。
5..53
功率模块输出过载保护
功率模块的输出超过额定负载时，应发出声光告警；功率模块的输出超过其过载能力时，应退出UPS
系统；当UPS系统中所有功率模块均超过过载能力时，应转旁路供电。
5.5.4
过温度保护
功率模块内部温度达到保护设定值时，功率模块应能自动告警并保护而退出系统，当故障排除后应
能自动恢复工作。
5..55
电池电压低保护
当UPS系统在电池逆变工作方式时，
电池电压降至保护点时，应发出声光告警，
电池停止供电。
注：
当电池放电终止关机后市电恢复，系统能否自动重新启动由用户设置。
5..56
输出过欠压保护
4
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UPS系统逆变输出电压超过设定过、欠电压值时，应发出声光告警并转为旁路供电。
.55.7
模块熔断器（或断路器）保护
功率模块为限制某些故障进一步扩大，主电路应设置熔断器（或断路器）等保护功能．
.55.8
系统熔断器（或断路器）保护
UPS系统的交流主输入、旁路输入和交流输出应分别具有熔断器（或断路器）等保护装置。
5.6
风扇故障告替
风扇故障时应发出声光告警。
5.7
防雷性能
UPS系统耐雷电流等级和技术要求，应符合YD/T944一2007第4、5章的要求。
5.8
热插拔功能
UPS系统的监控模块和功率模块等应具有热插拔功能。
注：模块可先关闭再进行插拔．
5.9
故障功率模块自动退出功能
UPS系统运行中，故障功率模块应自动退出运行，不影响系统其他部件的正常工作。
5.,0
电池组智能管理功能
UPS系统宜配置2组到4组可由功率模块共用的电池组，应具有定期对电池组进行自动浮充、均充
转换、自动温度补偿、电池组放电及记录功能（可选）；监控模块故障时，功率模块应具有对电池组限流
恒压充电功能。
.5,，
手动维修开关（可选）
UPS系统应具有手动维修开关，在UPS系统进行维护时能保证不间断给负载供电。
5.12
监控性能
u'PS系统应具备RsZ犯或Rs485/422、IP、USB等标准通信接口，并提供与通信接口配套使用的通
信线缆和各种告警信号输出端子，通信协议应符合YD厅1363.3的要求，系统应具有下列主要功能：
实时监控系统的工作状态：系统正常工作方式／电池逆勿旁路供电、过载、蓄电池放电电压低、
市电故障、功率模块状态（正常／故障退出）、UPS系统故障和运行状态记录；
采集和存储系统运行参数：主输入电压、旁路输入电压、输出电压、输出电流、输出频率、模
块输出电流、蓄电池电压，
充／放电电流，蓄电池温度（可选）；
显示精度应符合YD厅1363.1的要求；
按照局（站）监控中心的命令对被控设备进行控制；
设置参数的掉电存储功能。
5.,3
系统告苦性能
UPS系统在各种保护功能动作的同时，应能自动发出声光告警，同时应能通过通信接口将告警信号
传送到近端、远端的监控设备上。
UPS系统应具有告警记录和查询功能，告警记录可随时刷新；告警信息在系统完全无电状态下应继
续保存。
5.,4
接地性能
UI,'S系统接地应具有明显标志，接地点应用不小于MS铜螺母，设备外壳以及所有可触及的金属零
部件与接地螺母间的电阻不大于0.10。
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5.,5
安全要求
5.,5.，
绝缘电阻
在环境温度为巧℃一35℃、相对湿度90％、试验电压为直流500V时，UPS系统的输入端、输出端
对外壳，绝缘电阻应大于ZMQ。
5.,5.2
抗电强度
在环境温度为巧℃一35℃、相对湿度90％时，UPS系统的输入端、输出端对地应能承受SOHz,2O00V
的正弦交流电压（漏电流延10mA）或等效其峰值的2828V直流电压（漏电流簇lmA)lmin，且无击穿
与无飞弧现象。
5.,5.3
接触电流和保护导体电流
5.,.53.,
UPS系统的保护地（PE）对输入的中性线（N）的接触电流应不大于3.5n1A。
5.15..32
当接触电流大于3.smA时，保护导体电流的有效值不应超过每相输入电流的5%，如果负载不
平衡，则应采用3个相电流的最大值来计算。在保护导体大电流通路上，保护导体的截面积不应小于
1.0mm2。在靠近设备的一次电源连接端处，应设置标有警告语或类似标牌。
5.,6
可靠性
5.16.，
模块平均无故障间隔时间
uPs系统在正常使用环境条件下，模块平均无故障间隔时间（M阳）F应不小于5x10气（不含蓄电
池）。
5.,6.2
系统平均无故障间隔时间
u'I,s系统在正常使用环境条件下，平均无故障间隔时间（M阳F）应不小于1x10、（不含蓄电池）。
5.16.3
系统平均维修时间
UPS系统在正常使用环境条件下，平均维修时间（MTTR）应不大于o.sh（不含蓄电池）。
6
试验方法
6.1
外观与结构
目测检查设备的外观与结构应符合本标准5.2节的要求。
6.2
输入电压范围
测试电路如图1，输出接额定线性负载，调节交流输入电压至表1中规定的上限值和下限值，UPS
系统能正常工作且在输入电压调节过程中输出电压不应超过表1中的规定值。
产＿
可
B
负『
调
秘（
C一
交
线
性
或
流
非
N
线
电
性）
源
电力谐波分析仪
图1
测试电路
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6.3
输入频率范围
测试电路如图l，调节UPS系统的输入电压及频率为额定值，输出端接额定线性负载，调节UPS
系统的输入频率，使UPS系统处于正常工作方式下的输入频率范围应符合表1中的规定。
6.4
频率跟踪范围
测试电路如图1，调节UPS系统的输入电压及频率为额定值，输出端接额定线性负载，调节UPS
系统的输入频率，直至UPS系统输出频率不再跟踪输入频率变化，此频率跟踪范围应符合表1中的规定。
6.5
输入功率因数
测试电路如图1，调节UPS系统输入电压及频率为额定值，输出分别接50％、100％额定非线性负载，
UPS系统在正常工作方式下，用电力谐波分析仪测量UPS系统的输入功率因数，应符合表1中的规定。
6.6
输入谐波电流成分
测试电路如图1，调节UPS系统输入电压及频率为额定值，输出分别接50％、100％额定非线性负载，
UPS系统在正常工作方式下，用电力谐波分析仪测量2（一39）次输入谐波电流总和与基波电流之比，应符
合表1中的规定。
6.7
输出稳压精度
试验步骤如下：
测试电路如图1，调节UPS系统输入电压至表1中的下限值，输出接额定线性负载，用电力谐波
分析仪或电压表测量UPS系统输出电压Ua;
调节UPS系统输入电压至表1中的上限值，输出空载，用电力谐波分析仪或电压表测量UPS
系统输出电压玩，输出稳压精度用公式（l）计算，计算结果应符合表1中的规定：
渔
兰
二
s＝
、1000,0
(l)
Uo
式中：
伪一一一毛TS系统输出额定电压（V).
6.8
输出频率
UPS系统在电池逆变工作方式下，输出接额定线性负载，用电力谐波分析仪测量输出频率值应符合
表1中的规定。
6.9
频率跟踪速率
输入频率从跟踪频率范围下限至上限突变时，输入频率突变范围与输出频率跟踪至输入频率上限所
用时间的比值（H刁）s应符合表1中的规定。
6.,O
电压波形失真度
测试电路如图1，输入电压波形失真度应不大于5%，输出分别接额定线性负载与非线性负载，用电
力谐波分析仪分别测量UPS系统在正常工作和电池逆变工作方式时，输出波形失真度应符合表1中的规
定。
6.11
三相电压不平衡度
6.,,.，
平衡负载
测试电路如图2(a)，调节'UPS系统输入电压及频率为额定值，UPS系统输出接平衡线性额定负载，
分别测量三相输出电压的线电压陈习、饰c、UcA，如图2(b）所示，口和尸是以侧为公共边作的两个
7
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等边三角形的两个顶点。电压不平衡度按公式（）2计算，结果应符合表1中的规定。
6.,,.2
,00％不平衡负载
测试电路如图2()a，调节UPS系统输入电压及频率为额定值，使UPS系统三相输出中的任意一相
接额定线性负载，其他两相均为空载，分别测量UPS系统输出线电压，
由图2(）b及公式（2）计算输
出电压不平衡度应符合表1中的规定。
口了～3U.
K
Ll
J贬、
相
位
场
能
差
一一
黯
交
测
c
V
场
流
里
V)
!
s
护百沐
源
仪
尸
(a)
(b)
图2
测试电路
Yv=OB用B气即峋％
(2)
式中：
乙电压不平衡度：
UP电压的正序分量（V);
Un电压的负序分量（V）。
6.,2
电压动态瞬变范围
试验步骤如下：
a）测试电路如图1所示，UPS系统在正常工作方式时，输出接线性负载，用断路器或接触器使输
出电流由零突加至额定值，再由额定值突减至零。用存储示波器分别测量两次电流突变时输出电压的瞬
变值，与输出电压额定值之比应符合表l中的规定。
b）测试电路如图1所示，UPS系统在正常工作方式时，输出接额定线性负载，用存储示波器分别
测量UPS系统正常工作方式与电池逆变方式相互转换时输出电压的瞬变值，与输出电压额定值之比应符
合表1中的规定。
6.13
电压瞬变恢复时间
测试电路如图1所示，,U'IS系统分别在正常工作方式及电池逆变方式时，输出接线性负载，用断路
器或接触器使输出电流由零突加至额定值，再由额定值突减至零。用存储示波器分别测量两次电流突变
时输出相电压恢复到220V士3％范围内所经过的时间，应符合表l中的规定。
6.14
三相电压相位偏差
测试电路如图2(a）所示，在正常工作方式和电池逆变工作方式，'I,US系统的三相输出接平衡额定
线性负载，用相位差计测量输出三相电压的相位差，应符合表1中的规定。
.615
输出有功功率
测试电路如图1所示，UPS系统在正常工作方式下，输出接线性负载，调节负载电流，用电力谐波
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分析仪测量UPS系统输出有功功率应符合表1中的规定。
6.16
市电与电池转换时间
测试电路如图l所示，UPS系统输出接线性负载，调节负载电流使输出功率达到50％额定功率，用存
储示波器记录由交流转换到电池供电、再由电池转换到交流供电的过程中UPS系统输出电压波形，从示
波器上测量输出电压波形的转换时间应符合表1中的规定。
6.,7
逆变旁路转换时间
测试电路如图l所示，UPS系统输出接线性负载，调节负载电流使输出功率达到50％额定功率，用
存储示波器记录由逆变到旁路和旁路到逆变转换过程中UPS系统输出电压波形，从示波器上测量输出电
压波形的转换时间应符合表l中的规定。
6.,8
输出电流峰值系数
试验步骤如下：
)a'UPS系统在正常工作方式下，输出接非线性负载，并使UPS系统达到额定输出容量（kvA);
b）调节非线性负载峰值电流，并保持UPS系统的输出额定容量，用电力谐波分析仪测量UPS系统
输出电流的峰值厅和有效值1^.
c）输出电流峰值系数F^=IP/I^，应符合表1中的规定。
6.,9
系统效率
测试电路如图1所示，UPS系统为正常工作方式，输出分别为50％、100％额定线性负载，用电力谐
波分析仪测量UPS系统输出功率和输入有功功率（不含电池充电功率），效率为输出有功功率与输入有
功功率之比，应符合表1中的规定。
6.20
功率模块过载能力
UPS系统输入电压、频率为额定值，输出接线性负载，调节输出电流将输出功率增加到功率模块额
定功率的125％时，输出电压应在稳压精度范围内，用计时器记录UPS系统能正常工作的时间，应符合
表1中的规定。
6.21
电流不均衡度
UPS系统输入额定电压，输出分别接50％、100％额定线性负载，分别测量模块输出电流；对于分散
旁路式UPS系统，在旁路工作状态下测量模块旁路电流；
电流不均衡度按公式（3）计算，计算结果应
符合表1中的规定。
}I、‘ 一I。／n}
了产｝一｝
(3)
11。／nl
式中：
巧输出、旁路电流不均衡度（取最大值）;
玩输出、旁路最大和最小电流．
几模块输出、旁路额定电流；
一功率模块数量。
6.22
空载环流
UPS系统空载时，测量每个功率模块输出端流过的电流，应符合表1中的规定。
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6.23
音频噪声
6.23.1
UPS系统输出接额定线性负载，在设备正前方lm、高度为二分之一处用声级计测量的音频噪声
值应符合表1中的规定。
6.23.2
测试现场被测样品噪声与本底噪声的差应不小于7dB，否则，测量数据应按照GB厅4980一2003
要求进行修正。
6.24
电磁兼容性
6.24.，
传导骚扰限值
按YD厅983一1998中5.5.1节传导骚扰测试方法的规定进行，其结果应符合5.4.1节的规定。
6.24.2
辐射骚扰限值
按YD厅983一1998中5.5.2节辐射骚扰测试方法的规定进行，其结果应符合5.4.2节的规定。
6.24.3
抗扰性
按YD厅983一1998中7.4节抗扰性测试方法的规定进行，其结果应符合5.4.3节的规定。
6.25
保护功能
6.25.，
交流输入过、欠电压保护
UPS' 系统正常工作或旁路工作时，分别接额定负载，调节交流输入电压至过、欠电压保护值，再恢
复到正常范围，观察UrS系统是否按照5.5.1节规定运行。
6.25.2
输出短路保护
.625.2.，
输入电压为额定值时，切断旁路，选用合适的接触器使UPS系统的输出端（相间或相与中性
线间）短路，检查UPS系统是否发出声光告警；排除短路后，检查UPS系统是否能正常工作，应符合
5.5.2节的规定。
6.25..22
电池组充满电，在电池逆变方式下重复上述试验，试验结果应符合5.5.2节的规定。
6.25.3
功率模块输出过载保护
UPS系统正常工作时，输出接线性负载，调节输出电流使其超过功率模块的额定负载时，检查UPS
系统是否发出声光告警；继续调节输出电流使其超过功率模块的过载能力时，检查功率模块是否退出UPS
系统；所有功率模块均超过其过载能力时，检查U'I,S系统是否转旁路供电，应符合.55.3节的规定。
6.25A
过温度保护
UPS系统输入电压为额定值，使模块内温度达到过温保护值，检查模块是否发出声光告警并退出系
统：
当温度降至允许温度后，检查模块是否转为正常工作，应符合5.5.4节的规定。
6.25.5
电池电压低保护
UPS系统工作在电池逆变方式，输出接线性负载，当电池电压降至欠压保护值时，检查UPS系统是
否发出声光告警；
电池停止供电，检查系统是否可设置自动重新启动功能，
应符合5.5.5节的规定。
6.25.6
输出过、欠压保护
,'IUS系统正常工作时，调节输出电压超过和低于设定值时，检查UPS系统是否发出声光告警并转为
旁路供电，应符合本标准5.5.6节的规定。
6.25.7
模块熔断器（或断路器）保护
检查功率模块的主电路是否设置容量适宜的熔断器（或断路器），模拟故障，观察其是否按5.5.7节
的要求动作。
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6.25.8
系统断路器保护
检查系统的交流主输入和旁路输入是否具有熔断器（或断路器）保护装置，系统交流输出是否具有
熔断器（或断路器）保护装置，
结果应符合.55.8节的规定。
6.26
风扇故障告替
UPS系统正常工作与电池逆变工作时，使功率模块的风扇停止工作，检查UPS系统是否发出声光告警。
6.27
防雷性能
按照YD厅944一2007中的方法进行试验，防雷试验后．UPS系统的输出稳压精度、输出频率、输出
波形失真度应符合表l中的规定、绝缘电阻应符合5.17.1节的要求。
6.28
热插拔功能
UPS系统正常工作时，系统接50％额定线性负载，关闭一个功率模块或监控模块，再拔出，检查
UPS系统是否不改变工作方式而继续向负载不间断供电；带电插入一个故障模块，检查系统是否拒绝其
接入，
结果应符合5.8节的要求。
6.29
故障功率模块自动退出功能
UPS系统正常工作时，模拟功率模块发生故障，结果应符合5.9节的要求。
.630
电池组智能管理功能
模拟检查电池组定时浮充、均充转换功能，并检查是否具有电池组充电温度补偿功能和电池组放电
记录功能；模拟监控模块故障，检查功率模块是否具有对电池组限流恒压充电功能，结果应符合5.10节
的规定。
6.3，
手动维修开关
检查UPS系统系统是否具有手动维修开关，是否能保证给负载不间断供电。
6.32
监控性能
检查PSU'系统有无RS232、RS422485/ 或IP、USB等接口和各种告警信号输出端子，根据提供的通
信协议检查UPS系统遥测和遥信内容．应符合5.12节的规定。
6.33
系统告替性能
模拟系统故障，使UPS系统执行各种保护动作，检查是否自动发出声光告警，并上传信息；查阅系
统的告警记录，应符合5.13节的要求。
6.34
接地性能
检查UPS系统接地点螺母、接地线，用微欧微伏表测量接地装置与金属外壳的接地银母间的接触电
阻值，应符合5.14节的规定。
.635
安全要求
6.35.，
绝缘电阻
用绝缘电阻测试仪直流sooV的测试电压，分别测量U'PS系统输入对地、输出对地的绝缘电阻值应
并符合5.15.1节的规定。
6.35.2
抗电强度
用耐压测试仪对UPS系统输入、输出与地之间施加SOHZ，有效值为2000V的正弦交流电压lmin
或2828V直流电压lmin，试验结果应符合5.15.2节的规定。
6.35.3
接触电流和保护导体电流
电话：82054513  http://www.ptsn.net.cn

YD厅2165一010
用泄漏电流测试仪，测量UPS系统保护地（PE）对输入的中性线（N）的接触电流值；接触电流大
于3.5田A的三相输入的UPS系统，应使用交流电流表测量流过保护导体的电流；测量结果应符合5.15.3
节的要求。
6.36
可靠性试验
按YD厅282一000中.55的统计试验方案与选择，及6.1节或6.3节进行试验，结果应符合5.16节
的规定。
6.37
环境试验
6.37.1
低温贮存试验
试验方法按GB月2423.1一008中“试验Ab”进行。产品无包装不含电池、不通电。试验温度为一25℃
士3℃，连续试验时间为16h。试验后在标准大气条件下恢复2h后，UPS系统通电应能正常工作。试验
后，UPS系统的输出稳压精度、输出频率、输出波形失真度应符合表1中的规定．
6.37.2
低温工作试验
试验方法按GB厅2423.1一2008中“试验Ad”进行。试验温度为5℃士2℃，产品无包装，通电加额定
线性负载连续试验时间为2b,UPS系统应能正常工作。试验后，UPS系统的输出稳压精度、输出频率、
输出波形失真度应符合表1中的规定。
6.37.3
高温贮存试验
试验方法按GB厅2423.2一008中“试验Bb”进行。产品无包装不含电池、不通电。试验温度为55℃士
2℃，连续试验时间为16h。试验后在标准大气条件下恢复2h后，UPS系统通电应能正常工作。试验后，
UPS系统的输出稳压精度、输出频率、输出波形失真度应符合表l中的规定。
6.37.4
高温工作试验
试验方法按GB厅2423.2一008中“试验Bd'’进行。试验温度为40℃士2℃，产品无包装，通电加额
定线性负载连续试验时间为Zh,UPS系统应能正常工作。试验后，UPS系统的输出稳压精度、输出频率、
输出波形失真度应符合表1中的规定。
6.37.5
恒定湿热试验
试验方法按GB厅2423.3一006中“试验Cab”进行．产品无包装、不通电，试验温度为40℃士2℃，
相对湿度为93％士3%，连续试验时间48h。试验后在标准大气条件下恢复2h,UPS系统的输出稳压精度、
输出频率、输出波形失真度应符合表1中的规定、绝缘电阻应符合5.17.1节的要求。
.637.6
振动试验
6.37.6.1
振动试验（正弦）
试验方法按GB厅2423.10一008《电工电子产品环境试验
第2部分
试验方法
试验PC：振动（正
弦}））中“试验Fc”进行。产品无包装不含电池、不通电，振动频率为10一55Hz，振幅为.035?，不
K23个方向各连续5个循环。试验后，检查UPS系统是否有机械损坏，紧固件是否松动，UPS系统
通电后应能正常工作。
6.37.6.2
运输试验（适用容量大于20kVA的UPS系统）
按GBfr3873一1983《通信设备产品包装通用技术条件》附录A中A.1。“公路运输试验”的规定进
行。试验后，检查UPS系统是否有机械损坏、紧固件是否松动，UPS系统通电后应能正常工作。
电话：82054513  http://www.ptsn.net.cn

丫D厅2165-2010
7
检验规则
7.1
检验分类
产品检验分为出厂检验和型式试验。出厂检验分为100％检验和抽样检验两种，可根据情况任选一
种，检验合格后填写检验记录并发给合格证方能出厂。
7.2
出厂检验
7.2.1
100％检验
每套UPS系统出厂时均应进行出厂检验。有一项性能指标不符合要求即为不合格，应返修复试；复
试不合格，不能发给合格证。
100％检验的检验项目、要求及试验方法见表2。
表2
检验项目、要求及试验方法
不合格判定
出厂检验
型式
序
号
项
目
要
求
试验方法
｝
}
B
C
，。。％
抽样
检验
1
外观与结构
O
寻
7
5.2
6.1
2
输入电压范围
O
J
53表l
6.2
3
输入频率范围
O
甲
5.3表l
6.3
4
频率跟踪范围
O
廿
5.3表l
6.4
5
输入功率因数
O
7
5.3表l
6.5
6
输入电流谐波成分
O
护
53表l
6.6
7
输出稳压精度
O
矿
7
5.3表l
6.7
8
输出频率
O
J
护
J
5.3表l
6.8
9
频率跟踪速率
O
J
53表l
6.9
l0
电压波形失真度
O
了
7
了
5.3表l
6.10
ll
三相电压不平衡度
O
护
53表l
6.11
l2
电压动态瞬变范围
O
护
5.3表l
6.12
l3
电压瞬变恢复时间
O
护
5.3表l
6.13
l4
三相电压相位偏差
O
了
扩
5.3表l
6.14
I5
输出有功功率
O
召
寻
53表l
6.15
l6
市电电池转换时间
O
廿
5.3表l
6.16
l7
逆变旁路转换时间
O
7
护
扩
5.3表l
6.17
l8
输出电流峰值系数
O
J
5.3表l
6.18
19
系统效率
O
了
7
53表l
6.19
20
功率模块过载能力
O
寻
5.3表l
6.20
2l
输出电流不均衡度
O
了
53表l
6.21
22
旁路电流不均衡度
O
了
5.3表l
6.21
23
空载环流度
O
7
5.3表l
6.22
24
音频噪音
O
了
5.3表l
6.23
｝传导骚扰限值
O
甲
5.4.1
624.1
｝
25
电磁兼容性
辐射骚扰限值
O
矿
54.2
6.24.2
｝抗扰性
O
7
5.43
6.243
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丫O厅2165-2010
表2 （续）
不合格判定
出厂检验
型式
序
号
项
目
要
求
试验方法
B
C
100%
抽样
检验
交流输入过、欠电压保护
O
7
5.5.1
6.25.1
输出短路保护
O
了
5.5.2
6.252
功率模块输出过载保护
O
甲
召
了
553
6.25.3
过温度保护
O
了
5.5.4
6.25.4
26
保护功能
电池电压低保护
O
了
了
7
5.5.5
625.5
输出过欠压保护
O
矿
5.5.6
6.25.6
模块熔断器（或断路器）保护
O
了
5.5.7
625.7
系统断路器保护
O
护
5.58
6.258
27
风扇故障告警
O
衬
护
了
5.6
6.26
28
防雷性能
O
了
5.7
627
29
热插拔功能
O
了
了
了
5.8
6.28
30
故障功率模块自动退出功能
O
了
5.9
6.29
3l
电池组智能管理功能
O
7
7
了
5.10
6.30
32
手动维修开关
O
7
5.11
6.31
33
监控性能
O
了
了
扩
512
632
34
系统告警性能
O
了
513
6.33
35
接地性能
O
扩
5.14
6.34
绝缘电阻
O
扩
扩
甲
5.15.1
6.35.1
36
安全要求
抗电强度
O
了
J
5,152
6.35.2
接触电流和保护导体电流
O
扩
5.153
6.353
模块平均无故障间隔时间
O
7
5.16.1
37
可靠性
系统平均无故障间隔时间
O
了
5162
636
系统平均维修时间
O
扩
5.16.3
38
环境试验
O
了
5,l
6.37
.72.2
抽样检验
抽样检验按逐批检验进行，其检验水平使用GB厅2828.1一003《计数抽样检验程序
第1部分：按
接收质量限（
）检索的逐批检验抽样计划》中的n水平
抽样方案按GB汀28281一003《计数抽样
AQL
，
.
检验程序
第
部分
按接收质量限（
）检索的逐批检验抽样计划》中的正常检验
次抽样方案
1
：
AQL
一
。
产品的质量以不合格数表示：产品的不合格分为B类和C类。
接收质量限（AQL）分别为：B类.4o.C类15。根据AQL在GB/T2828.1一003《计数抽样检验程
序
第
部分
按接收质量限（
）检索的逐批检验抽样计划》表2A中查
抽样所需样本量
接
1
：
AQL
一
出
n、
收数A。和拒收数Re。B类：
n=3,Ac=0，凡l＝;
c类：n=3,Ac=1,
Re2=。
抽样检验应按GB厅2828.1一003《计数抽样检验程序
第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批
检验抽样计划》中13.3执行转移规则；抽样检验后的处置应按GB厅2828.1一2003《计数抽样检验程序
第
1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中第7条执行。
抽样检验的检验项目、要求及试验方法见表2。
7.2.3
型式检验
型式检验按周期检查进行，一般l年进行一次。具有下列情况之一的均应进行型式检验：
电话：82054513  http://www.ptsn.net.cn

丫D厅2165-2010
a）产品停产一个周期以上又恢复生产：
b）转厂生产再试制定型；
c）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变；
d）产品投产前或质量监督机构提出。
型式检验项目的检验项目、要求及试验方法见表2。
8
标志、包装、运输、贮存
8.1
标志
8.,.1
产品表面
产品表面应有中文标识，包括产品名称、产品型号、产品编号、制造厂名、制造日期、产品主要参
数等。
8.1.2
包装标志
产品包装上应有标志并符合GB厅191《包装储运图示标志》的规定。
8.2
包装
产品包装应采取防潮、防振措施，并符合GB厅3873一1983《通信设备产品包装通用技术条件））的规
定，产品随带文件如下：
a）产品合格证；
b）产品说明书；
c）装箱清单；
d）其它技术资料。
8.3
运输
产品在运输过程中应有遮蓬，不应有剧烈振动、撞击等。
8.4
贮存
贮存UPS系统的仓库内不得有各种有害气体、易燃、易爆物品及有腐蚀性的化学物品，并且应无强
烈的机械振动、冲击和强磁场。
在规定的贮存条件下，UPS系统的贮存期一般为6个月；超过6个月时，应重新进行交收检验；在
长期贮存时，应每隔3个月对蓄电池进行一次充电。
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ICS29.200 
M41 
YD
YD/T 2322—2011
中华人民共和国通信行业标准
数据设备用交流电源分配列柜 
AC Power distributing cabinet for data equipment 
 
 
 
2011--05--18 发布 
2011--06--01 实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 

YD/T 2322—2011 
I 
目    次 
前言.................................................................................... II 
1 范围................................................................................... 1 
2 规范性引用文件......................................................................... 1 
3 定义................................................................................... 1 
4 分类和命名............................................................................. 2 
5 要求................................................................................... 3 
6 试验方法............................................................................... 6 
7 检验规则............................................................................... 7 
8 标志、包装、运输和贮存................................................................. 8 

YD/T 2322—2011 
 
II 
前    言 
本标准参考YD/T 585《通信用配电设备》和YD/T 939《传输设备用电源分配列柜》，并根据数据机房
的实际情况，对交流配电提出了具体要求。 
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 
 
 
 
本标准由中国通信标准化协会提出并归口。 
本标准起草单位：工业和信息化部电信研究院、中国电信集团公司、常州太平电器有限公司、华为技
术有限公司、深圳日海通讯技术股份有限公司、艾默生网络能源有限公司、中国移动通信集团公司、北京
动力源科技股份有限公司、中兴通讯股份有限公司、河北先控电源设备有限公司、中国普天信息产业股份
有限公司、广东明家科技股份有限公司、中达电通股份有限公司、广东天乐通信设备有限公司 
本标准主要起草人：贾骏、杨世忠、侯福平、王轶群、马向民、洪棉衍、何勇、高健、孙晓卉、谢凤
华、刘亚峰、占凤英、黄俊、叶新平、田继清 

YD/T 2322—2011 
1 
数据设备用交流电源分配列柜 
1 范围 
本标准规定了数据设备用交流电源分配列柜的系统结构、电源配置、监控测量、防雷与接地等方面
的性能要求和技术指标，以及定义、分类、命名、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮
存。 
本标准适用于数据设备用网络机柜配套使用的交流电源分配列柜，与其他设备配套使用的电源配电
柜、交流电源列柜以及直流电源列柜也可参照执行。 
 
2 规范性引用文件 
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 
GB/T 2423.1-2001   电工电子产品环境试验 第2 部分 试验A：低温 
GB/T 2423.2-2001   电工电子产品环境试验 第2 部分 试验B：高温 
GB/T 2423.9-2001   电工电子产品环境试验 第2 部分：试验方法 试验Cb：设备用恒定湿热 
GB/T 2682-1981     电工成套设备中指示灯和按钮的颜色 
GB/T 2829-2002     周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检查） 
GB/T 3859.2-1993   半导体变流器应用导则 
GB/T 3873-1983     通信设备产品包装通用技术条件 
GB/T 4943-2001     信息技术设备的安全 
YD/T 282-2000      通信设备可靠性通用试验方法 
YD/T 585           通信用配电设备 
YD/T 638.3-1998    通信电源设备型号命名方法 
YD/T 944-2007      通信电源设备的防雷技术要求和测试方法 
YD/T 1363-2005     通信局(站)电源、空调及环境集中监控管理系统 
3 定义 
下列术语和定义适用于本文件。 
3.1  
电源列柜sub power distribution cabinet 
对同一机房内一列或多列通信设备机柜的用电进行分配和管理、并具备保护功能的机柜。 
3.2  
数据设备用交流电源分配列柜 AC power distributing cabinet for data equipment 

YD/T 2322—2011 
 
2 
与数据设备用网络机柜配套使用的交流电源列柜。（以下简称列柜） 
3.3  
电源配电柜main power distribution cabinet 
，对电力机房与通信设备机房之间及通信设备机房内（除电源列柜外）各种用电进行分配和管理、
并具备保护功能的机柜，是电源列柜的上一级设备。 
3.4  
单面列柜single side power distribution cabinet 
前面设置门，后面设置背板密封，只有正面唯一一个操作面进行设备或线缆的安装、维护以及管
理的列柜。 
3.5  
双面列柜double sides power distribution cabinet 
前后均设置门，可以通过前后两个操作面进行设备或线缆的安装、维护以及管理的列柜。 
 
4 分类和命名 
4.1 分类 
4.1.1 列柜按安装位置可分为列头柜、列中柜、列尾柜。 
4.1.2 列柜按操作面及柜门的方向和数量可分为单面列柜和双面列柜。 
4.1.3 列柜按所输入和分配的独立电源回路的数量可分为单回路列柜和双回路列柜。 
4.2 外形尺寸 
列柜的外形尺寸应与通信设备机柜的外形尺寸和输出容量大小相协调，优选外形尺寸见表1。 
表1 优选外形尺寸 
项目 
外形尺寸（mm） 
高(H) 
2000、2200、2600 
宽(W) 
600、（800）、1000、1100、1200 
深(D) 
300、600、（800）、1000、1100、1200 
注： 
括号内数值表示一般不推荐。当用户提出要求并与制造厂协商后，可生产上述数值以外的产品；
 
4.3 额定值 
输入额定电压：380V、（220V） 
输入额定频率：50Hz 
单路输入额定电流（A）：（50）、63、80、100、160、（225）、（250） 
输出额定电压：380V/220V 
输出分路额定电流（A）：（10）、16、20、25、（32） 
注：括号内数值表示一般不推荐，特殊情况下也可选用。当用户提出要求并与制造厂协商后，可以生产上列数值以
外的产品。 
 
4.4 命名 
列柜的型号宜按YD/T 638.3-1998 中的方法命名，由专业代号、主称代号、序号三部分组成。如 
图1 所示。 
    

YD/T 2322—2011 
3 
 D   P    F   □ — □   
 
输出电流（A） 
 
 
序号 
 
特征代号（分配列柜） 
 
主称代号（配电） 
 
 
专业代号（电源） 
图1 型号的组成 
5 技术要求 
5.1 使用环境条件 
5.1.1 工作温度：-5℃～+40℃ 
5.1.2 相对湿度：≤85％ 
5.1.3 海拔高度：海拔高度一般不大于1000m，当海拔高度大于1000m 时应按GB/T 3859.2-1993 规定
降额使用。 
 
5.1.4 无剧烈震动和冲击。 
5.1.5 工作环境应无导电爆炸尘埃，应无腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽。 
注： 如果配电设备在不同于上述条件下使用，用户应在订货时提出并与制造厂取得协议。 
5.2 输入电源范围 
5.2.1 电压： 
- 
单相：187V～242V； 
- 
三相：323V～418V 
5.2.2 频率：47.5Hz～52.5Hz 
5.2.3 电压波形失真度：≤5% 
注： 当用户提出要求并与制造厂协商后，可以生产上列数值以外的产品。 
5.3 总体要求 
5.3.1 列柜应具有能够接受两路完全独立回路交流输入的能力。 
5.3.2 对于每个独立的交流输入回路，应单独设立中性线排。 
5.3.3 列柜输出应能够满足网络机柜完全独立两路供电的要求，分路数量设置应能满足网络机柜数量
和容量的要求。 
5.4 基本要求 
除了本标准所规定的具体条款外，列柜还应符合YD/T 585 中相关条款。 
5.5 外观与结构 
5.5.1 列柜的外形尺寸应与网络机柜协调统一，主要决定于网络机柜的外形尺寸和输出容量大小。 
5.5.2 列柜的结构设计应保证操作、运行安全可靠、维修和检查方便，各电气元件动作时产生的热量、
电弧、冲击、振动、磁场或电场不得影响其他电器元件的正常工作。 
5.5.3 列柜应采用全封闭结构，具有侧板、底板、顶板和前后门（单面列柜无后门，但应有背板）；
结构件外形应平整，所有的焊接处应均匀、牢固、无裂缝、无残渣、无明显变形或烧穿等缺陷。 
5.5.4 列柜应预留有电缆进出线口，线口边缘处应做钝化处理，以免划伤电缆。当无布线或线口过大
时，应加橡胶罩或网罩。 
5.5.5 列柜门应开启灵活，每扇门开启的角度不小于110°。 

YD/T 2322—2011 
 
4 
5.5.6 列柜表面应喷涂无眩目反光的覆盖层，表面光洁、色泽均匀、无流挂、无露底；金属件无毛刺、
无锈蚀。 
5.5.7 所有黑色金属件均应有可靠的覆盖层，所有紧固处应装有防松动装置。 
5.5.8 列柜布线合理，各带电线端子的连接要可靠。 
5.5.9 列柜及其附属部件、涂覆层、标志等均应采用阻燃材料。 
5.6 监测与告警 
5.6.1 基本要求 
5.6.1.1 列柜应配置电流监测与告警装置，该装置应能提供智能通信接口，接口应满足YD/T 1363.3 的
要求，以便于机房集中监控管理。 
5.6.1.2 接口的具体监控内容至少应包括各路总输入电流、各路总输入电压、各分路电流（可选）、输
入电源故障、分路开关状态、各分路电量计量（可选）以及电力质量情况（可选）。 
5.6.1.3 所有监控信息及告警数据应具备本地储存功能，历史数据在系统完全无电状况下应能继续保
存。 
5.6.2 电流监测功能 
列柜应能对每个回路的总输入电流以及每个输出分路电流进行监测，并以形象直观方式（如LCD、
LED 等）集中显示。显示值包括各网络机柜A 路电流（功率）、B 路电流（功率）、A＋B 总电流（功率）
以及电度计量（可选）等。用于电流测量的互感器、霍尔传感器或分流器精度应不低于2 级。 
电流测量的相对误差：≤2% （Iac≥25%×Ieac）； 
电流测量的绝对误差：≤2%×25%×Ieac （Iac＜25%×Ieac）。 
注：Ieac 表示额定交流电流值，Iac 表示实际交流电流值。 
5.6.3 告警功能 
列柜在过流、过压、欠压、开关断和交流缺相时应具有相应的声光告警信号。 
应具有重复性告警不阻塞功能，即原已发出的告警信号未消除而人为地关断了告警声信号期间又产
生新的告警时，列柜会再次自动地发出声光告警信号。 
列柜应能够根据所监测电流值产生一级或两级过流（过载）告警，并以屏幕显示、指示灯和声音（可
选）形式输出告警；若具有声音告警功能，则必须同时具有手动关闭告警音的功能。电流值恢复正常后，
告警应能自动恢复。告警门限应能根据需要进行设置。 
5.6.4 显示与操作 
电流监测及告警显示屏可以安装在柜门上或柜内上方便于观察操作处；告警指示灯应安装在柜门上
或柜门上方柜体框架上。当无告警指示灯时，电流监测及告警显示屏宜安装在柜门上。 
5.7 接地、电缆及母线 
5.7.1 列柜应具有保护接地排，保护接地排应与中性线排分设。 
5.7.2 保护接地装置与列柜的金属柜体之间应有可靠的电气连接，其连接电阻值不大于0.1Ω。 
5.7.3 列柜内所有电缆均应符合YD/T 1173 的要求，各连接电缆的线径应满足设计载流量的要求。电
缆和母线的绝缘层或外护套颜色应符合YD/T 585 的要求。 
5.8 电气防护性能 
5.8.1 绝缘电阻 
用500V 兆欧表测量1min 后读数，列柜内各带电回路（该回路不直接接地）对地（或柜体）绝缘
电阻应不小于10MΩ。 
5.8.2 绝缘强度 
各带电回路两导体之间及任一导体与机壳（或地）之间，按照其额定绝缘电压分级，应能承受表2
规定的50Hz正弦试验电压1min，不出现击穿或飞弧现象，漏电流不大于10mA。

YD/T 2322—2011 
5 
表2 试验电压 
额定绝缘电压 
V 
试验电压 
V 
≤300 
2 000 
≤660 
2 500 
5.8.3 防护等级 
在正常使用条件下，列柜内电气部分防护等级应不低于IP2X。 
 
5.9 爬电距离和电气间隙。  
列柜中各带电回路之间以及带电零部件之间的爬电距离和电气间隙应符合GB/T 4943-2001 的规定，
即爬电距离和电气间隙应符合表3 的规定。 
表3 爬电距离和电气间隙 
额定电流≤63A 
额定电流＞63A 
额定绝缘电压 
V 
爬电距离 
mm 
电气间隙 
mm 
爬电距离 
mm 
电气间隙 
mm 
60～300 
≥6 
≥4 
≥10 
≥6 
300～660 
≥12 
≥6 
≥14 
≥8 
5.10 温升 
当列柜输入额定电流时，各电气元件和部件的温升符合表4 的规定。 
表4       温升限值                    单位为℃ 
部件 
温升 
连接外部绝缘导线的接头 
≤70 
接触处无覆盖层 
≤60 
接触处镀锡 
≤65 
铜母线的接头 
接触处镀银或镀镍 
≤70 
接触处镀锡 
≤55 
断路器接头 
接触处镀银或镀镍 
≤80 
金属表面 
≤30 
绝缘表面 
≤40 
可能会触及的壳
体 
塑料绝缘导线表面 
≤20 
电阻发热件 (涂有珐琅的表面) 
≤135 
5.11 防雷保护 
列柜应具有防雷保护装置，防雷等级应符合YD/T 944-2007 中5.2.1 防雷分级M 级的规定。 
5.12 可靠性 
列柜平均无故障工作时间（MTBF）不小于100 000h。 

YD/T 2322—2011 
 
6 
6 试验方法 
6.1 检验的标准大气条件 
除规定的检验条件外，检验应在表5 规定的环境条件下进行。 
表5   检验的标准大气条件 
温度 (℃) 
相对湿度 
大气压力 (kPa) 
15～35 
45％～75％ 
86～106 
6.2 输入电源试验 
按5.2 规定的范围调整输入电源，观察电源分配列柜工作是否正常。 
6.3 总体要求检查 
按5.3要求检查列柜内部的回路配置。 
6.4 外观与结构检查 
目测列柜应符合5.5的要求。 
6.5 监测与告警功能检查 
对列柜的监测与告警功能进行检查，检查结果应符合5.6条要求。 
6.6 接地、电缆及母线检查 
对列柜的接地装置、连接电缆及母线进行检查，检查结果应符合5.7条要求。 
6.7 绝缘电阻试验 
首先确认列柜不与输入电源和任何负载连接，然后使用500V 直流档绝缘电阻测试仪测量，其值应
符合5.8.1 条的要求。 
6.8 绝缘强度试验 
首先确认列柜不与输入电源和任何负载连接，然后按5.8.2 条进行测试，其结果应符合5.8.2 条的
要求。 
6.9 爬电距离和电气间隙检查 
按5.9 的规定进行测量，其结果应符合5.9 条的要求。 
6.10  温升试验 
按YD/T 585-1999 中6.23 条的方法测量表4 中各点的温升，其结果应符合5.10 条的要求。 
6.11  防雷保护试验 
按YD/T 944-2007 的要求试验，测量值应符合5.11 的要求 
6.12 环境试验 
6.12.1  低温工作试验 
按GB/T 2423.1-2001 中“试验A”进行试验，产品无包装，通电加额定负载，试验温度为（-5±3）
℃，试验持续时间为2h，试验后检测项目为绝缘电阻、外观结构、监测与告警功能，其结果应符合5.5、
5.6 及5.8.1 的要求。 
6.12.2 高温工作试验 
按GB/T 2423.2-2001 中“试验B”进行试验，产品无包装，通电加额定负载，试验温度为（40±2）
℃，试验持续时间为2h，试验后检测项目为绝缘电阻、外观结构、监测与告警功能，其结果应符合5.5、
5.6 及5.8.1 的要求。 
6.12.3 恒定湿热试验 
按GB/T 2423.9-2001 中“试验Cb”进行试验，试验温度为（40±2）℃，相对湿度为（93±3）%，
产品无包装，不通电，试验持续时间为48h，取出样品后，在正常环境条件下恢复2H 后，对样品进行
试验，检测项目为绝缘电阻、外观结构、监测与告警功能，其结果应符合5.5、5.6 及5.8.1 的要求。 
6.12.4 运输试验 
按GB/T 3873-1983 中A.10“公路运输试验”规定进行试验，运输试验后，检测项目为绝缘电阻、

YD/T 2322—2011 
7 
外观结构、监测与告警功能，其结果应符合5.5、5.6 及5.8.1 的要求。 
6.13 可靠性试验 
按YD/T 282-2002 准中的有关规定进行试验，其结果应符合5.12 的要求。 
7 检验规则 
7.1 检验分类 
检验分出厂检验和型式检验（例行检验）两类。连续生产的产品至少每年进行一次型式检验，当更
改设计和主要工艺或更换主要元件或材料时应进行型式检验。 
7.2 出厂检验 
出厂检验分全检和抽检两种方式，任选一种。 
7.2.1 全检 
全检应按表6中所列的检验项目进行逐项检验。 
7.2.2 抽检 
型式检验样品应在出厂检验合格的产品中随机抽取，其数量为1台。抽检按GB/T 2829-2002的规定
进行，采用判别水平Ⅰ的一次抽样方案，产品质量以不合格数表示。 
表6   检验项目 
不合格类别 
出厂检验 
序号 
检验项目 
B 类 
C 类 
全检
抽检
型式检验 
技术要求 
试验方法 
1 
输入电源 
○ 
 
√ 
√ 
√ 
5.2 
6.2 
2 
总体要求 
○ 
 
√ 
√ 
√ 
5.3 
6.3 
3 
外观和结构 
 
○ 
√ 
√ 
√ 
5.5 
6.4 
4 
监测与告警功能 
○ 
  
√ 
√ 
√ 
5.6 
6.5 
5 
接地、电缆及母线 
○ 
  
√ 
√ 
√ 
5.7 
6.6 
6 
绝缘电阻 
○ 
  
√ 
√ 
√ 
5.8.1 
6.7 
7 
绝缘强度 
○ 
  
 
√ 
√ 
5.8.2 
6.8 
8 
爬电距离和电气间距 
○ 
  
 
 
√ 
5.9 
6.9 
9 
温升 
○ 
  
 
 
√ 
5.10 
6.10 
10 
防雷保护 
○ 
  
 
 
√ 
5.11 
6.11 
11 
可靠性 
○ 
 
 
 
√ 
5.12 
6.13 
绝缘电阻 
○ 
 
 
 
√ 
5.8.1 
6.7 
外观结构 
 
○ 
 
 
√ 
5.5 
6.4 
12 
低温工作 
监测告警功
能 
○ 
 
 
 
√ 
5.6 
6.5 
绝缘电阻 
○ 
 
 
 
√ 
5.8.1 
6.7 
外观结构 
 
○ 
 
 
√ 
5.5 
6.4 
13 
高温工作 
监测告警功
能 
○ 
 
 
 
√ 
5.6 
6.5 

YD/T 2322—2011 
 
8 
表6（续） 
绝缘电阻 
○ 
 
 
 
√ 
5.8.1 
6.7 
外观结构 
 
○ 
 
 
√ 
5.5 
6.4 
14 
恒定湿热 
监测告警功能 
○ 
 
 
 
√ 
5.6 
6.5 
绝缘电阻 
○ 
 
 
 
√ 
5.8.1 
6.7 
外观结构 
 
○ 
 
 
√ 
5.5 
6.4 
15 
运输试验 
监测告警功能 
○ 
 
 
 
√ 
5.6 
6.5 
7.3 列柜的质量不合格水平（RQL）及判定数值 
列柜的RQL及判定数见表7。 
表7  RQL 值 
不合格类别 
RQL 值及抽样方案 
B 类 
50（1；0，1） 
C 类 
100（1；1，2） 
8 标志、包装、运输和贮存 
8.1 标志 
产品表面应有中文标识，包括：制造厂名、产品型号、产品名称、制造日期和产品主要参数等。 
8.2 包装 
按照GB/T 3873-1983 相关要求。 
8.3 运输 
包装好的木箱（或纸箱）允许用任何方式运输，但应避免雨雪直接淋袭和机械碰撞。 
8.4 贮存 
产品应贮存在通风良好，温度范围在-25℃～+55℃，相对湿度不大于85%，周围环境不含有腐蚀
性气体、无有害化学药品和气体的库房内。 
 
 
_________________

ICS 29.200
M 41
丫D
中华人民共和国通信行业标准
丫D/T 
2378-2011
通信用240V直流供电系统
240V 
di
rect 
current power 
suppl
y 
system 
for 
tel
ecommuni
cati
ons
2011一12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部
2012-02-01实施
发布
电话：82054513 http://www.ptsn.net.cn

YD厅2378-2011
目
次
前
言·····················································································································⋯⋯n
1 范围······································································································。·。············⋯⋯1
2 规范性引用文件······································································································⋯⋯1
3 术语和定义············································································································⋯⋯1
4 产品组成与分类·································································································..···⋯⋯2
5 要求·.........................................................................................................................2
6 试验·············。····························································。········。······························⋯⋯10
7 检验规则············································································································⋯⋯19
8 标志、包装、运输、贮存··························································································⋯⋯2
附录A(规范性附录)系统配电结构说明··················································。······················。·⋯2
3
附录B(资料性附录) 通信设备(末端设备机架配电)控制方式及电源接线标准·.........................25
电话：82054513 http://www.ptsn.net.cn

丫D厅2378-2011
月'
I
台
    
本标准按照GB/T 
1.1-2009给出的规则起草。
    
本标准根据YDB 
037-2009《通信用240V高压直流供电系统》的实施情况，参考中国电信〔2010]851
号《关于印发通信用240V直流供电系统节能试点技术指导意见(暂行)的通知》，在不对用电设备本身
作改动的基础上，改善现行通信网络上使用交流380V/220V供电的通信设备的可靠性，体现安全用电、
节能降耗理念，并结合各电信运营商近年来推广应用的成功经验和数据制定。
    
请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。
    
本标准由中国通信标准化协会提出并归口。
    
本标准起草单位:工业和信息化部电信研究院、中国电信集团公司、中达电通股份有限公司、广州
珠江电信设备制造有限公司、艾默生网络能源有限公司、北京动力源科技股份有限公司、深圳市金威源
科技有限公司、中讯邮电咨询设计院有限公司、上海邮电设计咨询研究院有限公司、中国普天信息产业
股份有限公司、杭州中恒电气股份有限公司、中兴通讯股份有限公司、中国移动通信集团公司、深圳奥
特迅电力设备股份有限公司、厦门科华恒盛股份有限公司、山特电子(深圳)有限公司、山东圣阳电源
股份有限公司、江苏双登集团有限公司。
    
本标准主要起草人:熊兰英、侯福平、杨世忠、孙文波、余
斌、潘哲毅、叶子红、蒋玮、何晓光、
刘春跃、王
伟、娄洁良、付新宏、易国华、谢凤华、高健、齐曙光、王风仁、陈四雄、全亚斌、
周庆申、邵双喜。
电话：82054513 http://www.ptsn.net.cn

丫0厅2378-2011
通信用240V直流供电系统
范围
    
本标准规定了通信用240V直流供电系统(以下简称系统)的组成、系列、技术要求、试验方法、
检验规则、标志、包装、运输和储存。
    
本标准适用于通信局站和数据机房中向通信设备供电，标称电压为240V的直流供电系统。
2 规范性引用文件
    
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
    
GB 
191
包装储运图示标志
GB汀2423.1一2008
GB/T 
2423.2一2008
GB汀2423.3一2006
GB/T 
2423.10一2008
GB/T 
2829一2002
GB/T 
3859.2
GB/T 
3873
GB 4208一2008
GB 
4943一2001
GB/T 18380.1一2001
      
GB/T 19666一2005
    
YD/T 
282一2000
    
YD/T 
585一2010
    
YD/T 
799一2010
    
YD/T 
944一2007
    
YD/T 
983一1998
      
YD/T 
1051一2010
    
YD/T 
1363.3一2005
      
YD 
5096一2005
    
YD 
5098一2005
3 术语和定义
电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温
电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温
电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Cab:恒定湿热试验
电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fe:振动(正弦)
周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
半导体变流器应用导则
通信设备产品包装通用技术条件
外壳防护等级(IP代码)
信息技术设备的安全
电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分:单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试
验方法
阻燃和耐火电缆电线电缆通则
通信设备可靠性通用试验方法
通信用配电设备
通信用阀控式密封铅酸蓄电池
通信电源设备的防雷技术要求和测试方法
通信电源设备电磁兼容性限值及测量方法
通信局(站)通信电源总技术要求
通信局(站)电源、空调及环境集中监控管理系统第3部分:前端智能设备协议
通信用电源设备抗地震性能检测规范
通信局(站)防雷与接地工程设计规范
下列术语和定义适用于本文件。
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3.1
    
恢复时l
a
d Recovery 
Ti
me
    
直流输出电压与直流输出整定值之差绝对值超出稳压精度范围处开始，恢复至小于等于并不再超过
稳压精度处的这段时间。
3.2
    
绝缘监察I
nsul
ati
on 
Moni
tori
ng
    
对直流输出与地的绝缘性能进行检测，判断是否发生接地故障或绝缘性能降低。当发生故障或绝缘
性能劣化时发出告警。
3.3
    
电气间隙Cl
earance
    
在两个导电零部件之间或导电零部件与设备界面之间测得的最短空间距离。
3.4
    
爬电距离Greepage 
Di
st
ance
    
沿绝缘表面测得的两个导电零部件之间或导电零部件与设备防护界面之间的最短路径。
4 产品组成与分类
4.，系统组成
    
系统主要由交流配电部分、高频开关整流模块、蓄电池组、直流配电部分、监控单元以及绝缘监察
装置等组成。
    
系统可分为一体化组合式系统和分立式系统。
4.
2 产品系列
    
系统的直流输出电压标称值为(V): 2400
    
模块额定输出电流为(A): 5. 10. 20. 30. 40. 50. 80. 100a
    
注:当用户提出要求并与制造厂协商后，可以生产系列数值以外的产品。
5 要求
5.，环境条件
5i.，温度范围
    
工作温度范围:-5C'
-
--+400
C0
    
储运温度范围:-40℃一+700
C
5.
1.
2 相对湿度范围
    
工作相对湿度范围:X90% (40℃士2C)0
    
储运相对湿度范围:X95% (40℃士20
C)o
5.1.
3 海拔高度
    
海拔高度应不超过1000m;若超过1000m时应按照GB/T 
3859.
2的规定降容使用。
5.1.4 振动
    
系统应能承受频率为10Hz- 
-55Hz、振幅为0.35mm的正弦波振动。
5.
2 交流输入
电话：82054513 http://www.ptsn.net.cn

丫D厅2378-2011
5.
2.1 输入电压额定值及变动范围
    
三相380V:允许变动范围为323V^-418V
    
单相220V:允许变动范围为187V--242V0
    
注:交流输入电压超出上述范围但不超过额定值的士25%时，系统可降容使用.
5.2.
2 输入频率及变动范围
    
输入频率及变动范围为50Hz士2.
5Hza
5.2.
3 输入电压波形失真度
    
交流输入电压总谐波含量不大于5%时，系统应能正常工作。
5.3 系统配置要求
5.3.，系统供电方式
    
宜采用分散供电。系统容量一般在1000A以下，最大不应超过1500A0
5.3.
2 一体化组合式系统
    
系统容量不宜超过400A 
C
5.
3.
3 系统最大输出电流
    
应按最大负载电流加上蓄电池充电电流计算。
5.
3.
4 系统电压
    
系统标称电压为240V，其变化范围见表10
                                    
表，电压变化范围
    
系统运行时，浮充、均充电压应根据蓄电池的技术参数确定，可在一定范围内调整。
    
系统的直流输出电压值在其可调范围内应能手动或自动连续可调。系统在稳压工作的基础上，应能
与蓄电池并联以浮充或均充工作方式向通信设备供电。
5.3.
5 蓄电池配置
    
蓄电池后备时间应满足系统满载时对通信系统供电保障的需要。
    
根据系统容量大小，蓄电池单体电压可选2V. 6V. 12V，见表2。每个系统蓄电池组数至少2组，
最多不宜超过4组。宜选用铅酸蓄电池。
                                        
表2 蓄电池单体电压组数
5.3.6
蓄电池个数(只)
整流模块配盆
    
在每个系统中，整流模块总数不少于3只，并联使用的整流机架不超过3个，在一个整流机架内安
装的整流模块不多于20只。
    
模块配置根据系统最大输出电流采用N+1冗余配置。其中N个主用，N} 
10个时，1个备用;1V>10
个时，每10个备用一个。
    
系统宜具备模块休眠功能。
5.
4 系统采用悬浮方式供电
5.
4.1 系统交流输入应与直流输出电气隔离。
电话：82054513 http://www.ptsn.net.cn

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5.
4.2 系统输出应与地、机架、外壳电气隔离。
5.
4.3 使用时，正、负极均不得接地，采用悬浮方式供电。
5.
4.
4 系统应有明显标识标明该系统输出不能接地。
5.
4.5 系统应具备绝缘监察功能，在直流输出总配电屏中，应对总母排的绝缘状况进行在线监测，可对
每个分路的绝缘状况进行监测。
5.
5 系统保护接地方式
    
设备外壳、机架、走线架实施保护接地。保护接地要求按照YD/T 
1051及YD 
5098一2005标准执行。
5.
6 配电要求
5.6.1 直流配电设备电流额定值等级
    
配电设备的直流电流额定值在下列数值中选取(^):50, 100, 200, 400, 600, 800, 1000. 1200,
15000
    
当用户提出要求并与制造厂协商后，可以生产上列数值以外的产品，但不允许超出GB/T 
762-2002
规定的范围。
5.6.
2 系统配电结构
    
系统根据负载重要程度的不同，可采用单路或双路配电。
    
系统配电可采用二级配电或三级配电结构，具体要求见附录Ao
5.
6.3 过流保护方式
5.
6.3.，声光告替
    
重要位置的断路器、熔断器(如蓄电池组等)过流保护时应能发出声光告警。
5.
6.3.
2 交流输入
    
系统交流总输入过流采用交流断路器保护;每一个整流模块交流输入应有独立的断路器。
5.
6.3.
3 直流输出
    
直流输出的过流保护要求如下:
    
a)输出全程正负极各级都应安装过流保护器件进行保护;
    
b)直流输出各级配电应满足级差配合要求;
    
。)直流输出各级配电(末级除外)应采用熔断器或直流断路器保护;
    
d)直流输出末级配电(通信设备输入端)应采用直流断路器保护;
    
e)所采用的直流断路器或熔断器都应与系统的直流电压相适应。
5.6.
4 直流输出电缆颜色标志
    
直流输出电缆颜色标志应符合以下要求:
    
a)正极:棕色;
    
b)负极:蓝色。
5.
6.5 直流配电部分电压降
    
直流配电部分电压降应满足如下要求:
    
a)全程允许最大压降:应满足表1的要求。
    
b)直流配电屏内电压降:不应超过1.0Vo
    
c)蓄电池单体连接条压降:按YD/T 
799中相关条款的规定:不应超过l 
OmV 
o
电话：82054513 http://www.ptsn.net.cn

丫D厅2378-2011
5.6
5.7
5.7
6 其他要求
配电部分还应符合YD/T 
585中相关条款的规定，末端设备机架配电接线方式参见附录Bo
  
整流模块
1 输入功率因数
当输入电压为额定值时，整流模块的输入功率因数应符合表3要求。
                       
表3 功率因数
项
目
技术要求
I类
11类
输入功率因数(100%负载)
30.99
30.92
输入功率因数(50%负载)
30.98
30.90
5.
7.2 输入电流谐波成份
    
当输入电压为额定值时，整流模块的输入电流谐波成份应符合表4要求。
                   
表4 电流谐波成份
项
目
技术要求
I类
n类
电流谐波成份(100%负载)
蕊5%
X25%
电流谐波成份(50%负载)
成100么
毛28%
5.7.
3 效军
    
当输入电压为额定值时，整流模块的效率应满足表5要求。
                            
表5 整流模块效率
单个整流模块额定输出电流(A)
320
<20
效率(100%负载)
392%
)91%
效率(50%负载)
)91%
)9仍么
5.
7.
4 稳压精度
    
稳压精度应优于士0.
6%0
5.
7.5 峰一峰值杂音电压
    
整流模块直流输出端在0MHz^-20MHz频带内的峰一峰值电压应不大于输出电压标称值的0.
5%0
5.
7.6 负载效应(负载调整率)
    
不同负载情况下的直流输出电压与输出电压整定值的差值应不超过输出电压整定值的士0.5%0
5.7.
7 负载效应恢复时间(动态响应)
    
由于负载的阶跃变化(突变)引起的直流输出电压变化后的恢复时间应不大于2001
1 
s，其超调量应
不超过输出电压整定值的士5%Q
5.7.
8 开关机过冲幅度
    
由于开关机引起直流输出电压变化的最大峰值应不超过直流输出电压整定值的5%o
5.
7.9 启动冲击电流(浪涌电流)
    
由于启动引起的输入冲击电流应不大于额定输入电压条件下最大稳态输入电流峰值的15O%
5.
7.10 软启动时间
    
软启动时间(从启动至直流输出电压爬升到标称值所用的时间)可根据用户要求确定，一般为3s^-
lOse
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5.
8 蓄电池管理功能
5.
8.，系统应具有能接入不少于2组蓄电池的装置。
5.
8.2 系统应具备对蓄电池均充及浮充状态进行手动和自动转换功能。
5.
8.3 系统在对蓄电池进行均充时，应具有限流充电功能，并且限流值不受负载变化的影响。
5.
8.
4 系统应能根据蓄电池工作环境温度，对系统的输出电压进行温度补偿，浮充电压应能按1mV^
5mV/(℃" 
cell)自动调节，电池温度越高，浮充电压越低，反之亦然。
5.
8.5 在蓄电池放电及均充过程中，系统应根据对初始电压、终止电压、充放电的安时数、蓄电池额定
容量、放电速率、温度等参数，对蓄电池容量进行估算(可选)。
5.
8.6 系统宜具备蓄电池单体电压管理功能(可选)。
5.
9 系统总体技术要求
5.
9.，均分负载(并机工作)性能
    
系统中整流模块应能并联工作，并且当负载为50%'-100%额定输出电流时，应能按比例均分负载(
)，
在监控模块正常工作时，其不平衡度应不大于输出额定电流的士5%。当监控模块异常时，系统输出不会
中断，其不平衡度应在额定输出电流的士10%以内。
    
当单个整流模块出现异常时，应不影响系统的正常工作。在系统不停止工作的状态下，应能更换异
常的整流模块。
5.9.
2 直流输出稳压精度
    
不同交流输入电压与负载进行组合情况下，系统稳压精度应优于士1.
0%
5.
9.
3 系统音响噪声
    
系统正常工作时，音响噪声应不大于65dB (A)"整流模块音响噪声应不大于55dB (A)0
5.10 绝缘监察
5.10.，系统发生接地故障或绝缘电阻低于告警值时，绝缘监察装置应可靠动作，绝缘电阻告警值见表60
       
表6 绝缘电阻告替值
系统电压
  
(V)
绝缘告瞥整定值范围
        
(ko)
240
15~30
5.
10.
2 绝缘监察装置应能测量出直流系统单极或两极绝缘下降和绝缘电阻数值，当低于整定值时应能
发出告警信号。
5.10.
3 绝缘监察装置检测总母排绝缘时，应具有以下功能:
    
a)实时在线检测直流系统的绝缘状况;
    
b)显示并记录接地母排的极性、绝缘电阻值(测量误差不大于整定值的巧%)及发生时间;
    
c)具有直流系统绝缘电阻限定值的设定功能;
    
d)具有告警延时、信号解除功能(可选);
    
e)满足与电源监控系统或监控模块的通信要求，具有标准的通信接口和通信协议。
5.10.
4 绝缘监察装置检测直流分支路绝缘时，应具有以下功能:
    
a)实时或非实时巡检各直流分支路绝缘状况;
    
b)显示并记录接地分支路编号、极性、绝缘电阻值(测量误差不大于整定值的15%)及发生时间;
    
c)具有告警延时、信号解除功能(可选);
6
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d)满足与电源监控系统或监控模块的通信要求，具有标准的通信接口和通信协议。
5.10.
5 绝缘监察装置不工作或本身出现异常时，不应影响直流回路正常输出。
5.1，保护功能
5.11.
，交流输入过、欠电压保护
    
系统应能监视输入电压的变化，当交流输入电压值过高或过低，可能会影响系统安全工作时，系统
可以自动关机保护;当输入电压正常后，系统应能自动恢复工作。
    
过压保护时的电压应不低于“交流输入电压变动范围”上限值的105%，欠压保护时的电压应不高
于“交流输入电压变动范围”下限值的95%0
5.11.
2 三相交流输入缺相保护
    
整流模块交流输入为三相时，系统应具有缺相保护功能。
5.11.
3 直流输出过、欠电压保护
    
系统直流输出电压的过、欠电压值可由制造厂根据用户要求设定。当系统的直流输出电压值达到其
设定值时，应能自动告警。过压时，应能自动关机保护，故障排除后，须手动才能恢复工作。欠压时，
系统应能自动保护，故障消除后，应自动恢复。
5.11.
4 直流输出电流限制或输出功率限制功能
    
系统直流输出限流保护功能分两种形式:
    
a)系统直流输出电流的限流范围可在其额定值的20%^'110%之间调整，当输出电流达到限流值时，
系统以限流值输出。
    
b)如系统采用恒功率整流模块，当系统直流输出功率达到恒功率值时，系统应以限功率方式输出。
5.11.
5 直流输出过流及短路保护
    
系统应有过流及短路的自动保护功能，过流或短路故障排除后应能自动或人工恢复正常工作状态。
5.11.
6 保护接地要求
    
系统应具有保护接地装置，且应有明显的标志，接地装置应使用铜制螺母(规格不小于M8)，接地
线截面积应不小于l0mm2。配电部分外壳、所有可触及的金属零部件与接地装置间的电阻应不大于O.1S2o
5.1，.
7 温度过高保护
    
系统应具有过温保护功能。当系统温度超过过温保护点时，系统应能自动保护;当温度下降到恢复
点后，系统应能自动恢复正常输出。
5.12 告替性能
    
系统在各种保护功能动作的同时，应能自动发出相应的声光告警信号。同时，应能通过通信接口将
告警信号传送到近端、远程监控设备上，部分告警可通过干接点将告警信号送至机外告警设备，所送的
告警信号应能区分故障的类别。
    
系统应具有告警记录和查询功能，告替记录可随时刷新;告警记录在系统掉电后不得丢失。
5.13 防雷性能
    
系统交流输入端应装有浪涌保护装置，至少能承受电压脉冲(10/7005s. 5kV)和电流脉冲(8/205s.
20kA)的冲击。
5.14 安全要求
5.14.，电气间隙与爬电距离
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柜内两带电导体之间、带电导体与裸露的不带电导体之间的最小距离，均应符合表7规定的最小电
气间隙与爬电距离的要求。
表7 电气间隙与爬电距离
额定绝缘电压Ui
      
(V)
电气间隙
  
(功nl)
爬电距离
  
(r口r。)
认簇63
3.0
3.0
63<U1簇 
300
5.0
6.0
300<U,蕊500
8.0
10.
0
    
当主电路与控制电路或辅助电路的额定绝缘电压不一致时，其电气间隙和爬电距离可分别按其额定
值选取。
    
具有不同额定值主电路或控制电路导电部分之间的电气间隙与爬电距离，应按最高额定绝缘电压选
取。
    
小母线、汇流排或不同极的裸露的带电导体之间，以及裸露的带电导体与未经绝缘的不带电导体之
间的电气间隙不小于12mm，爬电距离不小于20mm 
o
5.14.
2 绝缘电阻
    
用开路电压以表8规定电压的测试仪器测量有关部位的绝缘电阻，应符合以下规定:
    
a)各独立电路与地(即金属框架)之间的绝缘电阻不小于10M 
L
    
b)无电气联系的各电路之间的绝缘电阻不小于10MS2 
0
5.14.3 抗电强度
    
产品的下列部位应进行抗电强度试验:
    
—
各独立电路与地(即金属框架)之间;
    
—
无电气联系的各电路之间。
    
抗电强度试验电压值:对5.14.
3节所列部位，应能承受频率为50Hz士5Hz的工频耐压试验，历时1mi
n,
或采用直流电压，试验电压为交流电压有效值的1.
4倍，不应出现击穿或闪络现象，绝缘试验的试验等
级见表8。出厂试验时，抗电强度试验允许试验电压高于本表中规定值的10%，试验时间为lso
         
表8 绝缘试验的试验等级
额定绝缘电压(Ui)
          
V
绝缘电阻测试仪器的电压等级
                
V
抗电强度试验电压
        
kV
冲击试验电压
      
kV
落6J
250
0.5 (0.7)
1
63<U, 
<250
500
2.0 (2.8)
5
250<U1簇 
500
1000
2.0 (2.8)
5
注:括号内数据为直流抗电强度试验值
5.14.
4 冲击电压
    
产品直流电路对地(即金属框架)之间，交流电路与直流电路之间，应能承受标准冲击全波(1.2/50Ns 
)
的短时冲击电压试验，试验电压值按表8选取。承受冲击电压后，产品的主要功能应符合标准规定。在
试验过程中，允许出现不导致损坏绝缘的闪络，如果出现闪络，则应复查抗电强度，抗电强度试验电压
为规定值的75%0
    
注:标准冲击全波是指波前时间为1.
25s，半峰值时间为505s，它以1.
2!505s冲击表示【GB/
T 
17627.1-1998，标准冲
击8.
2.110
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5.14.5 系统接触电流
    
系统接触电流应不大于3.
5mAo
    
当接触电流大于3.
5mA时，接触电流不应超过每相输入电流的5%，如果负载不平衡，则应采用三
个相电流的最大值来进行计算。在大接触电流通路上，内部保护接地导线的截面积不应小于1.
0mm2。在
靠近设备的一次电源连接端处，应设置标有警告语或类似词语的标牌，即“大接触电流，在接通电源之
前必须先接地”。
5.14.
6 材料阻燃性能
    
系统所用的印刷电路板(PCB)的阻燃等级应达到GB 4943 
- 
2001中规定的V-0要求。塑胶导线的阻
燃等级应达到GB/T 
19666-2005中规定的阻燃C类(ZC)要求，其他绝缘材料的阻燃等级应达到GB 
4943 
-
2009中规定的V-1要求。
5.14.
7 产品的防护等级
    
系统机柜的外壳防护等级应不低于GB 
4208-2008中的IP20的规定。
5.14.
8 直接触电防护
    
系统内交流或直流裸露带电部件，应设置适当的外壳、防护挡板、防护门、增加绝缘包裹等措施，
防止在维护和操作过程中意外触及。
    
用外壳作防护时，防护等级也应达到GB 
4208-2008中的1P20的规定。
5.
15 系统电磁兼容性
5.15.，传导骚扰限值
    
传导骚扰限值应符合YD/T 
983一1998中5.1的要求。
5.15.
2 辐射骚扰限值
    
辐射骚扰限值应符合YD/T 
983一1998中5.
2要求。
5.15.
3 静电放电抗扰性
    
系统机柜应能保护产品抵御静电的破坏，其保护能力应符合YD/T 
983-1998第7.
3条表9中“静电
放电”的要求，应能承受不低于8kV静电电压的冲击。
5.16 系统可靠性
    
整流模块的可靠性(MTBF) ,1 
X 
105h;
    
系统的可靠性(MTBF) }5 
X 
104h 
o
    
注: 可通过整流模块并联冗余方式来提高系统可靠性。
5.17 监控性能
5.17.，系统应具有下列主要监控功能:
    
—
实时监视系统工作状态;
    
—
采集和存储系统运行参数;
    
—
设置参数的掉电存储功能;
    
—
按照局(站)监控中心的命令对被控设备进行控制，通信协议应符合YD/T 1363.3-2005的要
求。
5.17.
2 交流配电部分主要监控功能:
    
—
遥测:输入电压，输入电流(可选)，输入频率(可选);
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— 遥信:输入过El
i/欠压，缺相，输入过流(可选)，频率过高/过低(可选)，断路器/开关状态(可
选)。
5.17.3 整流模块主要监控功能:
    
—
遥测:整流模块输出电压，每个整流模块输出电流;
    
— 遥信:每个整流模块工作状态(开/关机，限}t
J不限流)，故障/正常;
    
—
遥控:开/关机，均/浮充/ly
!
J
:试。
5.17.
4 直流配电部分主要监控功能:
    
—
遥测:输出电压，总负载电流，主要分路电流(可选)，蓄电池充、放电电流;
    
—
遥信:输出电压过压/欠压，蓄电池熔丝状态，均/ 充狈组试，主要分路熔丝/开关状态(可选)，
蓄电池二次下电(可选)。
5.18 系统设备外观与结构
    
设备机架面板平整，镀层牢固，漆面匀称，所有标记、标牌清晰可辨，无剥落、锈蚀、裂痕、明显
变形等不良现象。机壳应采用冷轧钢板。
    
系统设计、安装的抗震性能应能满足YD 
5096-2005的要求。
    
电源结构设计应有利于自然通风和散热。
    
电源设备机架外形尺寸应满足用户的要求，机架宽度不宜大于800mm，深度不宜大于800mm，高
度不宜大于2200mm。电源列柜应便于和主设备同列安装并满足用户的要求。
6 试验
6.，试验前准备
6.1.，试验的环境条件
    
除另有说明，各项试验均应在下述环境条件下进行:
    
环境温度:15 
C 
^-35 
C;
    
相对湿度:45%一75%0
6.1.
2 试验前准备
    
试验前应做好下列准备:
    
a)通电前被测系统应与环境温度平衡;
    
b)按产品规定预热时间，对被测系统进行预热。
6.2 交流输入试验
6.
2.，输入电压变动范围试验
    
试验步骤如下:
    
a)按图1接好试验电路。
    
b)调节被测系统交流输入电压为110%额定值，直流输出电压为出厂整定值，负载电流为额定值，
检查系统应工作正常;
    
c)调节被测系统交流输入电压为85%额定值，直流输出电压为出厂整定值，负载电流为额定值，
检查系统应工作正常。
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可
调
负
载
R
f
电流表Al
电流表A2
交流稳压可
调电源U1
电压表V1
电流表A3
被
 
 
侧
 
 
系
统
电压表V2
                     
图1 系统测试基本原理
6.
2.2 输入频率变动范围试验
    
试验步骤如下:
    
a)按图1接好试验电路;
    
b)调节被测系统输入频率为52.
5Hz，直流输出电压为出厂整定值，负载电流为额定值，检查系统
应工作正常;
    
c)调节被测系统输入频率为47.
5Hz，直流输出电压为出厂整定值，负载电流为额定值，检查系统
应工作正常。
6.
2.3 输入电压波形失真度试验
    
试验步骤如下:
    
a)按图1接好试验电路;
    
b)当输入电压总谐波含量不大于5%时，检查系统应工作正常。
6.
3 系统配置要求试验
6.
3.，系统配置要求的检查
    
按5.3.1节、5.
3.
2节、5.
3.
3节要求，目测检查并符合要求。
6.3.
2 直流输出电压可调节范围试验
    
试验步骤如下:
    
a)按图1接好试验电路;
    
b)调节交流输入电压为110%额定值，负载电流为额定值，调节输出电压应符合5.
3.
4节的要求;
    
c)调节交流输入电压为85%额定值，负载电流为额定值，调节输出电压应符合5.
3.
4节的要求。
6.3.
3 蓄电池组与整流模块的配1要求的检查
    
按5.
3.
5节、5.3.6节要求，目测检查并符合要求。
6.
4 系统采用悬浮方式供电的检查
    
按5.
4节的要求进行检查测试，系统悬浮供电方式应符合要求。
6.
5 系统保护接地方式检查
    
按5.
5节的要求进行检查测试，系统保护接地方式应符合要求。
6.
6 配电要求检查
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6.6.1 过流保护方式检查
    
检查步骤如下:
    
a)按照本标准5.6.3.3节要求，检查重要位置(如蓄电池组等)是否具有断路器、熔断器等过流保
护装置，检查任一熔断器(或断路器)动作时是否能够发出声光告警;
    
b)按照本标准5.6.3.
2节要求，检查系统交流总输入是否采用交流断路器保护;各整流模块交流输
入是否安装有独立的断路器;
    
C)按照本标准5.6.3.
3节要求，检查各级直流输出是否具有合适的过流保护装置;检查任一熔断器
  
(或断路器)动作时是否告警。
6.
6.2 直流输出电缆颜色检查
    
按5.
6.
4节的要求进行检查直流电缆的颜色标志，应符合要求。
6.
6.3 直流配电电压降试验
    
试验步骤如下:
    
a)在蓄电池组放电状态下，测量系统直流配电部分的蓄电池端子到负载配电部分输入端子之间的最
大电压降。其值应符合5.6.5节的要求。
    
b)在额定工作电压和额定电流条件下，测量直流配电屏内从输入端到各分路输出端的直流供电回路
之间的最大电压降。其值应符合5.6.
5节的要求。
    
C)蓄电池组按lh率电流放电时，测量相邻两只蓄电池单体之间的连接条压降(在蓄电池的极柱根
部测量)，其值应符合5.
6.
5节的要求。
6.
7 整流模块试验
6.7.1 输入功率因数试验
    
试验步骤如下:
    
a)按图2接好试验电路。
可
调
节
阻
性
负
载
直流电流
测试装置
直流
数字
电压
表
数字
存储
示波器
被
 
 
 
 侧
 
 
 
 整
 
 
 
 流
器
姗
解
帆
表
交
流
参
数
数
字
分
析
仪
曰
日
日
日
日
日
曰
日
 
 
交
流
稳
压
可
调
电
源
刊
翩
润
|
e
s
﹁
                                       
图2 模块测试基本原理
    
b)调节交流输入电压为额定值，直流输出电压为出厂整定值，负载电流为100%和50%值;
    
c)读取功率因数数值，应符合5.7.1节的要求。
6.7.
2 输入电流谐波成份试验
    
试验步骤如下:
    
a)按图2接好试验电路(输入电压波形畸变率不大于1%);
    
b)调节交流输入电压为额定值，直流输出电压为出厂整定值，负载电流为100%和50%值;
    
C)读取输入电流谐波成份数值，应符合5.
7.
2节的要求。
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6.
7.3 系统效平试验
    
试验步骤如下:
    
a)按图2接好试验电路;
    
b)调节交流输入电压为额定值，直流输出电压为出厂整定值，负载电流为100%和50%值;
    
c)根据直流输出电压、电流的乘积计算出被测系统的直流输出功率;
    
d)读取被测系统的交流输入有功功率，式(1)计算出效率，应符合5.
7.
3节的要求;
，. _PO。，nnoi
满孟月解
一
竺，入1甘U io
        
月
    
式中:
    
Pa— 直流输出功率;
    
乃— 交流输入有功功率。
6.
7.4 稳压精度试验
    
试验步骤如下:
    
a)按图2接好试验电路;
    
b)调节交流输入电压为额定值，直流输出电压为出厂整定值，负载电流为50%额定值，测量直流
输出电压并记录;
    
c)调节交流输入电压分别为85%. 
110%额定值，负载电流分别为5%. 100%额定值，对组合后4种
状态下的直流输出电压分别进行测量、记录;
    
d)按公式(2)计算出被测模块在以上各种条件下的稳压精度，计算结果应符合5.
7.
4节的要求。
稳压精度=丛叮互x100%
                    
V0
(2)
    
式中:
    
Yo— 在本条款b)条件下测得的直流输出电压整定值;
    
vol
‘一一所测出数据中与整定值偏差(正偏或负偏)最大的直流输出电压值。
6.
7.5 峰一峰值杂音电压试验
    
试验步骤如下:
    
a)按图2接好试验电路，示波器的探头在被测系统直流输出端并联连接20MHz示波器。选择示波
器适当量程，扫描速度低于0.5s;
    
b)调节交流输入电压为额定值，直流输出电压为出厂整定值，负载电流为额定值;
    
C)读取并记录示波器显示的最大峰一峰值，应符合5.
7.5节的要求。
6.
7.6 负载效应试验
    
试验步骤如下:
    
a)按图2接好试验电路;
    
b)启动被测整流模块，调节输入电压为额定值、直流输出电压为出厂整定值，负载电流为50%额
定值，以此时直流输出电压值作为整定值;
    
c)调节输入电压分别为85%. 110%额定值，负载电流分别为5%. 100%额定值，对组合后4种状
态下的直流输出电压分别进行测量、记录;
    
d)根据测试的记录数据按公式(3)计算出被测整流模块在以上各种条件下的负载效应，其中最差
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值应符合5.
7.
6节要求。
负载效应=.
Val
(V8
2)-Va
o 
x100%
                  
Vao
(3)
    
式中:
    
Va0—
直流输出电压整定值;
    
Val
—
负载功率为5%额定值时的直流输出电压值;
    
肠—
负载功率为100%额定值时的直流输出电压值。
6.
7.7 负载效应恢复时间(动态响应)试验
    
试验步骤如下:
    
a)按图3接好试验电路;
    
b)启动被测整流模块，调节输入电压为额定值，直流输出电压为出厂整定值，负载电流为50%额
定值;
    
c)突变负载电流，使负载电流从额定值的25%--
'50%--25%和5O%-'75%--
'50%进行阶跃式变化，
用数字存储示波器的适当量程观察被测整流模块直流输出电压的时间变化波形，从中计算电压幅度超过
稳压精度范围的超调量及恢复时间，计算结果应符合5.7.
7节要求。
直流电流
侧试装置
交
流
交流数字
  
电压表
25%额定
可调阻性
  
负载
50%额定
可调阻性
  
负载
25%额定
可调阻性
  
负载
数
字
存
储
示
波
器
直
流
数
字
电
压
表
被
 
 
侧
 
 
整
 
 
流
 
 
模
块
 
 
稳
压
交
流
 
 
可
调
愉
入
电
源
                         
图3 负载效应恢复时间(动态晌应)试验电路
6.
7.
8 开关机过冲幅度试验
    
试验步骤如下:
    
a)按图2接好试验电路;
    
b)启动被测整流模块，调节输入电压为额定值、直流输出电压为出厂整定值、负载电流为额定值，
以此作为整定值;
    
c)反复3次对被测整流模块进行开关机的操作，用数字存储示波器适当量程观察直流输出电压的时
间变化波形，从中计算出直流输出电压的过冲幅度，最大值应符合5.
7.
8节要求。
6.
7.9 启动冲击电流(浪涌电流)试验
    
试验步骤如下:
    
a)按图2接好试验电路;
    
b)启动被测整流模块，调节输入电压为额定值，直流输出电压为出厂整定值，负载电流为额定值;
启动被整流换模块时用存储示波器配合电流取样装置分别测量输入冲击电流峰值与稳定工作后的输入电
流峰值;
    
c)对被测整流模块反复进行4次启动，相邻两次间隔2mi
n，启动冲击电流最大值应符合5.
7.
9节要求。
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注:由于EMI电路所产生的105s以内的冲击电流不考虑.
6.7.10 软启动时间试验
    
试验步骤如下:
    
a)按图2接好试验电路;
    
b)启动被测整流模块，调节输入电压为额定值、直流输出电压为出厂整定值、负载电流为额定值;
    
。)启动被测整流模块时用数字示波器适当量程观察从整流模块输入端具有输入电流的时刻到直流
输出电压爬升至稳定输出过程，同时用时间记录装置记录该过程所用时间，最大值应符合5.7.10节要求。
6.
8 蓄电池管理功能检查
    
通过操作监控单元等方式，检查系统的蓄电池管理功能应符合5.
8节的要求。
6.
9 系统总技术要求试验
6.
9.，并联工作性能试验
    
并联工作性能试验按以下步骤进行:
    
a)定点:在交流输入电压为额定值时，逐台开启被测模块，调节输出电压为任意值，此时调节负载
电流为每台的75%额定值，并以此为定点;
    
b)各台调节完毕后，开启所有模块使总负载电流分别为100%. 50%额定值，测量并记录总负载电
流及各台模块分配电流;
    
c)按公式(4)计算，计算结果应符合5.
9.1节的要求;
61= (K1-K) X100%
62= (凡-K) X100%
(4)
on= (Ku-K) X100%}
公式(4)中K. K1, K2.
.
.
..
KN
                              
K
                          
K1
                          
K2
由公式(5)计算得出。
= E劲l
uH
二hu 
H!
= '2"H2
(5)
Kn= In/IHn
    
式中:
    
11 
, 12'
.
_"1n— 各台模块分配电流;
    
'H1, IH2、"'Hn—
各台模块输出电流额定值;
    
}r一一一”台模块总负载电流:
    
nI
H    
n台模块输出电流额定值的和.
    
d)模拟系统的某整流模块出现异常，系统应正常工作，应能显示其故障并告警，必要时该整流模块
应能退出系统。
6.9.2 系统直流输出稳压精度试验
    
试验步骤如下:
    
a)按图1接好试验电路;
    
b)调节交流输入电压为额定值，直流输出电压为出厂整定值，负载电流为50%额定值，测量系统
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直流输出电压并记录;
    
c)调节交流输入电压分别为85%, 110%额定值，负载电流分别为5%, 100% 额定值，对组合后4
种状态下的直流输出电压分别进行测量、记录;
    
d)按式(6)计算出被测系统在以上各种条件下的稳压精度，计算结果应符合5.
9.
2节的要求。
    
稳压精度二Vma-V0， 
x100%        
(6)
       
V
    
式中:
    
V0—
在本条款b)条件下测得的直流输出电压整定值。
    
Vma
x—
所测出数据中与整定值偏差(正偏或负偏)最大的直流输出电压值。
6.9.
3 系统音响噪声试验
    
试验步骤如下:
    
a)按图1接好试验电路;
    
b)调节交流输入电压为额定值，直流输出电压为出厂整定值，调节负载电流为100%额定值;
    
C)用声级计在被测系统正面lm、设备的二分之一高度处进行测量，测量结果应符合5.
9.
3节的要求。
    
注:系统音响噪声与试验现场的本底噪声的差小于7dB (A)时应做修正.当大于7dB (A)时不做修正。
6.10 绝缘监察功能试验
6.10;，检查绝缘监察装置中绝缘告警整定值，应符合5.10.1节的要求。
6.10.
2 将绝缘告警整定值设置为28kg，分别在直流系统单极、双极接入25kS、  
30kS1的电阻，观察绝
缘监察装置动作响应情况及绝缘电阻值。应符合5.10.
2节、5.10.
3节、5.10.
4节的要求。
6.10.3 关闭或开启绝缘监察装置，观察直流回路输出情况，应符合5.10.
5节的要求。
6.11 保护功能
6.11.，交流输入过、欠电压保护试验
    
调节交流输入电压，使其逐步升高或降低，系统应按5.11.1节的要求动作。
6.
11.
2 三相交流输入缺相保护试验
    
模拟交流输入缺相，系统应符合5.11.
2节的要求。
6.11.
3 直流输出过、欠电压保护试验
    
模拟直流输出电压超出整流器输出电压范围的故障时，系统应按5.11.3节的要求动作。
6.11.
4 直流输出电流限制或输出功率限制功能试验
    
试验步骤如下:
    
a)调节交流输入电压为额定值，直流输出电压值为出厂整定值，负载电流为50%额定值;
    
b)调节负载电流至限流点或输出功率至恒功率值，检查被测系统应符合5.11.4节的要求;
    
c)减小负载电流恢复至额定值范围内，检查被测系统应符合5.11.
4节的要求。
6.11.
5 直流输出过流及短路保护试验
    
调节直流输出电流，使系统进入过流状态，系统应按5.11.5节的要求动作。使直流输出短路，系统
应按5.11.5节的要求动作。
6.11.
6 保护接地性能试验
    
试验步骤如下:
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a)被测系统应与输入电路、输出电路、监控设备及所有外部电路完全断开;
    
b)使用数字微欧计、凯尔文电桥等微电阻测量仪器，按微电阻测量仪器测量接线方法(双线或四线)，
测量线主接线端接主保护接地端子;测量线另一端依次接前、后可活动的门(板)、及其门(板)的拉手、
钮子、钥匙锁等外表面可能触及的金属部件;
    
c)从微电阻测量仪器依次、直接读出主保护接地端子与各测量点之间的连接电阻值，应符合5.11.
6
节的要求。
6.11.7 温度过高保护试验
    
模拟环境温度超过系统设定值，系统应按5.11.
7节的要求动作。
6.12 告普性能试验
    
检查任一保护功能动作时，系统应能发出可见可闻告警信号，应符合5.12节的要求。
6.13 防雷性能试验
    
按YD/T 
944-2007中的方法进行，结果符合5.13节要求。
6.14 安全要求试验
6.14.，电气间隙与爬电距离试验
    
按5.14.1节的规定进行试验，用尺进行测量其结果应符合5.14.1节的要求。
6.14.
2 绝缘电阻试验
    
用绝缘电阻测试仪直流1000V的测试电压，对被测系统交流电路对地、直流电路对地、交流电路对
直流电路进行测试，测试结果应符合要求。
6.14.
3 抗电强度试验
    
试验步骤如下:
    
a)被测系统必须是在进行完绝缘电阻试验并符合要求后才能进行抗电强度的试验。
    
b)交流电路对地、交流电路对直流电路、直流电路对地的试验电压为50Hz，有效值为2000V的交
流电压或等效其峰值的2828V直流电压。
    
c)试验电压从小于一半最高幅值处逐步升高，达到规定电压值时持续lmi
n,漏电流应不大于30mA,
抗电强度应符合5.14.
3节要求。
    
注:抗电强度试验前应断开跨接在测试点之间的所有防雷/防浪涌装置，且不安装任何整流模块、监控单元等。
6.14.
4 冲击电压试验
    
按5.14.
4节所规定的冲击电压值加在设备规定列的试验部位，分别加3次正极性冲击波和3次负极
性冲击波，冲击电压波形为1.
2/505s，每次间隙时间不小于5s。试验后设备应符合5.14.
4节的规定。
6.14.
5 接触电流试验
    
调节交流输入电压、负载电流为额定值，直流输出电压为出厂整定值。按GB 
4943-2001中图5A,
图SB要求连接测试仪表，测量被测电源系统交流输入电源中性线对保护接地端的漏电流，应符合5.14.
5
节的要求。
6.14.
6 材料阻淇性能试验
    
试验步骤如下:
    
a)进行本试验时可能会冒出有毒的烟雾，在适用的情况下，试验可以在通风柜中进行，或者在通风
良好的房间内进行，但是不能出现可能使试验结果无效的气流。
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b)试验火焰应利用本生灯获得，本生灯灯管内径为9.
5mm士0.
5mm，灯管长度从空气主进口处向上
约为100mm。本生灯要使用热值约为37MJ/m3的燃气。应调节本生灯的火焰，使本生灯处于垂直位置，
同时空气进气口关闭时，火焰的总高度约为20mm。火焰顶端应与样品接触，烧30s，然后移动火焰停烧
60s，再在同一部位烧30so
    
c)在试验期间，当试验火焰第二次撤离后，样品延续燃烧不应超过1 
min，且样品不应完全烧尽;
塑料导线的阻燃性能试验按照GB/T 
18380.1-2001中规定的试验方法进行，试验结果应符合5.14.6节的
要求。
6.14.
7 防护等级和直接触电防护检查
    
检查步骤如下:
    
a)按GB4208-2008中的检验要求进行，并要符合1P20的规定。
    
b)检查系统内交流或直流裸露带电部件，是否设置适当的外壳、防护挡板、防护门、增加绝缘包裹
等措施，防止在维护和操作过程中意外触及。
6.15 系统电磁兼容性试验
6.15.，传导骚扰试验
    
按YD/T 
983一1998中5.
5.1节进行。
6.15.
2 辐射骚扰试验
    
按YD/T 
983一1998中5.
5.
2节进行。
6.15.
3.静电放电抗扰性试验
    
按YD/T 
983一1998中7.
4.1节进行。
6.16 可靠性指标试验
    
按YD/T 
282-2000中的第6章进行。
6.17 监控性能试验
    
在遥控开、关机接口上分别送入相应信号时，系统应能进行开机、关机;在遥控均充、浮充工作接
口上分别送入相应信号时，系统应能进行工作状态转换;检查系统的遥测、遥信功能和通信协议应符合
5.17 的要求。
6.18 系统外观检查
    
目视检查系统的外观应符合5.18节的要求.
6.19 环境条件试验
    
试验样品应是检验合格的产品。
6.19.，低温试验
6.19.，.，低温储存试验
    
试验方法按GB/T 
2423.1-2008中“试验Ab”的要求进行。产品无包装，不通电。试验温度为一40℃士
3 
0
C;试验持续时间为2h0
    
试验后系统启动应工作正常，且输出电压稳压精度应符合本标准5.7.
4的要求;峰一峰值杂音电压应
符合本标准5.7.
5节的要求。
6.19.1.2 低温工作试验
    
试验方法按GB!!' 
2423.1-2008中“试验Ad"的要求进行。产品无包装，通电加额定负载，试验温
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度为一5℃士30
C;试验持续时间为2ho
    
试验后系统应工作正常，且系统输出电压稳压精度应符合本标准5.7.4节的要求;系统峰一峰值杂音
电压应符合本标准5.7.5节的要求。
6.19.2 高温试验
6.19.
2.，高温储存试验
    
试验方法按GB/T 
2423.2-2008中“试验Bb”的要求进行。产品无包装，不通电。试验温度为70C 
1
2C;试验持续时间为2ho
    
试验后系统应工作正常，且输出电压稳压精度应符合本标准5.
7.
4节的要求;峰一峰值杂音电压应符
合本标准5.7.5节的要求
6.19.
2.
2 高温工作试验
    
试验方法按GB/T 
2423.
2-2008中“试验Bd”的要求进行。产品无包装，通电加额定负载，试验温
度为400
C 
12t;试验持续时间为2ho
    
试验后系统应工作正常，且输出电压稳压精度应符合本标准5.
7.
4节的要求;峰一峰值杂音电压应符
合本标准5.7.
5节的要求。
6.19.
3 恒定湿热试验
    
试验方法按GB/T 2423.
3-2006中“试验Cab”的要求进行。产品无包装，试验严酷等级为:温度
40℃士2C;相对湿度(93士3)%，试验持续时间为2d0
    
试验后系统启动应工作正常，且输出电压稳压精度应符合本标准5.7.
4节的要求;峰一峰值杂音电压
应符合本标准5.
7.5节的要求;系统绝缘电阻应符合本标准的要求。
6.19.
4 振动或运输试验
    
将无包装不通电的设备按GB/T 2423.10-2008中“试验FC”进行试验:频率为l0Hz'-55Hz，振幅
为0.35mm. X, Y, Z这3个轴线各扫频循环5次。或按GB/T 
3873中A10“公路运输试验”的规定进
行试验。
    
振动或运输试验后检查外观结构，要求机壳不变形，机架平整，垂直度良好，面板间隙均匀，无掉
漆、磕碰、划痕现象，无零部件松动、操作机械失灵、接插件松动等。
    
试验后系统应工作正常，且输出电压稳压精度应符合本标准5.
7.
4节的要求;峰一峰值杂音电压应符
合本标准5.7.
5节的要求。
7 检验规则
7.，检验分类
    
产品检验分为出厂检验和型式检验。
7.2 出厂检验
    
每套系统出厂时均需进行出厂检验。有一项性能指标不符合要求，即为不合格，应返修复试。复试
再不合格，则不能发给合格证。检验合格后，填写检验记录并发给合格证方能出厂。出厂检验分100%
检验和抽检两种，可根据情况任选一种。具体检验项目见表90
7.
3 型式检验
7.
3.，连续生产的产品，一般1年进行一次。具有下列情况之一的均需做型式检验:
    
a)产品停产一个周期以上又恢复生产;
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b)转厂生产再试制定型;
    
c)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变;
    
d)产品投产前签定或质量监督机构提出。
7.3.
2 型式检验的试验项目及判定见表90
                                     
表9 检验项目及判定
序号
不合格类型
出厂检验
型式
检验
要
求
试验
方法
B
C
10%检验
‘抽样
l
交流输入电压允许变动范围
O
V
V
V
5.2.1
6.2.1
2
输入频率变动范围
O
V
5.2.2
6.2.2
3
输入电压波形失真度
O
V
5.2.3
6.2.3
4
系统直流输出标称电压及可调范围
O
V
V
甘
5.3.4
6.3.2
5
电池组配置
O
V
5.3，5
6.3.3
6
整流模块配置
O
V
5.3.6
6.3.3
7
系统悬浮方式供电
O
V
5.4
6.
4
8
系统保护接地方式
O
V
5.5
6.5
9
直流配电电压降
O
甘
5.6.5
6.
6.3
l0
整流
模块
输入功率因数
O
V
甘
5.7.1
6.
7.1
输入电流谐波成分
O
V
V
5.7.2
6.7.2
ll
效率
O
V
5.7.3
6.
7.3
l2
输出稳压精度
O
V
V
V
5.7.4
6.7.4
l3
峰一峰值杂音电压
O
V
V
V
5.7.5
6.7.5
l4
负载效应
O
V
5.7.6
6.7.6
15
负载效应恢复时间(动态响应)
O
V
5.7.7
6.7.7
l6
开关机过冲幅度
O
V
5.7.8
6.7.8
l7
启动冲击电流(浪涌电流)
O
V
5.7.9
6.7.9
l8
软启动时间
O
V
V
V
5.7.10
6.7.10
l9
20
蓄电池管理功能
O
甘
V
V
5.8
6.8
21
系统
总体
技术
要求
并联工作性能
O
V
夕
5.9.1
6.9.1
直流输出稳压精度
O
V
V
5.9.2
6.9.2
22
系统噪声
O
V
5.9.3
6.9.3
23
24
绝缘
监察
绝缘整定值
O
V
甘
V
5.10.1
6.10.1
绝缘监察与报警信号功能
O
甘
V
V
5.10.2
5.10.3
5.10.4
6.10.2
25
绝缘监察装置保护功能
O
V
V
V
5.10.5
6.10.3
26
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表9(续)
序
号
项
目
不合格类型
出厂检验
型式
检验
要
求
试验
方法
B
C
1000
,‘检验
抽样
27
保护
功能
交流输入过、欠压保护
O
V
V
V
5.11.1
6.11.1
三相交流输入缺相保护
O
M
V
V
5.11.2
5.11.2
28
29
直流输出过、欠压保护
O
丫
5.11.3
5.11.3
直流输出电流限制或输出功
率限制性能
O
V
V
J
5.11.4
6.11.4
30
31
直流输出过流及短路保护
O
V
5.11.5
6.11.5
32
保护接地要求
O
J
V
J
5.11.6
6.11.6
33
温度过高保护
O
J
5.11.7
6.11.7
34
告警性能
O
V
J
V
5.12
6.12
35
防雷性能
O
M
5.13
6.13
36
安全
要求
电气间隙与爬电距离
O
甘
5.14.1
6.14.1
绝缘电阻
O
M
V
J
0
6.14.2
37
38
抗电强度
O
J
V
5.14.3
5.14.3
39
冲击电压
O
V
5.14.4
f.14.4
40
系统接触电流
O
V
5.14.5
6.14.5
41
材料阻燃性能
O
V
5.14.6
6.14.6
42
安全
要求
产品的防护等级
O
J
5.14.7
6.14.7
43
直接触电的防护
O
V
5.14.8
6.14.7
44
电磁[
G]
兼容
传导骚扰限值
O
V
5.15.1
6.15.1
45
辐射骚扰限值
O
V
5.15.2
6.15.2
46
静电放电抗扰性
O
M
5.15.3
6.15.3
47
可靠性指标试验[
.
]
O
V
5.16
6.16
48
系统监控功能
O
甘
M
M
5.17
6.17
49
系统外观
O
V
J
J
5.18
6.18
50
环境
试验
低温贮存试验
O
V
5.1
5.7.4
5.7.5
6.19.1.1
51
低温工作试验
O
V
6.19.1.2
52
高温贮存试验
O
V
6. 
19.2.1
53
高温工作试验
O
V
6. 
19.2.2
54
恒定湿热试验
O
V
5.1
5.7.4
5.7.5
  
0
6.19.3
55
冲击、振动试验
O
V
5.1
5.7.4
5.7.5
6.19.4
注:“o
’，
表示检验项目对应的不合格类别;
'
I
,
，
表示出厂检验或型式检验时应进行的检验项目
7.3.
3 型式检验按GB/T 
2829-2002中表2判别水平I的一次抽样方案在出厂检验合格的产品中抽取，
数量为2台。产品质量以不合格数表示，不合格质量水平(RQL)应符合表10规定。
                 
表10  RQL及判定数值
电话：82054513 http://www.ptsn.net.cn

YD厅2378-2011
8 标志、包装、运输、贮存
8.，标志
8.1.，产品标志
    
在产品的适当位置应有标志，其内容应符合有关以下规定:
    
—
产品应有永久性标识，标明产品型号、名称、注册商标、生产单位、出厂年月、机号;
    
—
安全标识应符合GB 
4943-2001标准中1.
7的要求。
8.1.2 包装标志
    
产品包装上应有标志并符合GB 
191规定。
8.
2 包装
    
产品包装应防潮、防振，并应符合GB/T 
3873规定。
    
产品随带文件:
    
a)产品合格证;
    
b)产品说明书;
    
c)装箱清单;
    
d)其他技术资料。
8.
3 运输
    
产品在运输中，应有遮篷，不应有剧烈振动、撞击等。
8.
4 贮存
    
产品贮存应符合GB/T 
3873的规定。
电话：82054513 http://www.ptsn.net.cn

丫D厅2378-2011
    
附录A
  
(规范性附录)
系统配电结构说明
A.1 系统二级配电结构
分立系统直流输出二级配电结构:一般采用“直流系统总输出屏+电源列柜”为设备机架供电.
如图A.1所示。
图A.，二级配电结构示意
A2 系统三级配电系统
    
若系统容量较大或供电区域较大、设备较多，也可以采用“直流系统总输出屏+机房直流分配屏+
电源列柜”的三级配电结构为设备机架供电。如图A.2所示。
A.
3 直流系统输出配电屏通过母排或电缆与高频开关电源整流器相连，不设总开关;母排与蓄电池组通
过熔丝相连。
A.
4 机房直流分配屏、电源列柜设独立的两路总开关和若千分路开关。
A.
5 机房直流分配屏、电源列柜的双路输入应配备可改成单路输入的连接端子，如图A.3所示。
电话：82054513 http://www.ptsn.net.cn

YD汀2378-2011
市电输入
电池。洲叫
交流配电屏
整流模块
总输出屏
，
1
尹
妇
倒
1
节
妇
倒
1
]
各
下
力
n
各
r
刀
n
A
工
，
们
州
月
B
l
e
们
钊
﹂
双路服务器
单路服务器
设备机架
列头柜
机房直流分配屏
图A.
2 三级配电结构示意
图A.3 双路改单路示意
电话：82054513 http://www.ptsn.net.cn

YD厅2378-2011
       
附录日
                    
(资料性附录)
通信设备(末端设备机架配电)控制方式及电源接线标准
B.，末端设备机架配电有插座、接线端子两种方式，推荐选用接线端子方式。
B.
2 禁止一个分路断路器通过多用插座接入、控制多个电源模块。
B.
3 直流断路器根据设备额定电流大小选取，一般宜选择10A或16A的双极直流断路器。
B.
4 本直流系统目前供电的设备主要是额定电压为交流220V的IT服务器类设备，因此，在设计配电
时应考虑直流正负极与设备电源线L. N线之间的对应关系。
B.
5 目前IT服务器类设备的电源普遍采用全波整流方式，因此，从理论上说，直流系统的正负极和设
备的输入L. N极无需严格的采用某种对应关系。但是，从管理的规范、运行的安全及维护的方便考虑，
应尽量采用统一的对应关系。
B.
6 参考ETSI 
EN 
300 
132-3的相关内容后，对正负极的对应关系做如下建议:
    
直流输出“正”极，对应于设备输入电源线的“N”端，直流输出“负”极对应于设备输入电源线
的“L”端，设备输入电源线的“地”端与系统保护地可靠连接，如图B.1所示。
                      
1接保护地
}
}接保护地
接保护地
接直流负极接
直
只负
极
                            
a)扁三脚插座
b) 
IEC 
60320 
C13/C14型
c)万用三脚插座
                      
(GB 
1002规定形式)
(GB 
17465.1 
C9/C10)
(非标准形式，不推荐)
                 
图B.
，设备机架内擂座接线示意
B.7 对于一些比较老的服务器设备，其电源有可能采用半波整流方式，如果这样，上述接线方法可能使
服务器电源无法正常工作。如遇到这种情况，将直流输出“正”极，对应于设备输入电源线的“L”端，
直流输出“负”极对应于设备输入电源线的“N”端，服务器电源即可正常工作。
B.8 为确保设备在采用直流供电后能正常工作，建议在设备上架前，先对设备进行检测，待检测设备能
正常工作后再上架运行。
电话：82054513 http://www.ptsn.net.cn

ICS 29.200 
M 41 
YD 
中华人民共和国通信行业标准
YD/T 3091-2016 
通信用240V/336V 直流供电系统运行后
评估要求与方法
The assessment requirements and methods of online running 
240V/336V DC system for telecommunications 
2016-04”·叮5 发布
201e-01-01 实施
中华人民共和国工业和信息化部发布


YD厅309←2016
目次
前言……........…...........................…........….......…....................................….........…… ·II
1 
范围.......
2 
规范性引用文件........…........
3 
术语和定义….........
4 
系统组成................................
5 
评估要求….......................….........…·………………………………………………………………...2 
6 
评佑方法......…


YD厅3091-2016
目lj
§ 
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准的主要技术内容参考了YD/T 2378-2011 《通信用240V直流供电系统》、YD/T 2555-2013 《通
信用240V直流供电系统配电设备队YD/T 2556-2013 《通信用240V 直流供电系统维护技术要求》和YD/T
2656-2013 《基于240V/336V直流供电的通信设备电源输入接口技术要求与试验方法》等240V/336V直流
供电技术相关标准。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由中国通信标准化协会提出并归口。
本标准起草单位：中国信息通信研究院、广东省电信规划设计院有限公司、中国电信集团公司、中
国移动通信集团公司、中国铁通集团公司、杭州中恒电气股份有限公司、艾默生网络能源有限公司、中
讯邮电咨询设计院有限公司、上海邮电设计咨询研究院有限公司、深圳奥特迅电力设备股份公司、中达
电通股份有限公司、中兴通讯股份有限公司、华为技术有限公司、江苏省邮电规划设计院有限公司、伊
顿电源（上海）有限公司、浙江南都电源动力股份有限公司、广州珠江电信设备制造有限公司、北京动
力源科技股份有限公司、江苏理士电池有限公司、深圳市金威源科技股份有限公司、信华精机有限公司。
本标准主要起草人：齐曙光、余斌、程劲晖、王文、杜民、高健、王平、青飞飞、朱莉、
刘郑海、王好为、王文东、潘哲毅、谢凤华、王少华、唐怀坤、王
伟、陈
戚、陈伟忠、李向伟、
周德超、颜昔平、何俐鹏。
II 

YD汀3091-2016
通信用240V/336V 直流供电系统运行后评估要求与方法
1 
范围
本标准规定了通信用240V/336V 直流供电系统（以下简称“系统”）运行后评估的术语定义、评估要
求和方法。
本标准适用于通信用240V/336V 直流供电系统。
2 
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
YD/T 2378-2011 
通信用240V 直流供电系统
YD/T 3089-2016 
通信用336V 直流供电系统
3 
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 
通信用240V/336V 直流供电系统
240V/336V DC Power Supply System for Telecommunications 
由交流配电单元、整流模块、蓄电池组、直流配电单元、绝缘监察单元及监控单元等组成的不间断
电源系统。当交流输入正常时，整流模块将交流配电单元输出的220Vβsov交流转换成240V/336V直流，
并经直流配电单元给通信设备供电，同时给蓄电池充电：当交流输入发生故障时，直接由蓄电池组经配
电单元给通信设备供电。
3 圃2
平均无故障时间
Mean Time Between Failure (MTBF) 
产品在规定的工作环境条件下相邻两次故障的时间间隔平均值。
3.3 
平均故障修复时间
Mean Time To Repair (MTTR) 
可修复产品从出现故障到修复到正常工作的时间平均值。
3.4 
可用性
Availability
在规定条件下，在规定时刻或时间区间内，设备能提供正常运行时间的概率。
4 
系统组成
通信用240V/336V直流供电系统的组成如图l所示。

YD厅3091 …2016
240V/336V直流供电系统
；一－－－－－…“－－【ω
: 
| 
整流单元
|; 
! 
←
也
一
－
配
一
兀
－
一
房
单
一
一
机
一
电
一
市
一
哩
图1
系统结构示意
5
评估要求
通信用240V/336V直流供电系统运行后评估不应影响设备正常运行。
系统试运行宜半年内进行第一次评估，评估周期宜一年至两年。
注：可根据实际评估需求进行调整。
依据YD/T 2378和YD/T 3089 的指标要求与系统在线运行的实际情况，评估项目见表1 。
表1
评估项目
序号
项目名称
系统配置检查
2 
输入电压
3 
输入性能
输入频率
4 
输入电压谐波成分
5 
输入功率因数
技术指标要求
输入电流谐波成分
6 
7 
系统性能
整流模块均流不平衡度
8 
系统效率
9 
系统电压降
10 
蓄电池管理功能
11 
市电电池切换功能
12 
功能要求
保护功能
13 
告警功能
14 
监控功能
15 
接地性能
16 
安全性要求
绝缘监察
17 
安全隐患检查
18 
节能性要求
节电率
19 
系统可用性
可靠性要求
整流模块故障率
20 
2 

6 
评估方法
6.1 
评估条件
6.1.1 
评估环境条件
要求如下：
一一环境温度：
15°C ～35 ℃：
一一一相对湿度：
45%～75%;
一一大气压力：“l♂a～106胁。
6.1.2 
仪表连接方式
评估用仪表应按国2所示连接。
人一一一
L一l 民
c一一一
N一一一
番
〉μ
6.1.3 
仪表测量精度与设备要求
图2
系统评估仪表连接示意
仪表测量精度与评估用设备要求如表2所示。
表2
仪表测量精度与设备要求
仪表设备
万用表
电压：土0.2%
直流霍尔传感器
土1.0%
钳形电流表
士2%
电压：土0.2%
电能质量分析仪
电流：土0.5%
功率：土1.0%
接地电阻测试仪
土豆o~也土0.1.0.
热成像仪
士2%或土2℃
示波器
士2%
/’,’ 
精度要求
YD汀3091-2016
通信
设备
便携式绝缘故障模拟器
有多种电阻挡位可选；应能分别或同时进行正负极绝缘性能测试
6.2 
系统配置检查
对系统配置合理性进行评估，例如模块配置、蓄电池放电时间、交直流配电开关配置、电缆线径、
防雷接地方案和绝缘监察方式等。
检查系统监控单元中的参数配置是否与实际系统配置相匹配。
6.3 
技术指标评估方法
6.3.1 
输入性能评估方法
6.3.1.1 
输入电压
3 

YD汀3091-2016
当三相输入电压在323V～418V范围内或者单相输入电压在187V～242V范围内时，测试系统输出电
压及检查系统是否正常运行。
6.3.1.2 
输入频率范围
当输入频率在SOHz土2.SHz沼围内时，测试系统输出电压及检查系统是否正常运行。
6.3.1.3 
输入电压波形谐波
当系统输入电压谐波成分不大于5%时，测试系统输出电压及检查系统是否正常运行。
系统性能评估方法
6.3.2
输入功率因数
在系统长期运行的负载率范围内测试其输入功率因数。
6.3.2.1 
输入电流谐波成分
在系统长期运行的负载率市围内测试其输入电流谐波成分。
6.3.2.2 
整流模块均流不平衡度
在系统长期运行的负载率范围内读取整流模块的输出电流，并按照YD/T2378嗣2011
的6.9进行计算。
6.3.2.3 
系统效率
市电正常时，蓄电池充满条件下，测试直流输出功率与交流输入功率，按公式
(1 ）计算出效率和
测试次数应不小于3次，并取平均值。
与＝互立× 100%
EI 
式中：
E。一一直流输出电能，单位：
J;
Er
一一交流输入电能，单位：
J 。
6.3.2.4 ，系统电压降
(1) 
在系统长期运行的负载率范围内，测量系统直流配电部分蓄电池端子到通信设备配电部分输入端子
之间的最大电压降：
在系统长期运行的负载率范围内，测量系统直流配电部分蓄电池端子到各分路输出端子（即负载端〉
之间的最大电压降。
6.4 
功能评估方法
6.4.1 
蓄电池管理功能
通过操作监控单元等方式，检查以下系统蓄电池管理功能：
一一系统是否具备接入不少于2组蓄电池装置的能力：
一一系统是否具备对蓄电池均充及浮充状态进行手动和自动转换功能：
一一系统在对蓄电油进行均充时，是否具有限流充电功能，并且限流值不受负载变化的影响；
一一一系统能否根据蓄电池工作环境温度，对系统的输出电压进行温度补偿，浮充电压温度系可设置
范围是否在lmV～SmV／（℃·cell）内调节：
一一在蓄电池放电及均充过程中，系统能否根据初始电压、终止电压、充放电的安时数、蓄电池额
定容量、放电速率、温度等参数，对蓄电池容量进行估算（可选〉：
且一一系统是否具备蓄电池单体电压管理功能（可选〉。
4 

YD汀309←2016
6.4.2 
市电蓄电池切换功能
检查系统的市电蓄电池切换功能应按以下步骤进行：
一一当市电断电时，用示波器记录由市电供电整流器输出到电池供电时的负载端电压波形：
一一当市电恢复时，用示波器记录由电池供电到市电供电整流器输出时的负载端电压波形。
6.4.3 
保护功能
当系统发生输入过欠压、输入缺相、输出过欠压、输出限流、过流及短路、过温等故障时，检查系
统是否具有保护和恢复功能。现场无法模拟故障状态时，检查监控单元中的告警记录。
6.4.4 
告警功能
当发生异常现象时，检查系统是否具有相应的告警。现场无法模拟异常状态时，检查监控单元中的
告警记录。
6.4.5 
监控功能
检查系统是否具有以下主要监控功能。
一一实时监视系统工作状态：
一一采集和存储系统运行参数。
检查交流配电部分是否具备以下主要监控功能：
一一遥测：输入电压、输入电流（可选〉、输入频率（可选〉；
一一遥信：输入过压／欠压、缺相、输入过流（可选〉、频率过高／过低（可选〉、断路器／开关状态（可
选）、电涌保护器状态（可选）。
检查整流模块是否具有以下主要监控功能：
一一遥测：整流模块输出电压、每个整流模块输出电流：
一一遥信：每个整流模块工作状态（开／关机，限流／不限流）、故障／正常。
检查直流配电部分是否具备以下主要监控功能：
一一遥测：输出电压、总负载电流、主要分路电流（可选〉、蓄电池充、放电电流：
一一遥信：输出电压过压／欠压、蓄电池熔丝状态、均／浮充／测试、主要分路熔丝／开关状态（可选〉、
蓄电池二次下电（可选〉。
6.5 
安全性评估方法
6.5.1 
保护接地功能
检查系统是否具备以下保护接地功能：
一一－检查系统接地部分是否有安全标识：
一一一检查系统接地螺母规格是否满足规格不小于M8 的要求；
一一检查240V直流供电系统接地线面积是否满足YD/T 2378要求：
一一检查336V直流供电系统接地线面积是否满足YD/T 3089要求。
6.5.2 
绝缘监察功能
检查系统是否具备以下绝缘监察功能：
检查绝缘监察装置中绝缘告警整定值：
检查发生绝缘监察故障时是否具有相应的告警。
6.5.3 
安全隐患检查
5 

YD厅3091-2016
用热像仪检查系统是否具有局部发热点，检查是否有连接线松动现象、是否具有其他的安全隐患等。
6.6 
节能性评估方法
系统可分为替换供电系统和新建供电系统两种情况评估。具体评估方法如下。
一一替换供电系统：
与替换前的供电系统能效进行对比，计算出节电率η，具体计算方法如公式。）所示。
η＝1JN-1JO 
式中：
ηN一一替换前系统效率；
1Jo 一一一替换后240V/336V直流供电系统效率。
一一新建供电系统：
(2) 
与负荷相近通信机房的交流四S系统能耗进行对比，计算出节电率符，具体计算方法见公式
(3 ）。
句＝ηN一句x
式中：
ηN一一替换前系统效率；
ηr一一负载率相近的通信机房交流UPS系统效率。
6.7 
可靠性评估方法
6.7.1 
系统可用性
(3) 
以检查系统监控单元记录以及向运营者征询的方式，记录在评估周期内系统的MTBF和MTTR，并计
算系统可用性As ，计算公式如公式（4 ）所示。
A ... = 
MTBF 
MTTR
十MTBF
(4) 
式中：
MTBF一一在评估周期内统计相邻两次故障的时间间隔平均值；
MTTR一一在评估周期内统计从出现故障到修复到正常工作时的时间平均值。
6.7.2 
整流模块故障率
以检查系统监控单元记录以及向运营者征询的方式，记录在评估周期内整流模块损坏的数量，并计
算模块的故障率力，计算公式如公式（5 ）所示。
6 
λ R ＝一旦二－
M
十N
式中：
N一一在评估周期内损坏的整流模块的数量：
M一一在评估周期内正常运行的整流模块数量。
(5) 




ω
俨
O
N
1
？
α
O
们
←
飞
。
〉
中华人民共和茵
通信行业标准
通信用240V/336V 直流供电系统运行后评估要求与方法
YD/T 3091-2016 
人民邮电出版社出版发行
北京市丰台区成寿寺路11 号部电出版大厦
邮政编码：
100164
北京康利胶印厂印刷
版权所有不得翻印
* 
* 
2016 年8 月第1 版
1/16 
开本：
880 × 1230
2016 年8 月北京第l 次印刷
~P5K: 0.75 
字数：
18 千字
15115 • 1085 
定价：
10 元
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YD/T 3425—2018 
I 
目  次 
前言 .................................................................................................................................................................. III 
1 范围 ................................................................................................................................................................ 1 
2 规范性引用文件 ............................................................................................................................................ 1 
3 使用条件与要求 ............................................................................................................................................ 1 
3.1 环境条件 ............................................................................................................................................... 1 
3.2 保护接地 ............................................................................................................................................... 1 
3.3 监控要求 ............................................................................................................................................... 1 
4 维护项目与要求 ............................................................................................................................................ 2 
4.1 系统外观与完整性 ............................................................................................................................... 2 
4.2 系统周围环境 ....................................................................................................................................... 2 
4.3 系统通风性 ........................................................................................................................................... 2 
4.4 氢气或甲醇溶液余量 ........................................................................................................................... 2 
4.5 起动用储能电池 ................................................................................................................................... 2 
4.6 线缆连接 ............................................................................................................................................... 2 
4.7 系统输出功率 ....................................................................................................................................... 2 
4.8 通信功能 ............................................................................................................................................... 2 
4.9 冷却介质余量 ....................................................................................................................................... 2 
4.10 管路气密性 ......................................................................................................................................... 2 
4.11 氢气浓度或甲醇液位传感器 ............................................................................................................. 3 
4.12 绝缘性能 ............................................................................................................................................. 3 
4.13 接地性能 ............................................................................................................................................. 3 
4.14 厂家规定的其他维护 ......................................................................................................................... 3 
5 维护周期 ........................................................................................................................................................ 3 
6 维护检查方法 ................................................................................................................................................ 4 
6.1 维护用仪表与设备 ............................................................................................................................... 4 
6.2 设备周围环境检查 ............................................................................................................................... 4 
6.3 设备通风系统检查 ............................................................................................................................... 4 
6.4 排气系统检查 ....................................................................................................................................... 4 
6.5 氢气或甲醇溶液余量检查 ................................................................................................................... 4 
6.6 起动用储能电池性能检查 ................................................................................................................... 4 
6.7 线缆连接检查 ....................................................................................................................................... 4 
6.8 通信功能检查 ....................................................................................................................................... 5 
6.9 冷却介质余量检查 ............................................................................................................................... 5 
6.10 管路气密性检查 ................................................................................................................................. 5 
6.11 氢气浓度传感器检查 ......................................................................................................................... 5 
6.12 绝缘性能检查 ..................................................................................................................................... 5 
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II 
6.13 接地性能检查 ..................................................................................................................................... 5 
6.14 甲醇重整CO 浓度检查 ..................................................................................................................... 5 
6.15 系统输出功率检查 ............................................................................................................................. 5 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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III 
前  言 
本标准按照GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 
本标准由中国通信标准化协会提出并归口。 
本标准起草单位：弗尔赛（上海）能源科技有限公司、中国联合网络通信集团有限公司、中国信息
通信研究院，中国移动通信集团设计院有限公司、烽火科技集团有限公司、上海恒劲动力科技有限公司、
双登集团股份有限公司。 
本标准主要起草人：顾荣鑫、王殿奎、于海滨、叶荣、阮惠琴、高勇、佘沛亮、肖展。 
 
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1 
通信用氢燃料电池供电系统维护技术要求 
1 范围 
本标准规定了通信用氢燃料电池供电系统（以下简称系统）的使用条件、维护项目、维护周期和维
护检查方法。 
本标准适用于使用氢气和空气作为反应气体、输出电压标称值为直流-48V 的固定式氢燃料电池供
电系统；氢燃料电池供电系统氢气来源可为氢气瓶供氢、甲醇重整制氢等。 
2 规范性引用文件 
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 
GB 50689—2011  通信局（站）防雷与接地工程设计规范 
GB/T 3425—2018  通信用氢燃料电池供电系统维护技术要求 
YD/T 799  通信用阀控式密封铅酸蓄电池 
YD/T 1360  通信用阀控式密封胶体蓄电池 
YD/T 2344.1—2011  通信用磷酸铁锂电池组第1 部分：集成式电池组 
3 使用条件与要求 
3.1 环境条件 
系统的工作环境应符合GB/T 3425—2018《通信用氢燃料电池供电系统维护技术要求》 中5.1 的要
求，应保持通风良好，应处于无腐蚀性气体环境中。 
3.2 保护接地 
系统应具有可靠的接地，并应符合GB 50689—2011 中6.10 的要求。 
3.3 监控要求 
系统应具有通信接口，并符合GB/T 3425—2018《通信用氢燃料电池供电系统维护技术要求》中
5.2.12 的要求。 
 
 
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2 
4 维护项目与要求 
4.1 系统外观与完整性 
4.1.1 系统外观 
系统防水性应良好，不应倾斜、变形、生锈、漏水和有明显灰尘进入，门和锁等应完整、无变形。
各种标识应完整清晰。 
4.1.2 系统完整性 
系统、起动电池、氢气瓶或其他燃料容器、电缆、管道应完整无缺失或损坏。  
4.2 系统周围环境 
系统各机柜周围应无障碍物和杂物；燃料电池机柜和储氢机柜的地基应无显著破损和下沉，地脚螺
栓应连接牢固。 
4.3 系统通风性 
风道、空气过滤网应通畅、无损坏。 
4.4 氢气或甲醇溶液余量 
氢气或甲醇溶液余量应满足系统要求的最低备用时间要求。 
4.5 起动用储能电池 
起动用储能电池的性能应正常。 
4.6 线缆连接 
防雷器和接地线缆、系统输出电缆、交流输入电缆应连接可靠。插座应连接良好；电缆布线与固定
应良好；起动用储能电池连接应紧固；电缆应无挤压变形、无局部过热和老化现象。 
4.7 系统输出功率 
空载起动，系统应能正常起动；带载起动，系统应能正常起动并输出负载所需的功率。 
4.8 通信功能 
系统通信单元与动环监控单元通信应正常。 
4.9 冷却介质余量 
如系统为水冷散热型，冷却介质余量需满足厂家要求。 
4.10 管路气密性 
氢气或甲醇溶液管路应无泄漏。 
 
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3 
4.11 氢气浓度或甲醇液位传感器 
氢气浓度或甲醇液位传感器应工作正常。 
4.12 绝缘性能 
系统直流输出端与外壳的绝缘值应符合GB/T 3425—2018《通信用氢燃料电池供电系统维护技术要
求》5.2.18 的要求。 
4.13 接地性能 
系统机柜接地连接应牢固，并应符合GB/T 3425—2018《通信用氢燃料电池供电系统维护技术要求》
5.5.20 的要求。 
4.14 厂家规定的其他维护 
如厂家有其他特殊维护要求时，应明确维护事项并进行维护。 
5 维护周期 
系统的维护周期见表1。 
表1  系统的维护项目及周期表 
序号 
燃料电池应急/备用电源维护检测项目 
维护周期 
1 
系统外观与完整性 
季 
2 
系统周围环境 
3 
系统通风性 
4 
氢气或甲醇溶液余量 
5 
线缆连接 
6 
系统输出功率（空载起动） 
7 
通信功能 
8 
冷却介质余量 
9 
系统输出功率（带载起动） 
年 
10 
管路气密性 
11 
起动用储能电池 
12 
绝缘性能 
13 
接地性能 
14 
氢气浓度或甲醇液位传感器检查 
两年 
 
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4 
6 维护检查方法 
6.1 维护用仪表与设备 
日常用维护仪表与设备和相关要求见表2。 
表2  日常维护用仪表与设备 
仪表与设备名称 
量程与精度要求 
数字万用表 
 
4 位半 
数字钳形电流表 
交直流测量，±2%，真有效值 
绝缘电阻测试仪 
测试电压：DC 500V；电阻量程：0~1000MΏ  
CO 检测仪 
测量范围：0～1000ppm，测量经度：＜±5，分辨率：1ppm 
红外线测温仪 
测温范围不小于-20℃~200℃，±2℃ 
 
6.2 设备周围环境检查 
清理系统各机柜周围的障碍物和杂物；维护燃料电池机柜和储氢机柜的地基。 
6.3 设备通风系统检查 
应对系统的通风系统进行如下检查： 
——对风道进行除尘； 
——在风沙或灰尘较大的地区，空气过滤网应根据实际情况进行及时清理或更换； 
——对于有其他特殊要求的，应参照设备厂商提供的产品维护手册进行操作。 
6.4 排气系统检查 
目测检查排气管道是否堵塞；并及时清理 
6.5 氢气或甲醇溶液余量检查 
通过氢气压力表读数读取氢气余量压力，判断氢气余量是否能够满足系统备用时长要求；通过液位
指示器或设备显示屏（如配备）读取甲醇溶液余量，判断甲醇溶液余量是否能够满足系统备用时长要求。 
6.6 起动用储能电池性能检查 
阀控式密封铅酸蓄电池应按照YD/T 799 中 相应的试验条款对电池进行试验；阀控式密封胶体蓄
电池应按照YD/T 1360 中相应的试验条款对电池进行试验；磷酸铁锂电池应按照 YD/T 2344.1—2011
相应的试验条款对电池进行试验。 
6.7 线缆连接检查 
目视方法检查防雷器和接地线缆、系统输出电缆的连接是否可靠，插座连接是否良好，电缆布线与
固定是否良好，电缆是否被金属挤压变形；外线测温仪检查连接电缆有无局部过热现象。 
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5 
6.8 通信功能检查 
采用手动模式起动系统，检查系统各单元与监控单元通信是否正常。 
6.9 冷却介质余量检查 
如系统为水冷散热型，检查冷却介质存储容器中的余量是否满足厂家要求；如需补充，从厂家标注
的冷却介质加注口进行补充。 
6.10 管路气密性检查 
采用手动模式起动系统，在管路的接头处涂抹测漏液观察是否有气泡冒出。 
6.11 氢气浓度传感器检查 
采用含1%氢气的标准气，在氢气浓度传感器下方1cm 处释放该标准气。观察备用电源系统是否报
警。 
如果现场不具备以上检查条件，应根据制造商提供的维护手册相关项进行操作。 
6.12 绝缘性能检查 
用绝缘电阻测试仪直流500V 的测试电压，对被测系统直流输出端与外壳之间的绝缘电阻进行测试，
测试结果应符合GB/T 3425—2018《通信用氢燃料电池供电系统维护技术要求》中5.2.18 的相应要求。 
6.13 接地性能检查 
手动或目视检查接地线缆外观是否完好，接头是否连接可靠。 
6.14 甲醇重整CO 浓度检查 
在氢气缓冲缸出口三通处接CO 检测仪，测试甲醇重整器产出的氢气中CO 浓度。 
6.15 系统输出功率检查 
系统输出功率检查方法如下： 
——保障通信设备正常运行状态下空载起动3min~5min，系统应能正常工作； 
——稳定带载运行不少于10min，系统应能正常起动并输出负载所需的功率。 
 
 
 
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3.4 
防酸雾性能acid-proofperformance 
蓄电池在充电时，抑制其内部产生的酸雾向外部泄放的性能。
3.5 
耐过充电能力overcharge tolerance 
完全充电状态后的蓄电池能承受过充电的能力。
3.6 
功率密度系数power density 
蓄电池额定功率与蓄电池在25
°C下实测C10容量的比值。
3.7 
单体电池cell
直接把化学能转变为电能的一种电源，是由电极、电解质、容器、极端、通常还有隔离层组成的
2V 基本功能单元。
具体见GB/T 2900.41 —2008, 定义3.1 。
3.8 
额定功率rated power 
蓄电池使用恒功率方式放电至1.67V/单体，放电15min 时的单体放电功率值。
4 符号
下列符号适用千本文件。
Ce 
—在基准温度c2s·c)条件时的蓄电池容量，单位为Ah;
C3 
—3h率额定容量(Ah), 数值为0.75C10 , 单位为Ah;
C10
—10h率额定容量(Ah), 数值为l.OOC10 , 单位为Ah;
Ct 
—当环境温度不在基准温度c2s·c)条件下的蓄电池实测容量(Ah), 是放电电流I(A)与
放电时间TCh)的乘积，单位为Ah;
/3 
3h率放电电流CA), 数值为2.50/io, 单位为A;
如
10h率放电电流CA), 数值为1.00110 , 单位为A;
Kp 
单体功率密度系数，单位为W/2V• Ah; 
Pt 
蓄电池在15min 以外时间下的额定功率，单位为W;
Pis 
额定功率，单位为W;
兀
蓄电池以15 min率额定功率放电到1.67V/单体的时间，单位为min;
Ut1。
蓄电池或蓄电池组的浮充电电压CV), 数值由制造商确定。
2





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7 试验方法
7.1 
测量仪表
所用仪表的歌程应随被测电流和电压的侬值而确定，指针表读数应在晕程内的后三分之一范围内，
精度如表5所示。
表5
仪表要求
仪表名称
仪表精度
电压表
应不低于0.5级
电流表
应不低于0.5级
温度计
应不低千0.5
°C
计时仪表
应不低千土1s/h, 按时、分、秒分度
压力表
应不低于0.25级
磅秤
误差应不超过1%
7.2 蓄电池检验前的预处理
7.2.1 
检验用蓄电池应是近三个月内生产的合格品，检验前应将其完全充电。
7.2.2 完全充电按制造商提供的完全充电方法，或蕃电池在20"CÒ25'C条件下，以每单体2.35V士0.01V
（限流1.5110A)的恒电压充电至电流值在5h 内稳定不变时，认为蓄电池已完全充电；
7.3 外观检查
目视检查蓄电池的外观，应符合6.2的要求。
7.4 结构检查
目视检查蓄电池的极柱，应符合6.3的要求。
7.5 阻燃性能
7.5.1 按GB/T 2408—2008中第6章的方法进行取样制备；
7.5.2 水平法按GB/T 2408—2008中的第8章进行，试验后应符合6.4的要求；
7.5.3 垂直法按GB/T 2408—2008中的第9章进行，试验后应符合6.4的要求。
7.6 气密性
7.6.1 
蓄电池在环境温度25
°C土5
°C的条件下储存24h。
7.6.2 通过安全阀孔向蓄电池内充气，当内外压差为50kPa时压力指针应稳定5s。
7.6.3 
当压力释放后，检查蓄电池壳体是否变形、破裂或开胶，应符合6.5的要求。
7



YD/T 3427—2018 
WBaCL, 
BaCl2的质量单位为mg;
YBaCL, 
BaCl2的溶液僵，单位为mg;
n 
电池的单体数；
Q 
电晕，单位为Ah;
M BaCL2 
BaCl2的分子晕；
M tt,s04 
比so4 的分子歌。
7.12.3 按7.7规定的方法完成容量试验达到额定值的蓄电池，经充电完成后，在25'C土5'C环境中进
行试纸法试验，将蕃电池放入lm
3 容器中，容器内pH值呈中性(pH=7), 对充电完成的蓄电池再以
0.02C10 电流进行4h的充电，用纯净蒸饰水润湿石蕊试纸(pH试纸）并悬放千出气口上方2cm处，历
时2h, 再检查试纸的颜色，应符合6.11的要求。
7.13 
安全阀
对蓄电池内逐渐充气加压测定开阀时的压力，然后停止充气，将蓄电池自然放置，测定闭阀时的压
力，应符合6.12的要求。
7.14 
耐过充电能力
按7.7规定的方法完成容量试验达到额定值的蓄电池，经完全充电后，在25'C土5'C环境中，以
0.03C10 电流再充电160h, 静置lh, 检查其外观应符合6.13的要求。
7.15 蓄电池充电管理
在环境温度25'C土5'C时，蓄电池充电管理应符合6.14 的要求。
7.16 端电压均衡性
7.16.1 在25'C士5'C环境中，完全充电的蓄电池静置24h, 测量其开路电压应符合6.15.1的要求。
7.16.2 在25'C土5
°C环境中，完全充电的蓄电池进入浮充状态24h后，分别测量各蓄电池电压应符合
6.15.2的要求。
7.16.3 在25'C土5'C环境中，完全充电的苔电池静置lhB24h, 按7.7规定的方法进行10h率容僵试验，
每隔lh测量蓄电池电压，直到有蓿电池达到终止电压，试验结果应符合6.15.3的要求。
7.17 电池间连接电压降
蓄电池按7.8试验时，放电10minB15min时测辇同一排相邻两只蓄电池之间的连接条压降（在蓄
电池的极柱根部测晕），其值应符合6.16 的要求。
7.18 
防爆性能
试验应在确认安全措施得以保证后进行。以0.0 5 C10 的电流对完全充电的蓄电池进行过充电，经lh
后，在不停电情况下，用直流24V电源熔断1AB3A的保险丝（保险丝距排气口正上方2mm B 4mm),
反复两次产生明火试验，应符合6.17 的要求。
10 

YD/T 3427—2018 
7.19 封口剂性能
7.19.1 将注入电解液的蓄电池置千-30
°C士3
°C的低温室（箱）内6h, 待低温室（箱）温度回升到-s·c
时将蕃电池取出，在lmin内目视检查封口剂是否有裂纹及槽、盖之间是否有分离现象，应符合6.18的
要求。
7.19.2 在75
°C士2·c恒温箱内，将蓄电池倾斜45°角放置6h后，从恒温箱内取出，目视检查封口剂是
否溢流，应符合6.18的要求。
7.20 
内阻
7.20.1 按7.7规定的方法完成容量试验达到额定值的蓄电池，经充电完成后，在25
°C士s·c环境中，
以5加的电流放电20 s, 精确测量记录蓄电池的端电压亿和电流值11 (放电最长时间待续25s后停止），
间断5min后，蓄电池以20110的电流放电5s, 测量记录蓄电池的端电压防和电流值I扣
7.20.2 用测定的电压U1 、从和电流11 、Ii绘出U=F (J)特性曲线见图3。
电压(U)
U, 
' 一一一一一
U, L----』－－－－－－－－－－－
， 
,、
,
、
,
、
， ，
｀、
I, 
I, 
Ts 
电流I
图3
放电特性曲线U=F (I) 
7.20.3 蓄电池的内阻值按公式(7)计算，应符合6.19的要求。
r = U, -U2 
I, -I, 
7.20.4 计算同组蓄电池内阻最大值与最小值的差和内阻平均值的比，应符合6.19的要求。
7.21 热失控敏感性
(7) 
7.21.1 按7.7规定的方法完成容晕试验，达到额定值的蓄电池，经充电完成后，在25
°C士5
°C环境中，
以(2.45V士O.lV)/单体的恒定电压（不限流）连续充电168h。
7.21.2 充电过程中每隔24h记录一次充电电流值和蓄电池表面（端子部位）温度值。
7.21.3 计算浮充电流在任一24h (取第22h、23h及24h时三个电流值的平均数）之内的增长率f::,J和
充电结束时蓄电池温度t:
当f::,J大千50%或t大千60
°C时，则认为蓄电池存在热失控的条件。
7.22 过度放电
7.22.1 按7.7规定的方法完成容僵试验达到额定值的蓄电池，经充电完成后，在25
°C土5
°C环境中，将
蕃电池输出端与一个电阻连接，其阻值应使初始放电电流达到110, 保持30d。
7.22.2 
30d过度放电结束后，立即用厂家规定的均充电压（限流0 .2C10)充电48h, 然后再按7.7规定
的方法进行C10容量试验，此时测得的容量修正值与Ce之比应符合6.21的要求。
11 

YD/T 3427—2018 
7.23 低温敏感性
7.23.1 
按7.7规定的方法完成容量试验达到额定值的蓄电池，经充电完成后，在2s·c士s·c环境中，以
如电流放电至终止电压，蓄电池经不再充电，并置千-1s·c士2·c的低温室（箱）中静置72h。
7.23.2 72h后将蓄电池取出在室温下开路静置24h, 在2s·c士s·c环境中以Ut10 电压（限流0.2C10 ) 连
续充电168h。
7.23.3 
蕃电池按7.7规定的方法进行10h率容量试验，此时测得的容量修正值与Ce之比应符合6.22
的要求。
7.24 蓄电池寿命
7.24.1 
蓿电池寿命检测分为恒功率循环寿命试验与高温加速浮充寿命试验，可以从以下两种方法中任
选一种进行试验，其中高温加速浮充寿命试验过程中，允许对电池施加安全保护措施。
7.24.2 
按7.8 规定的方法完成功率试验达到额定值的蓄电池，经充电完成后，在2s·c土s·c环境中，
按以下方式检测恒功率循环寿命试验：
a)
以蓄电池15min额定功率进行恒定功率放电，放电终止电压1.67V/单体；
b) 恒压2.35V/单体，限流0.15C10充电12h;
c) 重复步骤a)ob), 2V电池前20次循环、12V电池前15次循环放电时间低千15min时结束
试验，如放电时间不低千15min则继续循环，当放电时间低千12min时结束试验，试验结果
应符合6.23的要求。
7.24.3 
按7.7规定的方法完成容董试验达到额定值的蓄电池，经充电完成后，按以下方式检测高温加
速浮充寿命试验：
a) 在6o·c土2·c环境中，以Ut10 电压连续充电30d;
b) 将蓄电池取出，放置24ho36h, 在2s·c土s·c环境中按7.7规定的方法进行一次3h率容量试
验，作为一个试验循环，折合寿命1年；
c) 重复步骤a)ob), 直至蓄电池容量低千3h率额定容量的80%并再次试验，确认仍低千80%
时结束试验，试验结果应符合6.23的要求。
7.25 再充电性能
7.25.1 
按7.7规定的方法完成容蜇试验达到额定值的蓄电池，经充电完成后，在2s·c士s·c环境中，以
如电流放电至终止电压，将所得的容量值修正至2s·c容量C萨
7.25.2 
放电后将蓄电池静置lh, 以Ut10 (V) 电压、限流0.2C10 进行再充电24h, 然后以110 电流放电
至终止电压，将所得的容噩值修正至2s·c容噩Ce24h0
7.25.3 计算蓄电池再充电能力因数R叩4h= CCe24hxl OO) /Ce, 试验结果应符合6.24的要求。
7.26 功率一致性
蓄电池按7.8规定的方法进行恒功率放电试验，按照实际放电时间的最大值与最小值的差和放电时
间平均值的比计算，试验结果应符合6.25的要求。
12 

YD/T 3427—2018 
7.27 功率密度系数
7.27.1 蓄电池按7.7规定的方法完成容量试验达到额定值的蓄电池，经充电完成后，在25
°C 士5
°C环境
中，以110电流放电至终止电压，将所得的容量值修正至25
°C容量Ce。蓄电池的功率密度系数KP按公
式(8)计算，应符合6.26 的要求。
P15_
ce
 
＝
pk
(8) 
7.28 耐接地短路能力试验
7.28.1 按7.7规定的方法完成容量试验达到额定值的蓄电池，经充电完成后，擦净电池表面，在20'Cx
25
°C的环境中以Ut10 CV)进行浮充电，在浮充状态下将蓄电池按图4所示方法连接到一个在端子与金
属铅带或导电胶带铝箱（宽100mm)间能施加110V士lOV直流电压的回路中，受试验电池水平放置，
并使金属铅带或导电胶带铝销保持接地状态，槽盖的封合处尽可能直接接触到金属铅带或铝销。
＋归-
-1 IOV 
+ 
图4
接地短路试验装置
7.28.2 在2o·cx2s·c的千燥环境中，直流电压的负极与电池的端子连接，正极与金属铅带或导电胶带
铝箱连接，接通电路并在此状态下保持30d, 每天测试和记录一次对地短路电流值。
7.28.3 30d结束后，检查并记录金属铅带或导电胶带铝笛和蓄电池是否有渗液腐蚀、烧灼迹象以及槽
盖的碳化区域，试验结果应符合6.27 的要求。
8 检验规则
8.1 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验分100%检验和抽检两种，可根据情况任选一种，检
验合格后填写检验记录并发给合格证方能出厂。
8.2 出厂检验
8.2.1 100%检验
每支蓄电池出厂时均需要检验。
100%检验的检验项目、要求及试验方法见表6。
13 

YD/T 3427—2018 
表6
检验项目、要求及试验方法
不合格类别
出厂检验
序号
检验项目
型式试验
试验方法
要
求
B 类
C 类
全检
抽检
1 
外观
。
✓ 
,j 
,./ 
7.3 
6.2 
2 
结构
。
✓ 
✓ 
,j 
7.4 
6.3 
3 
阻燃性能
。
,J 
7.5 
6.4 
4 
气密性
。
✓• 
✓ 
7.6 
6.5 
5 
合六旦
旱
。
,J a
✓ 
7.7 
6.6 
6 
额定功率
。
,./ a
,j 
7.8 
6.7 
7 
温升测试
。
,J 
7.9 
6.8 
8 
功率保存率
。
✓ 
7.10 
6.9 
9 
密封反应效率
。
✓ 
7.11 
6.10 
10 
防酸雾性能
。
✓ 
7.12 
6.11 
11 
安全阀
。
✓
..;
7.13 
6.12 
12 
耐过充电能力
。
✓
7.14 
6.13 
13 
蓄电池充电管理
。
,./ 
7.15 
6.14 
端电
开路
。
✓ 
✓ 
✓
14 
压均
浮充
。
✓ 
.j 
7.16 
6.15 
衡性
放电
。
✓ 
✓ 
15 
电池间连接电压降
。
,j 
7.17 
6.16 
16 
防爆性能
。
,j 
7.18 
6.17 
17 
封口剂性能
。
..; 
7.19 
6.18 
18 
内阻
。
✓ 
7.20 
6.19 
19 
热失控敏感性
。
,./ 
7.21 
6.20 
20 
过度放电
。
,j 
7.22 
6.21 
21 
低温敏感性
。
✓ 
7.23 
6.22 
22 
蓄电池寿命
。
,j 
7.24 
6.23 
23 
再充电性能
。
,J 
7.25 
6.24 
24 
功率一致性
。
✓ 
7.26 
6.25 
25 
功率密度系数
。
✓ 
7.27 
6.26 
26 
耐接地短路能力
。
,j 
7.28 
6.27 
a为工序间检验
14

ICS 35.180
CCS
L 62
中华人民共和国通信行业标准
YD
YD/T XXXXX-XXXX
冷板式液冷整机柜服务器技术要求和测试
方法
Technical requirements and test methods for cold plate liquid
cooling rack scale server
（报批稿）
2024-xx-xx 发布
2024-xx-xx 实施
中华人民共和国工业和信息化部
发布

2017-1004T-YD
I
目  次
前言.......................................................................................................................................................................................II
1 范围...................................................................................................................................................................................1
2 规范性引用文件..............................................................................................................................................................1
3 术语、定义...................................................................................................................................................................... 2
4 缩略语.............................................................................................................................................................................. 3
5 冷板式液冷整机柜服务器的组成及技术要求............................................................................................................3
5.1 冷板式液冷整机柜服务器组成.............................................................................................................................................3
5.2 冷板式液冷整机柜服务器总体技术要求..........................................................................................................................4
5.3 机柜技术要求............................................................................................................................................................................. 5
5.4 供液组件技术要求....................................................................................................................................................................6
5.5 供配电技术要求.........................................................................................................................................................................6
5.6 计算节点技术要求....................................................................................................................................................................7
5.7 交换节点技术要求....................................................................................................................................................................8
5.8 整机柜内组网技术要求...........................................................................................................................................................8
5.9 机柜管理模块技术要求...........................................................................................................................................................8
6 冷板式液冷整机柜服务器测试方法............................................................................................................................ 9
6.1 冷板式液冷整机柜测试方法................................................................................................................................................. 9
6.2 机柜测试....................................................................................................................................................................................13
6.3 供液组件及冷板测试.............................................................................................................................................................14
6.4
供配电测试.........................................................................................................................................................................19
6.5
计算节点测试....................................................................................................................................................................21
6.6
交换节点测试....................................................................................................................................................................22
6.7
组网测试............................................................................................................................................................................. 23
6.8
机柜管理模块测试...........................................................................................................................................................23
参考文献............................................................................................................................................................................ 26

2017-1004T-YD
II
前  言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本文件由中国通信标准化协会提出并归口。
本文件起草单位：中国信息通信研究院、超聚变数字技术有限公司、中国移动通信集团公司、中国
电信集团有限公司、中国联合网络通信有限公司、华为技术有限公司、中兴通讯股份有限公司、浪潮电
子信息产业股份有限公司、曙光数据基础设施创新技术（北京）股份有限公司、新华三技术有限公司、
中国移动通信集团设计院有限公司、英特尔（中国）有限公司、中天宽带技术有限公司、宁畅信息产业
(北京) 有限公司、深圳市英维克科技股份有限公司、河南昆仑技术有限公司、兰洋（宁波）科技有限
公司、深圳云边低碳技术有限公司、中通服咨询设计研究院有限公司、北京秦淮数据有限公司、四川华
鲲振宇智能科技有限责任公司、公诚管理咨询有限公司、南方电网大数据服务有限公司。
本文件主要起草人：谢丽娜、于美泽、郭亮、李洁、黄璇、刘劲楠、熊星、刘鄂成、焦海清、贾晖、
周冬冬、董少杰、肖爱元、孙翠锋、李圣义、巴君鸿、刘嘉奇、李飞鹏、曾楚轩、包振忠、孙晓光、刘
帆、鹿志遥、李金波、倪志杰、路明远、徐欣、强健、汪新新，陈立波、刘洪、李金峰、周绍荣、范正
国、章鹏、赵玉立、王海岩、韩学磊、韩忍、黄强、吴峰、刘栋炼、白瑞晨、林子杰、李棒、张超、郭
聪、张炳华、王舜、徐华、杨拯、李巍、韦泽伟、刘运、詹浩钦。

2017-1004T-YD
1
冷板式液冷整机柜服务器技术要求及测试方法
1
范围
本文件规定了冷板式液冷整机柜服务器的机柜、供液组件、供配电组件、计算节点、交换节点、整
机柜内组网、机柜管理模块技术要求及测试方法。
注：这里的冷板仅指单相式冷板。
本文件适用于数据中心冷板式液冷整机柜服务器的设计、生产及测试。
2
规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T 531 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法
GB/T 1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则
GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T 1843 塑料悬臂梁冲击强度的测定
GB/T 2423.1 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法_试验A：_低温
GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温
GB/T 2423.3 环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验
GB/T 2423.4 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法
GB/T 2423.5 环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击
GB/T 2423.10 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）
GB/T 2423.22 环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化
GB/T 2423.27 温度低气压或温度湿度低气压综合试验
GB 4943.1 音视频、信息技术和通信技术设备第1部分：安全要求
GB/T 5720 O形橡胶密封圈试验方法
GB/T 7759.1 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分在常温及高温条件下
GB/T 9813.3 计算机通用规范第3部分：服务器
GB/T 11547 塑料耐液体化学试剂性能的测定
GB/T 15428 电子设备用冷板设计导则
YD/T 731-2018 通信用48V整流器
YD/T 2555-2021 通信用240V/336V直流供电系统配电设备
YD/T 3089-2016 通信用336V直流供电系统
YD 5083-2005 电信设备抗地震性能检测规范
YD 5210-2011 数据机房高压直流供电系统技术规范
ISO 9080 塑料管和管道系统用外推法测定长期耐静液压强度（Plastics piping and ducting systems -
Determination of the long-term hydrostatic strength of thermoplastics materials in pipe form by extrapolation）
CQC 3178-2021 嵌入式电源能效分级认证技术规范

2017-1004T-YD
2
ISTA 3E-2009系列综合模拟性能试验程序（Test Procedure 3E）
3
术语、定义
下列术语、定义适用于本文件。
3.1
冷板cold plate
带有内部液体通道并允许冷却工质流过的紧凑型换热器。
[来源：GB/T 15428，3.1，有修改]
3. 2
冷板式液冷cold plate liquid cooling
指采用液体作为冷却工质在冷板内部流道循环流动，通过冷板基板热传递对热源实现冷却的液体冷
却技术。
3. 3
分液歧管manifold
用于向机柜内各液冷节点冷板分配液冷工质，一般介于液冷管网与液冷服务器之间的液冷工质供回
装置。
3. 4
背门热交换器rear door heat exchanger
一种安装在机柜背面的热交换器，通过内部流动的液体，将经过的热空气进行冷却，冷却后的空气
再循环到数据中心，从而达到给机柜内部件进行散热或冷却的目的，一般设计成机柜背门形态。
注：设计成机柜背门形态的背门热交换器也可称为“液冷门”。
3. 5
整机柜服务器rack scale server
一种将计算节点、交换节点、供配电组件、机柜管理模块、散热部件等集成在机柜内的一体化服务
器系统。
注：整机柜服务器一般采用整机柜一体化的快速交付模式。
3. 6
冷板式液冷整机柜服务器cold plate liquid cooling rack scale server
一种将计算节点采用冷板式液冷散热的整机柜服务器。
注：交换节点、机柜管理模块、供配电组件等也可采用冷板式液冷散热。
3. 7
盲插总线blind-mate buses
一种整机柜总线架构，采用盲插连接器实现整机柜内节点间互连、互通或共享，并支持简易运维，
通常可在供配电组件、信号线缆组件、供液组件等的任一种或多种中被采用。

2017-1004T-YD
3
3. 8
漏液导流排出系统leakage diversion drainage system
由导流槽、导流管等组成的用于将漏液搜集并排出到机房排水系统的装置。
4
缩略语
下列缩略语适用于本文件：
AC
交流电流
Alternating Current
CDU
冷量分配单元
Coolant Distribution Unit
DC
直流电流
Direct Current
HVDC
高压直流输电
High Voltage Direct Current
PDU
配电单元
Power Distribution Unit
PSU
电源供应器
Power Supply Unit
SNMP
简单网络管理协议
Simple Network Management Protocol
USB
通用串行总线
Universal Serial Bus
UID
单元定位灯
Unit identification light
VGA
视频图形阵列
Video Graphics Array
5
冷板式液冷整机柜服务器的组成及技术要求
5.1
冷板式液冷整机柜服务器组成
冷板式液冷整机柜服务器主要由机柜、供液组件、供配电组件、计算节点、交换节点、信号线缆组
件、机柜管理模块组成，可选配背门热交换器、分布式CDU 等。各组成部分具体描述如下：
a)
机柜由立柱、底座、顶盖、前门（可选）、后门（可选）等组件组成；
b)
供液组件由带快速接头的分液歧管组成；
c)
供配电组件由集中供电电源框、直流母排组成，也可由PDU 组成；
d)
计算节点由包含处理器的冷板式液冷计算节点和冷板组成；
e)
交换节点由包含交换功能的交换节点组成；
f)
信号线缆组件由一体化线缆背板组成，也可由多根独立信号线缆组成；
g)
机柜管理模块由包含机柜管理功能的独立模块组成。
注：分布式CDU指支持机柜内安装的冷量分配单元。

2017-1004T-YD
4
图1 冷板式液冷整机柜服务器构成示意图
5.2
冷板式液冷整机柜服务器总体技术要求
5.2.1 环境规格要求
冷板式液冷整机柜服务器的环境规格要求如下：
a)
温度要求
1）工作温度：10 ℃~35 ℃
2）存储温度（不带液存储）：-40 ℃～+55 ℃
3）供液温度：
——冷板式液冷整机柜供液温度：应不低于机房露点温度+3 ℃，且最高温度宜不高于
45 ℃
——背门热交换器（若选配）供液温度：应不低于机房露点温度+3 ℃
b)
相对湿度要求
1)
工作湿度：35%~80%
2)
存储湿度（不带液存储）：20%~93%（40 ℃）
c)
大气压：86 kPa~106 kPa
5.2.2 技术规格要求
冷板式液冷整机柜服务器的技术规格要求如下：
a)
散热方式应至少满足以下三种中的一种：
1) 风液复合半液冷：处理器或其它较高功耗部件采用冷板液冷散热，其他部件采用风冷散热，
一般需要冷热通道密封；
2) 风液复合全液冷：处理器或其它较高功耗部件采用冷板液冷散热，其他部件采用风冷散热
且热量由背门热交换器带走，无需冷热通道密封；
3) 全冷板液冷：处理器、内存、硬盘、标卡、PSU 以及节点内所有其他部件都采用冷板液冷
散热。
b) 额定功率：宜不小于15 KW。
c) 供电输入支持2N 供电系统，宜采用集中供电机框的N+M 个PSU，也可采用N+N 个PSU，PSU

2017-1004T-YD
5
模块可灵活插拔；
注：2N 供电是指供电输入有2 个供电源，呈备份关系，每个供电源提供N 路输入。N 是指满足系统供电需求的
最小电源模块数量，M 是备用的电源模块数量，一般情况下M＜N。
d) 宜支持背门热交换器散热；
e) 机柜和节点宜配套完善的漏液导流排出系统，以便在漏液发生时将液体及时排放；
f) 冷板式液冷整机柜服务器的结构可靠性要求如下：
1)
应满足电源、交换节点、计算节点最大配置状态下的工作振动、冲击测试要求；
2)
包装宜满足电源、交换节点、计算节点满配状态下的抗缓冲要求；
3)
在正常使用状态下，不应发生倾倒风险。
g) 可具有扩展分布式CDU 的能力。
5.2.3 总体布局要求
冷板式液冷整机柜服务器供配电组件、交换节点、供液组件等的布局要求如下：
a) 供配电组件的电源框宜位于机柜顶部，便于与机房供电系统对接，避免漏液对电源系统的影响；
b) 交换节点宜位于计算节点中部或上部；
c) 所配备的分液歧管宜位于机柜后方，出柜管路宜位于机柜下方；
d)
具有漏液检测功能的传感器应配置在机柜底部用于感知漏液故障；
e)
冷板式液冷整机柜若选配分布式CDU，该分布式CDU 宜位于机柜下方，宜不高于6 U；不配
置CDU 时，该槽位可配置计算节点;
f)
冷板式液冷整机柜若选配背门热交换器，该背门热交换器宜位于整机柜后门且在漏液检测范围
区内。
5.2.4 盲插总线技术要求
当机柜采用盲插总线架构时，盲插总线的技术要求如下：
a)
计算节点及交换节点通过连接器（电源连接器和/或信号连接器和/或液冷盲插连接器等）与柜
级总线实现盲插配合，实现节点供电、信号连接与供液等；
b)
节点可设计连接器浮动导向机构模组，连接器模组X、Y 方向容差可为±2.5 mm，Z 方向配合
距离应达到各连接器的要求。
5.3
机柜技术要求
5.3.1 机柜尺寸要求
机柜尺寸要求如下：
a)
冷板式液冷整机柜服务器高度不宜高于2500mm±3mm；
b)
冷板式液冷整机柜服务器机柜宽度宜为600 mm（+0 mm，-4 mm）；
c)
冷板式液冷整机柜服务器总深度宜不大于1200 mm±3 mm（不含背门热交换器）；
d) 冷板式液冷整机柜服务器高度（不含滚轮）为2000 mm 时，内部可用空间应不少于42 U；液冷
整机柜服务器高度（不含滚轮）为2200 mm 时，内部可用空间应不少于46 U，宜为47 U；液
冷整机柜服务器高度（不含滚轮）为2400 mm 时，内部可用空间应不少于50 U。
注：U 是用来描述机架设备高度的单位，1U 为44.45 mm；若采用其他U 制单位，可根据总体空间换算成其他U 制。

2017-1004T-YD
6
5.3.2 机柜接地要求
机柜接地要求如下：
a)
冷板式液冷整机柜总接地点应支持机房侧上接地和下接地两种需求；
b)
冷板式液冷整机柜应为内部部件提供接地点，盲插总线架构下需要接地的部件包括电源框、电
池框，非盲插总线架构下需要接地的部件包括计算节点、交换节点；
c)
冷板式液冷整机柜应提供防静电手腕接口，用于内部现场可更换单元（FRU，Field Replace Unit）
部件的维护。
5.3.3 机柜抗震要求
机柜本体在工作中的抗地震能力符合YD 5083-2005 第7 章要求；
5.4
供液组件技术要求
冷板式液冷整机柜服务器的柜级分液歧管技术要求下：
a) 分液歧管处于液冷管路系统最高点时，应在最高点设置自动排气阀，用于排放系统部署及运行
过程中产生的气体（自动排气阀占用空间不应干涉服务器节点插拔维护），并且为自动排气阀
设置维护手阀，便于自动排气阀的更换和维护；
b) 应在承受压力达到额定工作压力的3 倍时不泄漏；
c) 所构成材料应兼容业界主流的添加缓蚀剂和杀菌剂的冷却工质，包括但不限于乙二醇水溶液、
丙二醇水溶液、去离子水，宜选用不锈钢、铝合金等材料，材料应通过6.3.1 的兼容性测试和
耐腐蚀测试，若系统中有两种电位差较大的金属共存，应采用表面处理等方式解决电化学腐蚀
问题；
d) 宜配备防止快接头故障喷射、漏液等问题的防护装置，用于防止液体喷溅到节点中；
e) 应通过6.3.2 的环境可靠性测试和6.3.3 的机械可靠性测试。
5.5
供配电技术要求
5.5.1 通用要求
冷板式液冷整机柜服务器宜采用集中供电架构，从机房获取交流或高压直流供电，经由集中供电电
源框转换为标称值+48 V 或+12 V 的直流电，通过直流母排供给柜内节点或各类部件。
5.5.2 电源框要求
电源框的技术要求如下：
a)
电源框结构尺寸宜按照满足常用的标准机柜设计，机柜供电可采用多个电源框并联的方式提升
供电能力，单电源框最大高度宜控制在4 U；
b)
电源框输入供电系统应支持2 N 供电，电源框内配置的电源模块宜采用支持双输入的电源模块
并实现N+1 供电配置，提升电源框供电能力；
注：PSU 模块N+1 备份，是指由N 个PSU 模块满足供电功率需求，另外1 个模块作为备份。
c)
电源框供电应可支持单相220V AC，或者三相380V AC 或240V/336 V HVDC 输入；
d)
电源框标称额定功率应不小于15 KW；
e)
直流母排部件及直流母排与电源的连接器点，都应具有良好的绝缘设计和防护外壳，满足GB

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7
4943.1 要求；
f)
PDU 配置宜满足双输入电源配置，除AC+AC 输入外亦可支持AC+DC 或DC+DC 输入配置。
5.5.3 电源模块技术要求
电源模块设计的技术要求如下：
a)
单电源模块应支持双路输入，输入源可以是AC/HVDC 的自由组合，电源模块在检测到一路输
入异常的情况下应能实现自动切换到另外一路正常的输入源，切换过程中电源输出电压在正常
范围内，不能导致后级负载供电异常；
b)
单电源模块应支持热插拔，单电源模块额定功率不宜超过3000 W；
c)
电源模块能效指标应不低于表1 要求：
表1 电源模块能效要求
标称输出电压
技术指标
负载
10%
20%
50%
100%
12V 输出
工作效率
87%
91%
94%
91%
功率因数
0.80
0.92
0.98
0.99
48V 输出
工作效率
91%
94%
96%
93%
功率因数
0.90
0.95
0.98
0.99
d)
多个电源模块并机工作均流不平衡度不应高于5%@50%负载；
e)
标称12 V 电源模块输出纹波电压峰-峰值应不超过120 mV，标称48 V 电源模块（输出电压范
围42V-57.6 V）输出纹波电压峰-峰值应不超过500 mV;
f)
电源模块应支持PMbus 或CANbus 通讯协议，支持上报电源相关信息给监控单元（包括不限
于输入电压、输入功率、输出电压、输出功率、电源保护状态等的监控单元），支持监控单元
远程控制电源的开启和关闭，支持监控单元根据不同负载配置电源工作于不同的工作模式（备
份、休眠等），监控单元失效后所有处于非工作状态的电源均可自动恢复到正常输出状态；
g)
电源模块应支持按照监控单元下达的命令切换到对应的供电回路；
h)
电源模块应满足GB 4943.1 要求。
5.5.4 机柜供电输入线缆要求
机柜供电输入线缆及端子的技术要求如下：
a)
每个电源框对应的输入电源线承受电流不应小于32 A（4 路）；
b)
电源框体输入端子宜采用如下定义：三相380 VAC 输入端子宜分别定义为L1、L2、L3、N、
PE；HVDC 输入端子宜分别定义为L/-、N/+、PE，并符合YD5210-2011 中7.2 的要求。
5.6
计算节点技术要求
冷板式液冷整机柜服务器计算节点技术要求如下：
a)
计算节点为CPU 节点时，宜采用标准1 U 高度，以获取最高的算力密度，也可采用标准1 U、
2 U 高度的服务器；计算节点为GPU 节点时，宜采用标准4 U 高度，也可采用标准6 U、8 U
高度的服务器。
b)
计算节点采用盲插总线架构时，盲插系统应符合5.2.4 的要求；
c)
计算节点宜支持热插拔，热插拔后，部件不损坏；
d)
计算节点尺寸宜为：宽度为536 mm（±3 mm）或宽度为447 mm（±3 mm）的计算节点，以
获取最大的硬件可用空间；

2017-1004T-YD
8
e)
计算节点的面板或挂耳应有网口、USB、VGA、Power 按键及指示灯、UID 指示灯等。
f)
冷板技术要求：
1)
当采用盲插总线架构时，应配备快接头浮动结构；当采用手插快接方案时，应配备快接头
固定结构；
2)
配备具有漏液检测功能的传感器，用于感知漏液故障；
3)
管路设计应满足相应材质的弯曲半径要求；
4)
在承受压力达到额定工作压力的3 倍时仍不泄漏；
5)
所构成材料应兼容业界主流的添加缓蚀剂和杀菌剂的冷却工质，包括但不限于乙二醇水溶
液、丙二醇水溶液、去离子水,宜采用PTFE、FEP、EPDM、铜、铝合金等材料，材料应通
过5.3.1 的兼容性测试和耐腐蚀测试。
6)
应通过6.3.2 的环境可靠性测试和6.3.3 的机械可靠性测试。
5.7
交换节点技术要求
冷板式液冷整机柜服务器交换节点技术要求如下：
a)
交换节点应能支持通用交换机的应用，节点高度宜为1 U，也可为1.2 U，以满足在支持通用交
换机的前提下，用最小的高度实现应用；
b)
交换节点采用盲插总线架构时，盲插系统应符合5.2.4 的要求，也可采用通用交换机布线的方
式；
c)
交换节点尺寸宜为：宽度为524 mm（±2mm）或宽度为442 mm（±2mm）的交换节点；
d)
交换节点面板应有管理网口；
e)
交换节点应支持交流供电和直流供电。
5.8
整机柜内组网技术要求
冷板式液冷整机柜服务器组网技术要求如下：
a)
机柜宜支持5 个交换节点槽位，每个交换槽位高度应满足通用1U 交换机的适配需求；
b)
机柜内交换节点槽位宜支持扩展拆分功能，至少有1 个槽位支持3 个交换模块独立部署，以支
持机柜内5 个以上交换机组网的扩展功能；
c)
5 个交换节点槽位，均宜支持与所有计算节点采用电信号连接，实现整体组网；
d)
5 个交换节点槽位中，3 个槽位到计算节点槽位宜配备4 对高速链路连接，2 个槽位到计算节点
槽位宜配备2 对高速链路连接，实现计算节点和交换节点之间高带宽和简化连接相结合的灵活
组网；交换节点到计算节点之间高速链路，宜支持单链路至少25 Gbps 速率，以满足带宽演进。
5.9
机柜管理模块技术要求
冷板式液冷整机柜服务器管理模块技术要求如下：
a)
机柜宜包含独立机柜管理模块，实现机柜级漏液监控和告警、计算节点资产管理、电源管理功
能；
b)
机柜管理模块宜提供1 个1000 M 管理网口，支持Redfish 协议、标准SNMP V3 协议，并能通
过该管理网口上报；
c)
机柜管理模块宜提供漏液监控接口，用于不同部件漏液监控功能，包括机柜级漏液监控接口，
分液歧管漏液监控接口，背门热交换器漏液监控接口；
d)
机柜管理模块宜支持计算节点自动U 位管理和资产管理，整机柜内机柜管理模块、交换节点和

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服务器节点均上电完成后，计算节点自动上报其U 位号位号和资产信息；
e)
机柜管理模块宜提供1 个485 扩展接口，支持温湿度传感器等扩展连接。
6
冷板式液冷整机柜服务器测试方法
6.1
冷板式液冷整机柜测试方法
6.1.1
环境适应性测试
6.1.1.1 低温存储测试
测试编号：6-1-1
测试项目：低温存储测试
测试目的：评估整机柜服务器是否满足5.2.1a）规定的环境存储要求
测试方法：
a) 以1 ℃/min 的温变率将温箱温度降低到TL 值，湿度不控制。
b) 到达设定的测试参数后，保持24 h；以1 ℃/min 将温度恢复至+25 ℃，保持2 h；
c) 测试结束后，将被测产品从温箱中取出，进行检查。
测试判据：见GB/T 2423.1 中6.13 规定的要求。
备注：样品测试状态及存储TL 值符合5.2.1 规定的要求；
6.1.1.2 高温存储测试
测试编号：6-1-2
测试项目：高温存储测试
测试目的：评估整机柜服务器是否满足5.2.1a）规定的环境存储要求
测试方法：
a) 以1 ℃/min 的温变率将温箱温度升高到TH 值，湿度不控制。
b) 到达设定的测试参数后，保持24 h；以1 ℃/min 将温度恢复至+25 ℃，保持2 h；
c) 测试结束后，将被测产品从温箱中取出，进行检查。
测试判据：见GB/T 2423.2 中6.13 规定的要求。
备注：样品测试状态及存储TH 值参考5.2.1 规定要求。
6.1.1.3 低温工作测试
测试编号：6-1-3
测试项目：低温工作测试
测试目的：评估整机柜服务器是否满足5.2.1a）规定的工作温度要求
测试方法：
a) 以1 ℃/h 的温变率将温箱温度降低到TL，到达TL 后，保持4 h，使被测产品达到温度平衡；
b) 被测产品达到温度平衡后，系统上电运行并保持16 h；
c) 保持上电工作状态，以1 ℃/h 将温度恢复至+25 ℃，保持2 h，观察过程中系统是否正常。
测试判据：见GB/T 2423.1 中6.13 规定的要求。
备注：

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a) 样品测试状态及存储TL 值符合5.2.1 规定的要求；
b) 液冷进水温度应与环境温度保持一致。
6.1.1.4 高温工作测试
测试编号：6-1-4
测试项目：高温工作测试
测试目的：评估整机柜服务器是否满足5.2.1a）规定的工作温度要求
测试方法：
a) 以1 ℃/h 的温变率将温箱温度升至TH，到达TH 后，保持4 h，使被测产品达到温度平衡；
b) 被测产品达到温度平衡后，系统上电运行并保持16 h；
c) 保持上电工作状态，以1 ℃/h 将温度恢复至+25 ℃，保持2 h，观察过程中系统是否正常。
测试判据：见GB/T 2423.2 中6.13 规定的要求。
备注：
a) 样品测试状态及存储TH 值符合5.2.1 规定的要求；
b) 液冷进水温度应与环境温度保持一致。
6.1.1.5 温度循环测试
测试编号：6-1-5
测试项目：温度循环测试
测试目的：评估整机柜服务器是否满足5.2.1a）规定的工作温度变化的要求
测试方法：
a) 将处于室温的试验样品，按系统运行的配置要求搭建好系统放入试验箱内，系统保持上电状态，关上试验箱的门并按要求设定
试验箱的运行程序；
b) 以1 ℃/min 的温变率将温箱温度降低到TL，到达TL 后，保持8 h；
c) 以1 ℃/min 的温变率将温箱温度升高到TH，到达TH 后，保持8 h；
d) 以1 ℃/min 的温变率将温箱温度降低到TL，到达TL 后，保持8 h；
e) 以1 ℃/min 的温变率将温箱温度升高到TH，到达TH 后，保持8 h；
f) 保持系统上电状态，设定温度以1 ℃/h 的温变率下降到室温25 ℃，观察降温过程中系统是否正常。
测试判据：见GB/T 2423.22 第6 章规定的要求。
备注：
1、样品测试状态及TH、TL 值符合5.2.1 规定的要求；
2、液冷进水温度应与环境温度保持一致。
6.1.1.6 湿热工作测试
测试编号：6-1-6
测试项目：湿热工作测试
测试目的：评估整机柜服务器是否满足5.2.1b）规定的工作湿度要求
测试方法：
a) 将处于室温的试验样品，按系统运行的配置要求搭建好系统放入试验箱内，系统保持上电状态，关上试验箱的门并按要求设定
试验箱的运行程序；
b) 试验箱湿度在2 h 内升到RH，试验箱温度保持在25 ℃；

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c) 将试验箱温度在3 h 内升到TH，湿度保持在RH 不变；
d) 试验箱温度在TH，湿度在RH，保持9 h；
e) 将试验箱温度在3 h 内降到25 ℃，湿度保持在RH 不变；
f) 试验箱温度在25 ℃，湿度在RH，保持9 h；
g) 重复步骤c）至e）一遍；
h) 将试验箱湿度在2 h 内恢复到50％RH，温度稳定在25 ℃；
g) 试验箱在25 ℃、50％RH 条件下，样品保持2 h 以进行恢复。
测试判据：见GB/T 2423.4 第10 章规定的要求。
备注：
a) 样品测试状态及TH、RH 参考5.2.1 要求；
b) 液冷进水温度应与环境温度保持一致。
6.1.1.7 湿热存贮测试
测试编号：6-1-7
测试项目：湿热存贮测试
测试目的：评估整机柜服务器是否满足5.2.1b）规定的存储湿度要求
测试方法：
a) 将待测样品以无包装、不通电状态置于试验箱内；
b）将实验箱内的温、湿度条件升至设定值，并保持48 h；
c) 测试结束后，试验箱回复到常温状态，样品保持2 h 进行恢复。
测试判据：见GB/T 2423.3 中5.3 规定的要求。
备注：
a) 样品测试状态及TH、RH 符合4.2.1 规定的要求；
b) 为避免试验样品产生凝露，应使试验箱先达到试验温度，再调整试验箱的相对湿度达到规定值。
6.1.2
结构可靠性测试
6.1.2.1 工作随机振动测试
测试编号：6-1-8
测试项目：工作随机振动测试
测试目的：考量整机柜服务器在工作中的抗振动干扰能力是否符合5.2.2f)中第1)项规定的要求
测试方法：
a）整机柜服务器应按最大配置要求，将电源、交换节点、服务节点按正常装配要求装入机柜内；
b) 初始检测：试验前，待测样品可正常运作，使用机柜适配工装将产品固定在振动台上（建议顶部系上安全绳），在常温下进行
外观、机械性能、电气性能等各项性能检测；
c) 将待测样品安放在适配夹具上，机柜底部模拟实际安装固定在夹具上面，夹具通过螺栓固定在振动台上；
d) 将待测待测样品上电并加载业务，同时检测各功能模块是否正常工作；
e) 启动振动台，参考测试条件进行随机振动试验，测试条件参考如下：
——5~10 Hz: +12 dB/Oct
——10~50 Hz: 0.02 m
2/s
3

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12
——50~100 Hz: -12 dB/Oct
——3 个方向, 30 min/方向
测试判据：
1、测试过程中不应出现任何功能异常；
2、测试完成后结构无可视变形，无干涉及错位现象，无掉电、宕机、告警等功能异常。
备注：无
6.1.2.2 工作冲击测试
测试编号：6-1-9
测试项目：工作冲击测试
测试目的：考量整机柜服务器在工作中的抗冲击干扰能力是否符合5.2.2f)中第1)项规定的要求
测试方法：
a）整机柜服务器应按最大配置要求，将电源、交换节点、服务节点按正常装配要求装入机柜内；
b) 初始检测：试验前，待测样品可正常运作，使用机柜适配工装将产品固定在振动台上（建议顶部系上安全绳），在常温下进行
外观、机械性能、电气性能等各项性能检测；
c) 将待测样品安放在适配夹具上，机柜底部模拟实际安装固定在夹具上面，夹具通过螺栓固定在振动台上；
d) 将待测样品上电并加载业务，同时检测各功能模块是否正常工作；
e) 启动振动台，参考测试条件进行半正弦波冲击试验，冲击测试条件参考如下：
——峰值加速度：30 m/s
2；脉冲持续时间：11 ms；
——X-Y-Z 正反共6 个方向，每个方向冲击3 次。
测试判据：
1、测试过程中不应出现任何功能异常；
2、测试完成后结构无可视变形，无干涉及错位现象，无掉电、宕机、告警等功能异常。
备注：无
6.1.2.3 整机柜服务器包装测试
测试编号：6-1-10
测试项目：整机柜服务器包装测试
测试目的：考量整机柜服务器带液冷节点、电源整体包装运输时，其包装缓冲能力是否符合5.2.2f)中第2)项规定的要求
测试方法：
a) 初始检测：试验前，检测整机柜服务器可正常运行；
b) 按实际发货要求，将所需的节点、交换机、电源等设备装入机柜，并确保各紧固/连接件（实际工装状态）均按要求紧固到位；
c) 按实际发货要求，将整机柜包装完整；
d) 对被测包装件，参考ISTA 3E 标准要求，对包装进行组合验证。
测试判据：
a) 包装本体不应有失去原有功能的失效，如托盘断裂、外箱撕裂、缓冲完全断开等，轻微的变形破损等不影响原有功能的可判定
接受；
b) 内装设备外观应无产生人眼可见的变形、凹坑、掉漆、划痕、丝印脱落等问题；
c) 各部件的机械固定和连接处如螺钉、铆接、卡接等部位不应产生松动、断裂或变形等问题。
备注：整机柜服务器包装一般无堆叠要求，静压测试可免测。

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6.1.2.4 整机柜服务器包装测试
测试编号：6-1-11
测试项目：整机柜服务器稳定性测试
测试目的：考量整机柜服务器稳定性是否符合5.2.2f)中第3)项规定的要求
测试方法：
a）整机柜服务器应按最不利的配置要求，将电源、交换节点、服务节点按正常装配要求装入机柜内（如头重脚轻对稳定性不利，
则应按该状态进行配置测试）；
b) 质量大于等于25 kg 的落地设备，在距离地面不到2 m 的高度上，沿任意方向（除向上）对设备施加设备重量20%的力，力最
大不超过250 N，同时操作人员或维修人员预定要打开的门、抽屉等应按照安装说明将其处于最不利的位置，该设备不能倾翻。
c) 对于落地设备，在距离地面最高可达1 m 的高度上，将800 N 恒定向下的力施加到能产生最大力矩点的长宽尺寸至少为125 mm
×200 mm 的任何水平表面上，该设备不得倾倒。实验时设备的门、抽屉等应当关紧。
测试判据：针对任一测试项，待测样品均不得倾倒。
备注：无
6.1.3
盲插测试
测试编号：6-1-12
测试项目：信号连接器盲插配合间隙测试
测试目的：检验被测节点连接器与机柜连接器之间的配合状态是否满足信号稳定传输的要求，及插拔相邻槽位时本槽位是否会有
丢包风险
测试方法：
a)
将待测连接器按正常安装要求插拔到位（可随整节点一并插拔），然后测量待测连接器公、母端的配合间隙；
b)
对于高速盲插连接器测量，可通过位移传感器进行测量；
b) 对于可视连接器或拆开上盖可视连接器盲插配合间隙测量，用塞规或者3D 显微镜等可视设备测量；
c) 对于金手指连接器盲插配合间隙测量，采用红墨水涂抹测量：先在金手指上均匀涂抹红墨水，再进行5 次以上反复插拔后，测
量金手指未被刮擦部分的长度。
测试判据：
a) 盲插配合间隙实测值满足需求规格；
b) 本槽位信号稳定传输，插拔相邻槽位时本槽位不会传输丢包;
c) 外观无断裂或明显的结构变形失效。
备注：公母连接器盲插配合间隙是指公、母头配合到位后，未接触的部分的长度值。
6.2
机柜测试
6.2.1
机柜尺寸测试
测试编号：6-2-1
测试项目：机柜及计算节点、交换节点的规格尺寸
测试目的：检验整机柜服务器机柜、计算节点、交换的实际尺寸是否符合技术规范要求
测试方法：
a) 使用量具（如卷尺、卡尺等）测量服务器机柜的外部尺寸，包含宽度、高度、深度，并记录实际值；

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b) 使用量具（如卷尺、卡尺等）测量服务器机柜的内部尺寸，包含宽度、高度、深度，并记录实际值；
c) 使用量具（如卷尺、卡尺等）测量计算节点和交换节点的外宽尺寸，并记录实际值。
测试判据：
检测结果分别符合本标准中5.3.1、5.6d)、5.7c)规定要求。
备注：节点尺寸测试在此项目下一并进行规定，在6.5和6.6中不重复列出。
6.2.2
机柜接地检查
测试编号：6-2-2
测试项目：机柜及内部各组件搭接符合性
测试目的：检查整机柜服务器机柜、计算节点、交换节点等是否可靠搭接
测试方法：
a)利用目测法，检查机柜是否预留外部接地孔、内部等电位接地孔；
b)利用目测法，检查计算节点、交换节点是否与机柜通过线缆连接，或以直接接触方式实现搭接。
测试判据：
检查结果符合5.3.2规定的要求。
备注：无
6.2.3
机柜抗震测试
测试编号：6-2-3
测试项目：抗震测试
测试目的：考查整机柜服务器机柜本体在工作中的抗地震能力是否符合5.3.3 规定的要求
测试方法：
a)
初始检测：试验前，检测待测样品（机柜本体）可正常运行，各紧固/连接件（实际工装状态）均按要求紧固到位；
b)
将待测样品安放在适配夹具上，机柜底部模拟实际安装固定在夹具上面，夹具通过螺栓固定在振动台上（机柜顶部建议绑扎
安全绳避免倾翻）；
c)
启动振动台，按照YD 5083-2005 第3 章规定的测试要求进行抗地震测试。
测试判据：见YD 5083-2005 第7 章规定的要求。
备注：整机柜服务器机柜本体包含空机柜（不含门）及机柜自带的母排、线缆模组、分液歧管。
6.3
供液组件及冷板测试
6.3.1
兼容性/耐腐蚀测试
6.3.1.1 非金属介质兼容性测试
测试编号：6-3-1
测试项目：非金属介质兼容性测试
测试目的：评估非金属材料在液冷工质的兼容性能力

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测试方法：
a)
将系统中涉及与工质接触的所有非金属材料（见表2），分别取样进行浸泡测试，工质温度设定为65℃，浸泡时间为1000 h；
表2
非金属材料测试
材料种类
涉及部件
样品名称
测试项目
参考标准
橡胶
密封圈
O 形圈
质量
GB/T 5720
邵氏硬度
压缩永久变形
拉伸性能
密封垫
标准样条
质量
GB/T 1690
邵氏硬度
GB/T 531、GB/T 1690
压缩永久变形
GB/T 7759.1
拉伸性能
GB/T 528、GB/T 1690
软管
标准样条
质量
GB/T 1690
邵氏硬度
GB/T 531、GB/T 1690
拉伸性能
GB/T 528、GB/T 1690
塑料
软管/密封垫
标准样条
质量
GB/T 11547
拉伸性能
GB/T 1040.1
抗冲性能
GB/T 1843
b)
取出后擦干液体，静置24 h 后进行上表中所列测试。
测试判据：
a) -5%≤质量变化率≤20%；
b) -5%≤硬度变化率≤5%；
c) 压缩永久变形<40%；
d) 拉伸性能≥-50%。
备注：
a) 若无法制备标准样条，可制取一定规格的样片进行测试，同样品、同批次仅能包含一种规格；
b) 塑料拉伸性能测试建议拉伸速度为50 mm/min；橡胶拉伸性能测试建议拉伸速度为500 mm/min；
c) 若O 形圈尺寸过小，不易测试，可按照橡胶密封垫的测试方法，制取标准样条进行测试。
6.3.1.2 非金属老化测试
测试编号：6-3-2
测试项目：非金属老化测试
测试目的：评估非金属材料在液冷工质下长期接触工质，可能会产生裂解、相溶、失去弹性等失效风险
测试方法：
a) 选取至少5 组样品，样品为非金属部件的零件状态，将软管弯折到最小弯曲半径；
b) 将准备好的零部件放入高压罐体中，加满工质，并加压至350 kPa，温度设定至130 ℃，存储28 天；
c) 测试完成后，取出样品，将其组装成成品，对成品注入工质并按照5-3-6 进行耐压力测试。
测试判据：
a) 外观不出现水解、粉化、龟裂等失效情况；
b) 成品腔体不出现液体渗漏现象。
备注：

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本表推荐的温度及测试周期是基于特定材料定义，实际可基于材料RTI 值调整测试温度及测试周期；加速模型可参见标准ISO 9080
中5.2（聚烯烃聚合物）及5.3（氯乙烯聚合物）的规定。
6.3.1.3 金属耐腐蚀性测试
测试编号：6-3-3
测试项目：金属耐腐蚀性测试
测试目的：模拟供液组件及冷板中金属部件在工质中的腐蚀场景，评估液冷部件的耐腐蚀要求
测试方法：
a) 将金属样片（数量不低于5 件）固定在工装上（工装材质与被测金属绝缘，且与工质无兼容性问题）；
b) 金属样片需完全浸没在工质中，工质温度为95 ℃；或将被测金属实物样品接入测试系统（实际工作机柜或等效系统），工质
温度为95 ℃；
3) 测试时间持续60 天。
测试判据：
a) 对金属样片，要求金属表面无明显腐蚀；
b) 对实物样品，应能满足5-3-5 及5-3-6 的要求。
备注：
金属样片及放置要求参考标准GB/19291-2003 第6 章规定的要求，重点确认：
a) 所测试的金属材质、表处，应与实际工况保持一致；
b) 金属样片厚度按实际样品最薄壁厚，或直接在样品最薄壁位置取样，但确保样品有效暴露面积不少于25 cm²。
6.3.1.4
中性盐雾测试
测试编号：6-3-4
测试项目：中性盐雾测试
测试目的：验证供液组件及冷板实际使用过程中在相应环境下的耐腐蚀性能
测试方法：
a)
测试条件设置为：
盐溶液浓度为（5±1）%（质量比），pH 值为6.5～7.2，喷雾温度为35 ℃，盐雾沉降率为1～2mL/(h·80 cm²)；
b) 测试时长：48 h。
测试判据：
金属表面无明显变色、起泡、开裂等腐蚀缺陷。
备注：无
6.3.2
环境可靠性
6.3.2.1 密闭性测试
测试编号：6-3-5
测试项目：密闭性测试
测试目的：确认供液组件及整机柜（冷板与机柜连接状态）的密闭性是否满足要求
测试方法：
供液组件及整机柜在满配节点配置下开展下列测试：
a) 将转接管的其中一端母头与压力表对接，将转接管的另外一端母头与分液歧管液冷调测接头对接；

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b) 将无油空压机（或带减压阀的氮气瓶）与另一个分液歧管液冷调测接头对接，加压至600 kPa；
图2 整机柜保压测试示意图
c) 断开无油空压机（或带减压阀的氮气瓶），稳压10 min，记录压力表读数P1；
d) 保压60 min，再次记录压力表读数P2；
e) 计算压降值P1-P2。
测试判据：压降值（P1-P2）符合生产企业内部规范要求。
备注：无
6.3.2.2 耐压力测试
测试编号：6-3-6
测试项目：耐压力测试
测试目的：评估供液组件及冷板是否满足5.4b)及5.6f)中第4）项规定的耐压要求
测试方法：
a) 通过注液工装或试验机，向待测样品中注入工质，使其压力达到0.5 P
1；
b) 确定系统内部压力均匀、稳定后，稳压1 min 后检查样品有无泄漏；
c) 继续稳压10 min，记录测试压力变化；
d) 完成以上测试，如果没有异常；则继续注入压力，使其压力达到P；
e) 确定系统内部压力均匀、稳定后，稳压1 min 后检查样品有无泄漏；
f) 继续稳压10 min，记录测试压力变化。
测试判据：
a) 0.5P 压力情况下：稳压1min，外观检查中金属件变形鼓包不超过0.1mm，无泄漏现象；稳压10 min，压力下降不得大于0.02
mPa；
b) P 压力情况下：不出现爆裂，变形鼓包不影响功能。
备注：
1按照以下参数确定测试压力P 三个条件下最大值：
——5 倍最大正常工作压力（满足冷板散热流量情况下各部件的入口压力，如不提供各点压力，就按照泵出口压力计算）；
——3 倍最大非正常压力（0 流量时泵的输出压力）；
——5 倍制冷剂最小设计压力（系统自动补充的工质保压压力）。
6.3.2.3 温度循环测试

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测试编号：6-3-7
测试项目：温度循环测试
测试目的：评估供液组件及冷板是否能满足温度变化的影响
测试方法：
a) 对待测样品充压600 kPa（不充工质），并放入温箱中；
b) 测试条件：温度范围为-40 ℃～70 ℃
a；温度变化速率为1 ℃/min；峰值温度稳定时间为6 h、9 个循环；
c) 24h 常温恢复后，检视相应设备。
测试判据：
a) 待测样品不应出现明显鼓胀、开裂等变形失效；
b) 测试后待测样品应能满足6-3-5 及6-3-6 的要求。
备注：
a产品规格规定或产品实际应用中能达到的最高/最低温度；超过该温度范围时，可根据产品能达到的最严酷条件来测试。
6.3.2.4 温度冲击测试
测试编号：6-3-8
测试项目：温度冲击测试
测试目的：评估供液组件及冷板是否能满足温度快速变化冲击的影响
测试方法：
a) 对待测样品充压入工质
a，加压至350 kPa，并放入温箱中；
b) 测试条件：温度范围为5 ℃~70 ℃
a；温度变化速率为10 ℃/min；峰值温度稳定时间为1 h、10 个循环；
c) 24h 常温恢复后，检视相应设备。
测试判据：
a) 待测样品不应出现明显鼓胀、开裂等变形失效；
b) 测试后待测样品应能满足6-3-5 及6-3-6 的要求。
备注：
a产品规格规定或产品实际应用中能达到的最高/最低温度；超过该温度范围时，可根据产品能达到的最严酷条件来测试。
6.3.2.4 高温高湿测试
测试编号：6-3-9
测试项目：高温高湿测试
测试目的：评估供液组件和冷板是否能满足高温高湿环境长期运行要求
测试方法：
a) 对待测样品充压入一半体积工质
a，加压至350 kPa，并放入温箱中；
b) 测试条件：75 ℃，95% RH，1000 h；
c) 24 h 常温恢复后，检视相应设备。
测试判据：
a) 待测样品不应出现明显鼓胀、开裂等变形失效；
b) 测试后待测样品应能满足6-3-5 及6-3-6 的要求。
备注：
a管路内充入工质量不宜充满，至少预留50%空隙以作为压力变形缓冲。

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6.3.3 机械可靠性
6.3.3.1 液冷快接头插拔测试
测试编号：6-3-10
测试项目：液冷快接头插拔测试
测试目的：评估液冷快接头插拔的可靠性
测试方法：
a) 不带压状态下插拔：在实际系统使用环境中或模拟系统运行的循环工装进行插拔测试，对冷板组件与分液歧管的液冷快接头公、
母头进行250 次插拔测试；
b) 参考GB/T 5861 第9 章的方法，对分液歧管充入工质，并加压至300 kPa（或实际最大工作压力），对冷板组件与分液歧管的
液冷快接头公、母头进行250 次插拔测试。
测试判据：
a) 插拔测试完成后，无明显漏液；
b) 插拔过程中无卡死、顶住、插拔不畅等异常。
备注：最大工作压力不应超过快接头许用插拔压力值，具体可参考快接头规格。
6.3.3.2 脉冲压力测试
测试编号：6-3-11
测试项目：脉冲压力测试
测试目的：评估供液组件和冷板长期耐压力循环变化下的可靠性风险
测试方法：
a) 待测样品接入压力脉冲试验机，排气注入工质（或去离子水）；
b) 设定压力循环模式为正弦波曲线，波峰压力为350 kPa，波谷压力为0；
c) 设定压力循环次数为15 万次，测试频次为1 Hz；
d) 启动压力脉冲试验机进行测试。
测试判据：
a) 压力循环过程中，无工质渗漏（可用试水纸辅助判断）；
b) 测试后待测样品应能满足6-3-5 及6-3-6 的要求。
备注：
a) 待测样品中如果有多种状态，连通和断开状态下需要分别开展测试，测试数据和基础数量一致，如快接头有插拔连通密封、断
开密封两种状态；
b) 待测样品数不应少于5 件。
6.4 供配电测试
6.4.1
电源模块双输入切换性能测试
测试编号：6-4-1
测试项目：电源模块双输入切换性能测试（如配置的为双输入电源则涉及，非双输入电源不涉及）
测试目的：检验被测电源模块在单路输入异常时输出电压是否满足技术规范5.5.3a）规定的要求

2017-1004T-YD
20
测试方法：
a) 将被测电源模块的2 路输入（为了方便描述，分别命名为A 路/B 路）分别上电，保证输入电压在正常范围内，电源
指示灯应处于绿灯常亮状态，系统开始运行，待系统运行到稳定状态后开始测试；
b) 将A 路输入下电，观察系统工作是否出现异常，是否有除输入掉电之外的告警信息出现；
c) 恢复A 路供电，将B 路输入下电，观察系统工作是否出现异常，是否有除输入掉电之外的告警信息出现；
d) 通过监控单元下发命令切换供电来源，观察系统工作是否出现异常，电源是否按照要求切换到对应的供电回路；
e) 断开A 路供电，通过监控单元下发命令由B 路切换到A 路，或断开B 路供电，通过监控单元下发命令由A 路切换到B
路
测试判据：
a) 手工切换输入源后系统正常工作，无除输入掉电之外的告警信息出现；
b) 监控单元命令切换后系统正常工作，电源可准确切换到对应供电回路；
c) 其中一路供电不具备供电能力的情况下，电源不响应监控单元的切换命令。
备注：无
6.4.2
电源模块热插拔测试
测试编号：6-4-2
测试项目：电源模块热插拔测试
测试目的：检验被测电源框电源模块热插拔功能是否符合5.5.3b)规定的的要求
测试方法：
a) 电源框内插入多个电源模块；
b) 电源框上电，机柜内节点进入系统，并运行节点压力；
c) 通过机柜管理模块第1 次读取电源框整体功耗；
d) 带电拔出其中一个电源模块，观察机柜内节点运行是否有影响；
e) 通过机柜管理模块第2 次读取电源框整柜功耗；
f) 将已拔出电源模块插入电源框内，通过面板指示灯观察电源模块是否正常上电工作，同时观察机柜内节点运行是否
有影响；
g) 通过机柜管理模块第3 次读取电源框整柜功耗；
h) 机柜管理模块3 次读取电源框整柜功耗差值是否在5%以内；
i) 遍历电源框所有电源模块的插拔测试。
测试判据：
a) 电源模块插拔顺畅，与周边的电源模块没有干涉；
b) 电源模块拔出后，节点能够正常运行无影响；
c) 电源模块插入后，电源模块正常上电工作，且节点运行无影响；
d) 机柜管理模块3次读取电源框整柜功耗差值在5%以内。
备注：无
6.4.3
电源模块能效测试
测试编号：6-4-3
测试项目：电源模块能效测试
测试目的：检验被测电源模块在特定负载下的能效水平是否满足5.5.3c)规定的要求
测试方法：

2017-1004T-YD
21
按照CQC 3178-2021附录A规定的测试方法进行测试。
测试判据：
电源效率应满足本文件表1的要求。
备注：无
6.4.4
均流不平衡度测试
测试编号：6-4-4
测试项目：均流不平衡度测试
测试目的：检验被测电源模块的均流特性是否满足5.5.3d)规定的要求
测试方法：
参考标准YD/T 731-2018 5.15条均分负载（并机工作）性能实验部分。
测试判据：
多模块并联电源的均流不平衡度应满足5.5.3d)规定的指标要求。
备注：此项目需要分别在电源规格书规定的常温、高温、低温条件下测试。
6.4.5
电源输出电压纹波峰-峰值测试
测试编号：6-4-5
测试项目：电源输出电压纹波峰-峰值测试
测试目的：检验被测电源模块的输出电压纹波是否满足5.5.3e)规定的要求
测试方法：
参考标准YD/T 731-2018中5.5.2规定的实验方法
测试判据：
在20MHz条件下,纹波和噪声应满足5.5.3e)规定的要求。
备注：
a)示波器宜用隔离变压器与市电隔离，避免引入市电噪声。
6.5 计算节点测试
6.5.1
计算节点热插拔功能测试
测试编号：6-5-1
测试项目：计算节点热插拔功能测试
测试目的：检验计算节点在机柜内热插拔功能是否符合5.6c)规定的要求
测试方法：
a) 整机柜服务器内插入多个计算节点；
b) 整机柜服务器上电，计算节点进入系统，通过面板指示灯观察是否正常；
c) 计算节点运行CPU、内存，网卡等压力，观察是否正常，计算节点间的业务是否相互影响；
d) 带电拔出其中一个计算节点，观察其他计算节点业务是否有影响，查询是否有任何告警；
e) 将已拔出计算节点插入机柜内，观察该计算节点是否能正常进入系统，通过面板指示灯观察是否正常；
f) 该计算节点运行CPU、内存，网卡等压力，观察是否正常，计算节点间的业务是否相互影响；
g) 遍历所有计算节点的插拔测试。
测试判据：

2017-1004T-YD
22
a) 计算节点插拔顺畅，与周边的计算节点没有干涉；
b) 计算节点能够正常上电进入系统，面板指示灯正常，没有任何告警产生；计算节点运行压力正常，不会有告警和死
机等现象；
c) 一个计算节点插拔时，其他计算节点的业务没有影响（压力停止，性能下降等），无告警和死机等现象。
备注：无
6.5.2
计算节点面板接口目测
测试编号：6-5-2
测试项目：计算节点面板接口目测
测试目的：检验计算节点面板是否符合4.6e)规定的要求
测试方法：
a) 通过目测法检查计算节点面板或挂耳接口是否包含网口、USB、VGA、Power 按键及指示灯、UID 指示灯。
测试判据：
a) 计算节点面板或挂耳接口包含网口、USB、VGA、Power按键及指示灯、UID指示灯。
备注：无
6.5.3
计算节点的漏液检测和告警能力测试
测试编号：6-5-3
测试项目：计算节点的漏液检测和告警能力测试
测试目的：检验计算节点中冷板的漏液检测和告警能力是否正常
测试方法：
a) 整机柜服务器上电，机柜管理模块、计算节点正常上电，液冷管路工质正常运行；
b) 机柜内设备运行稳定后，查看计算节点是否有漏液告警信息；
c) 将计算节点漏液传感器滴入0.5mL
1水，查看计算节点是否产生漏液告警信息；
d) 待计算节点漏液传感器干燥无水后，查看计算节点产生的漏液告警信息是否消失。
测试判据：
a) 计算节点能正常显示漏液告警信息；
b) 计算节点漏液传感器滴水后，产生告警；
c) 计算节点漏液传感器干燥无水后，告警消失。
备注：
1 对于工作机理为通过遇水导电短接产生信号的传感器，适用于0.5 mL的定量测试；对于其它工作机理（如光电感应、
浮子感应等）的传感器，可不要求0.5 mL的定量检测。
6.6 交换节点测试
测试编号：6-6-1
测试项目：交换节点面板接口目测
测试目的：检验交换节点面板是否符合5.7d)规定的要求
测试方法：
a) 通过目测法检查交换节点面板是否包含网口。
测试判据：

2017-1004T-YD
23
交换节点面板包含网口。
备注：无
6.7
组网测试
6.7.1
交换节点与计算节点组网连通性测试
测试编号：6-7-1
测试项目：交换节点与计算节点组网连通性测试
测试目的：检验整机柜服务器的交换节点与计算节点组网连通性是否符合5.8c）规定的要求
测试方法：
a) 计算节点和交换节点插入机柜，并将机柜整体上电；
b) 固定交换节点到第1个交换槽位，将计算节点遍历所有计算槽位，同时通过计算节点查看对应交换节点的端口连接状
态是否正常连通；
c) 更换交换节点到第2个交换槽位，重复计算节点遍历所有计算槽位和查看连通性的步骤；
d) 重复步骤c)，直到所有交换槽位查看完成。
测试判据：
所有交换槽位和计算槽位遍历后，交换节点与计算节点端口连接状态均正常连通。
备注：无
6.7.2 冷板式液冷整机柜服务器的交换组网单链路25 Gbps 测试
测试编号：6-7-2
测试项目：冷板式液冷整机柜服务器的交换组网单链路25 Gbps测试
测试目的：检验整机柜服务器的盲插线缆背板交换组网单链路带宽能力是否符合5.8d)规定的要求
测试方法：
a)
计算节点配置25GE 网卡，交换节点采用25 GE 交换机，进行上电，并正常工作；
b)
计算节点遍历计算槽位，交换节点遍历交换槽位；
c)
通过计算节点带内网络，查看对应与交换节点连接的端口连接状态；
d)
通过2 个计算节点之间带内网络，分别通过网络Ping 对端设备；
e)
2 个计算节点采用网络性能评估工具Iperf 发送数据包工具，分别通过网络给对端设备发包；
f)
开启里德-所罗门编码前向纠错（RS-FEC，Reed-Solomon Forward Error Correction）后，测试时长大于10 h 后，
查看误码率情况。
测试判据：
计算节点和交换节点遍历后，查看误码率小于1e-8。
备注：无
6.8 机柜管理模块测试
6.8.1
机柜管理模块管理网口上报测试
测试编号：6-8-1
测试项目：机柜管理模块管理网口上报测试
测试目的：检验整机柜服务器的机柜管理模块管理网口上报是否符合5.9b)规定的要求

2017-1004T-YD
24
测试方法：
a) 机柜管理模块和带外管理交换节点插入机柜，并将机柜整体上电；
b) 查看机柜管理模块管理网口是否1000 M速率；
c) 数据中心网管系统通过带外管理交换节点，采用Redfish接口访问机柜管理模块，获取机柜信息；
d) 数据中心网管系统通过带外管理交换节点，采用SNMP V3接口访问机柜管理模块，获取机柜信息。
测试判据：
a) 机柜管理模块管理网口1000 M速率；
b) 采用Redfish接口访问机柜管理模块，能够获取机柜信息；
c) 采用SNMP V3接口访问机柜管理模块，能够获取机柜信息。
备注：无
6.8.2
液冷机柜的漏液检测和告警能力测试
测试编号：6-8-2
测试项目：液冷机柜的漏液检测和告警能力测试
测试目的：检验液冷机柜的漏液检测和告警能力是否符合5.9c)规定的要求
测试方法：
a) 液冷整机柜上电，机柜管理模块、计算节点正常上电，液冷管路工质正常运行；
b) 机柜内设备运行稳定后，查看机柜管理模块是否有分液歧管和背门热交换器漏液告警信息；
c) 将分液歧管漏液传感器浸入水中，查看机柜管理模块是否产生分液歧管漏液告警信息；
d) 将背门热交换器漏液传感器浸入水中，查看机柜管理模块是否产生背门热交换器漏液告警信息。
测试判据：
a) 机柜管理模块能正常显示分液歧管漏液告警信息；
b) 分液歧管漏液传感器浸入水中后，产生告警；
c) 分液歧管漏液传感器从水中取出并待干燥无水后，告警消失；
d) 机柜管理模块能正常显示背门热交换器漏液告警信息；
e) 背门热交换器漏液传感器浸入水中后，产生告警；
f) 背门热交换器漏液传感器从水中取出并待干燥无水后，告警消失。
备注：当选配了背门热交换器时，上述关于背门热交换器的条款才适用。
6.8.3 机柜管理模块U 位管理和资产管理测试
测试编号：6-8-3
测试项目：机柜管理模块U位管理和资产管理测试
测试目的：检验整机柜服务器的机柜管理模块U位管理和资产管理是否符合5.9d）规定的要求
测试方法：
a) 机柜管理模块、计算节点和交换节点均插入机柜，并将机柜整体上电；
b) 查看机柜管理模块是否正常读取计算节点的U位信息；
c) 查看机柜管理模块是否正常读取对应U位计算节点的资产信息。
测试判据：
a) 机柜管理模块正常读取计算节点U位信息；
b) 机柜管理模块正常读取对应U位计算节点的资产信息。
备注：无

2017-1004T-YD
25
6.8.4
机柜管理模块485 扩展接口功能测试
测试编号：6-8-4
测试项目：机柜管理模块485扩展接口功能测试
测试目的：检验液冷机柜的机柜管理模块485扩展功能是否符合5.9e)规定的要求
测试方法：
a)
机柜内部署温湿度传感器，并与机柜管理模块通过485 接口连接；
b)
机柜管理模块、计算节点和交换节点上电，并正常工作；
c)
通过机柜管理模块，读取温湿度传感器型号和状态信息；
d)
访问机柜管理模块，查看温湿度传感器返回的信息是否与实际一致。
测试判据：
机柜管理模块查看的温湿度传感器返回的信息与实际一致。
备注：无

2017-1004T-YD
26
参考文献
[1] GB/T 14832-2008 标准弹性体材料与液压液体的相容性试验
[2] YD/T 3980-2021 数据中心冷板式液冷服务器系统技术要求和测试方法

ICS29.200 
M41 
 
YD
中华人民共和国通信行业标准
YD/T XXXX.1—201X
 
 
数据中心和通信机房基站能源智慧化应用技术要求 
第1 部分：总则 
Technical requirements for smart energy application in Data Center, 
Telecommunication room and Base stations  
Part 1: General principles 
 
（报批稿） 
（在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上） 
20××-××-××发布 
20××-××-××实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 

YD/T XXXX—XXXX 
I 
目     次 
1  范围 .................................................................................................................................................................. 3 
2  规范性引用文件 .............................................................................................................................................. 3 
3  术语和定义 ...................................................................................................................................................... 3 
4  基本要求 .......................................................................................................................................................... 3 
4.1 数据中心、通信机房基站基本要求 ...................................................................................................... 3 
4.2 数据中心、通信机房基站能源智慧化应用基本要求 .......................................................................... 3 
5  数字化技术要求 .............................................................................................................................................. 4 
6  网络化要求 ...................................................................................................................................................... 4 
7  智慧化技术要求 .............................................................................................................................................. 5 
7.1 
平台智慧化技术要求 .......................................................................................................................... 5 
7.2 
系统智慧化技术要求 .......................................................................................................................... 5 
7.3 
设备智慧化技术要求 .......................................................................................................................... 5 
 

YD/T xxxx—XXXX 
 
!未定义的书签，II 
 
前     言 
 
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。 
《数据中心和通信机房基站能源智慧化应用技术要求》分为以下部分： 
——第1 部分：总则 
——第2 部分：能源综合管控平台架构 
——第3 部分：能效管理系统 
本文件是第1 部分。 
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 
本文件由中国通信标准化协会提出并归口。 
本文件起草单位：中国信息通信研究院、中国电信集团有限公司、中国移动通信集团设计院有限公
司、中国联合网络通信集团有限公司、中国移动通信集团有限公司、中国铁塔股份有限公司、中讯邮电
咨询设计院有限公司、中兴通讯股份有限公司、中达电通股份有限公司、维谛技术有限公司、上海宽带
技术及应用工程研究中心、华为数字能源技术有限公司、江苏智泰新能源科技有限公司、清华大学、浙
江创力电子股份有限公司、兰州海红技术股份有限公司、深圳科士达科技股份有限公司、香江科技股份
有限公司、武汉网锐科技有限公司、中天宽带技术有限公司、中通服节能技术服务有限公司、北京动力
源科技有限公司、普天信息工程设计服务有限公司、广东南方电信规划咨询设计院有限公司、赛尔通信
服务技术股份有限公司、深圳力维智联技术有限公司 
本文件主要起草人：齐曙光、叶行方、于海滨、孙文波、叶荣、刘郑海、王平、陈东旭、陈燕昌、
胡先红、沈晓东、曲鑫、谈骞、李聂、吴丽军、慈松、陈凯、王磊、姜忠隆、刘敬伟、孙昊、章鹏、陆
卫方、张驰、刘清东、邓达豪、房宗训、蔡磊涵 
 
本文件为首次发布。 
 
 
 

YD/T XXXX—XXXX 
1 
数据中心和通信机房基站能源智慧化应用技术要求 第1 部分：总则 
1  范围 
本文件规定了数据中心、通信机房、基站能源智慧化应用的技术要求，含其设备数字化，传输网络
化，各级平台、各类系统和设备智慧化技术要求。 
本文件适用于新建或扩建的数据中心、通信机房、通信基站各类设备、系统及能源管理平台。 
2  规范性引用文件 
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 
GB 50174   数据中心设计规范 
GB/T 22239-2019  信息安全技术 网络安全等级保护基本要求 
YD/T 1051  通信局(站)电源系统总技术要求 
YD/T 1821  通信局(站)机房环境条件与检测方法 
YD/T 1363.1  通信局(站)电源、空调及环境集中监控管理系统 第1 部分 总体技术要求 
YD/T 1363.2  通信局(站)电源、空调及环境集中监控管理系统 第2 部分 互联协议 
YD/T 1363.3  通信局(站)电源、空调及环境集中监控管理系统 第3 部分 前端智能设备协议 
YD/T 1363.4  通信局(站)电源、空调及环境集中监控管理系统第4 部分：测试方法 
YD/T 1363.X  通信局(站)电源、空调及环境集中监控系统 第7 部分：监控单元协议（B 接口） 
YD 2248-2011 互联网数据中心（IDC）信息安全管理系统技术要求 
YD/T 3568.4  通信基站基础设施技术要求 第4 部分：监控系统 
3  术语和定义 
下列术语和定义适用于本文件。 
3.1  
通信机房 Telecommunication room 
能为通信设备提供满足其运行环境要求的物理空间，主要包括主设备机房和配套设备机房等。 
3.2  
能源智慧化应用 Intelligent application of energy 
依托互联网、物联网、大数据、云计算和人工智能等新技术对其能源的生产、存储和使用进行实时
监测、数据分析和优化处理，并通过数字化、网络化、智能化手段，实现能源在数据中心、通信机房和
基站领域的安全、高效、绿色、智慧应用。 
4  基本要求 
4.1 数据中心、通信机房和基站基本要求 
a) 数据中心设计应符合GB50174 的要求； 
b) 数据中心和通信机房基站电源系统性能应符合YD/T 1051 要求； 
c) 数据中心和通信机房基站环境条件应符合YD/T 1821 的要求； 
d) 数据中心和通信机房基站监控系统应符合YD/T 1363、YD/T 3568.4 系列标准要求。 
4.2 数据中心、通信机房和基站能源智慧化应用基本要求 
a) 对数据中心、通信机房和基站能源智慧化应用，不应影响通信生产安全和设备正常运行，不应
降低机房环境指标，不应缩短设备的使用寿命； 

YD/T XXXX—XXXX 
 
2 
 
b) 开展能源智慧化应用工作应因地制宜、系统规划、统筹安排； 
c) 应积极推广可再生能源、高效节能技术和环保产品的应用。 
5  数字化技术要求 
数据中心、通信机房和基站各类设备及系统的前端设备协议应符合YD/T 1363.3 的要求，监控单元
协议应符合YD/T XXXX 《通信局(站)电源、空调及环境集中监控系统 第7 部分：监控单元协议（B 接
口）》的要求，对于非智能设备（如铅酸蓄电池类设备），宜增加相应监测装置，相关接口也应符合此
标准要求。具体可在线监测的设备和系统包括但不仅限于： 
（1）进线柜 
（2）出线柜 
（3）母联柜 
（4）直流操作电源柜 
（5）进线柜 
（6）配电柜 
（7）稳压器 
（8）变压器 
（9）柴油发电机组 
（10）燃气发电机组 
（11） 不间断电源（UPS） 
（12）240V/336V 直流供电系统； 
（13）逆变器 
（14）交流配电（整流配电设备） 
（15）整流器（整流配电设备） 
（16）直流配电（整流配电系统） 
（17）太阳能供电设备 
（18）直流—直流变换器 
（19）风力发电设备 
（20）铅酸蓄电池组监测仪 
（21）磷酸铁锂电池管理系统 
（22）直流远供局端电源 
（23）直流配电单元 
（24）精密及普通空调设备 
（25）冷冻系统（集中空调设备） 
（26）空调系统（集中空调设备） 
（27）配电柜（集中空调设备） 
（28）新风设备 
（29）热交换设备 
（30）蓄电池温控柜 
（31）通用采集器 
（32）防雷箱 
（33）其他。 
6  网络化技术要求 
数据中心和通信机房基站各类设备及系统的监控架构与组成、管理功能、各级功能要求等应符合
YD/T 1363.1 的要求；其C 接口协议应符合YD/T 1363.2 的要求； 
数据中心通信机房和基站能源智慧化管理平台安全特性应符合GB/T 22239-2019 5.2 第二等级安

YD/T XXXX—XXXX 
3 
全保护能力。此外，数据中心安全特性还应符合YD/T 2727-2014 4.9 条款的要求。 
7  智慧化技术要求 
数据中心和通信机房基站能源智慧化应首先在平台层进行落地应用，通过平台智慧化管控后应达到
提升绿色用能比例、提高用能效率、促进能源与资源综合利用水平、减少对环境影响等目标；在系统层
面应实现智慧化控制提升系统的运行效率、资源综合利用；在设备智能化管控方面，通过设备自身的自
我控制与调节等，实现运行状态优化与降低能耗。 
7.1 平台智慧化技术要求 
数据中心和通信机房基站各类监控管理平台，宜采用集中或分布式网络结构及现场总线控制技术，
支持各种传输网络和多级管理。平台应具有集成性、开放性、可扩展性及可对外互联等功能，平台所应
用的操作系统、数据库管理系统、网络通信协议等应采用国际通用的标准。平台应能基于大数据和人工
智能等技术得出最优策略，灵活调度各子系统，达到自决策、自优化、自调度，智能运维、智能管理目
的。 
数据中心和通信机房平台的能源管控架构应符合YD/T XXXX-XXXX《数据中心和通信机房基站能
源智慧化应用技术要求 第2 部分 能源综合管控平台架构》的一级能耗管控平台要求，通信基站能源管
控架构应符合YD/T XXXX-XXXX《数据中心和通信机房基站能源智慧化应用技术要求 第2 部分 能源
综合管控平台架构》的二级能耗管控平台要求； 
数据中心和通信机房基站管理平台中的能效管理系统应符合YD/T XXXX-XXXX《数据中心和通信
机房基站能源智慧化应用技术要求 第3 部分 能效管理系统》的要求。 
7.2 系统智慧化技术要求 
数据中心和通信机房基站中各类系统，如供电系统、制冷系统和机柜系统，应能基于系统输入能源、
运行状态、用能成本、安全可靠性、负荷状况等因素，智能各类控制系统运行状态及设备参数，在满足
设备安全运行条件下，应使系统更高效、稳定运行，具体包括基于实时监测的能效指标及负荷情况智能
控制电压实现优先利用可再生能源功能、基于负荷的智能化调整各类设备的工作状态、基于室外环境条
件在制冷系统中智能启动利用自然冷源子系统或设备的功能等。 
7.3 设备智慧化技术要求 
数据中心和通信机房基站各类设备（如主设备、电源设备、温控设备、机柜设备等）应通过优化策
略和保护机制，智能控制其自身的运行状态及参数，当平台或系统具有明确的控制策略时应按照相关指
令运行；而当平台及系统未对设备干预时，设备应能在异常情况下自动关断、在小负荷情况下自动调整
运行状态，如电源设备的限流、限功率等功能。 
   
 
————————————————

YD/T ZZ.3—202X
数据中心和通信机房基站能源智慧化应用
技术要求  
第3 部分：能效管理系统 
Technical requirements for smart energy application in Data Center, 
Telecommunication room and Base stations  
Part 3: Energy efficiency management system 
（报批稿） 
 
202×-××-××发布 
202×-××-××实施
备案号： 
YD
中华人民共和国通信行业标准
中华人民共和国工业和信息化部 发布 

YD/T ZZ.3—202x 
I 
目    次 
 
前    言 .............................................................................................................................................................. II 
1 范围 .................................................................................................................................................................. 3 
2 规范性引用文件 .............................................................................................................................................. 3 
3 术语、定义和缩略语 ...................................................................................................................................... 3 
4 系统架构 .......................................................................................................................................................... 4 
5 系统技术要求 .................................................................................................................................................. 5 
5.1 基本要求 ............................................................................................................................................... 5 
5.2 数据采集层技术要求 ........................................................................................................................... 5 
5.2.1 用能数据采集要求 .................................................................................................................... 5 
5.2.2 辅助用能数据监测采集要求 .................................................................................................... 6 
5.2.3 能效指标及计算要求 ................................................................................................................ 6 
5.3 数据分析层技术要求 ........................................................................................................................... 6 
5.3.1 重要指标 .................................................................................................................................... 6 
5.3.2 管理目标功能要求 .................................................................................................................... 6 
5.3.3 能源类指标分析要求 ................................................................................................................ 6 
5.3.4 能效类指标分析要求 ................................................................................................................ 6 
5.4 应用管理层技术要求 ........................................................................................................................... 7 
5.4.1 基础信息管理要求 .................................................................................................................... 7 
5.4.2 告警管理要求 ............................................................................................................................ 7 
5.4.3 智能控制管理要求 .................................................................................................................... 7 
5.4.4 可视化管理要求 ........................................................................................................................ 7 
5.5 传输接口层技术要求 ........................................................................................................................... 7 
附 录 A ............................................................................................................................................................... 8 
A.１ 基于能源费用报帐数据的用能量数据计算 .................................................................................. 8 
A.2 基于通信电源设备监控测点的用电量数据采集 .............................................................................. 8 
A.3 基于水表的用水量数据采集 ............................................................................................................ 8 
A.4 基于用油量表计的用油量数据采集 .................................................................................................. 8 
A.5 基于发电机监控测点的用油量数据采集 .......................................................................................... 9 
A.6 基于燃气流量计的用气量数据采集 .................................................................................................. 9 
附 录 B ............................................................................................................................................................. 10 
B.1 PUE、WUE、CUE 计算方法 ......................................................................................................... 10 
B.2 pPUE 计算方法 ................................................................................................................................ 10 
参 考 文 献 ...................................................................................................................................................... 10 
 

YD/T ZZ.3—202x 
II 
前    言 
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。 
《数据中心和通信机房基站能源智慧化应用技术要求》的总标题下，分为三个部分： 
——第1部分：总则 
——第2部分：能源综合管控平台架构 
——第3部分：能效管理系统 
本部分为第3部分：能效管理系统。 
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 
本文件由中国通信标准化协会提出并归口。 
本文件起草单位：中国电信集团有限公司,中国信息通信研究院,中国移动通信集团有限公司,中国
联合网络通信集团有限公司,中国移动通信集团设计院有限公司,中国铁塔股份有限公司,中讯邮电咨询
设计院有限公司,中达电通股份有限公司,维谛技术有限公司,上海宽带技术及应用工程研究中心,中兴
通讯股份有限公司,华为数字能源技术有限公司,江苏智泰新能源科技有限公司,科华数据股份有限公司,
兰州海红技术股份有限公司,深圳科士达科技股份有限公司,先控捷联电气股份有限公司,清华大学,香
江科技股份有限公司,武汉网锐检测科技有限公司，浙江创力电子股份有限公司,中天宽带技术有限公
司,中通服节能技术服务有限公司,北京动力源科技股份有限公司, 中电科普天科技股份有限公司,普天
信息工程设计服务有限公司,广东南方电信规划咨询设计院有限公司,赛尔通信服务技术股份有限公司,
深圳力维智联技术有限公司。 
 
本文件主要起草人：冯娟娟、孙文波、杜民、石莹、齐曙光、刘郑海、刘强、陈东旭、王琰、赵云飞、
唐欧毅、曲鑫、谈骞、侯春华、杨睿、吴丽军、苏宁焕、王磊、姜忠隆、李世伟、慈松、刘敬伟、孙昊、
陈凯、章鹏、陆卫方、张弛、孙国同、秦跃军、胡双平、房宗训、唐伟炼。 
 
本文件为首次发布。 
 
 
 
 

YD/T ZZ.3—202x 
3 
数据中心和通信机房基站能源智慧化应用技术要求 
第3 部分：能效管理系统 
 
1 范围 
本文件规定了数据中心和通信机房基站能效管理系统技术要求，包括能效管理系统架构、数据采集、
数据分析和应用管理技术要求。 
本文件适用于数据中心、通信机房、通信基站各类能效管理系统。 
2 规范性引用文件 
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版（包括所有的修改单）适用于本文
件。 
YD/T 1363.2 通信局(站)电源、空调及环境集中监控管理系统 第2 部分：互联协议 
YD/T 1363.3 通信局(站)电源、空调及环境集中监控管理系统 第3 部分:前端智能设备协议 
YD/T 1363.7 通信局(站)电源、空调及环境集中监控管理系统 第7 部分：监控单元协议（B 接口） 
YD/T ZZ.1  数据中心和通信机房基站能源智慧化应用技术要求 第1 部分：总则 
YD/T ZZ.2 数据中心和通信机房基站能源智慧化应用技术要求 第2 部分：能源综合管控平台架构 
3 术语、定义和缩略语 
下列术语和定义适用于本文件。 
3.1    
能效管理系统 energy efficiency management system 
在满足数据中心、通信机房、基站安全生产前提下，对水、电、油等能源消耗数据进行实时采
集、计量，在此基础上对能源消耗量及能效指标值进行计算，并对能效进行分析、诊断、预警、
控制、优化及展示，实现能源节约、碳排放减少、能效提升的一套辅助生产管理系统。   
3.2    
总耗电量 total electricity consumption  
统计期内，维持数据中心、通信机房或基站正常运行所消耗电能的总和，包括IT 设备（或通信设
备）、空调设备、供配电设备和其他辅助设施耗电量的总和。 
[来源：YD/T 2543-2013，4.1.1]  
3.3    
IT 设备耗电量 electricity consumption of IT devices 
统计期内，数据中心内各类IT 设备所消耗电能的总和。 
[来源：YD/T 2543-2013，4.1.2]  
3.4    
通信设备耗电量 electricity consumption of communication devices  
统计期内，通信机房或基站内各类通信设备所消耗电能的总和。 
3.5    

YD/T ZZ.3—202x 
4 
电能利用效率data center power usage effectiveness（PUE） 
统计期内，数据中心、通信机房、通信基站在IT 设备或通信设备实际运行负载下，总耗电量与IT
设备（或通信设备）耗电量的比值。 
[来源：YD/T 2543-2013，4.1]  
3.6  
局部电能利用效率 partial power usage effectiveness（ pPUE） 
统计期内，数据中心中的某一分区在IT 设备实际运行负载下，该分区总耗电量与该分区IT 设备
耗电量的比值。 
[来源：YD/T 2543-2013，4.2]  
3.7    
水资源利用效率 water usage effectiveness（ WUE） 
统计期内，总耗水量与IT 设备或通信设备耗电量的比值，单位为L/kWh。 
[来源：工信部联通信〔2023〕180 号，名称解释16]  
3.8    
碳利用效率 carbon usage effectiveness（ CUE） 
统计期内，CO２总排放量与IT 设备或通信设备耗电量的比值，单位为kgCO２eq/kWh。 
[来源：T/CCSA 327-2021，4.2.2.6]  
3.9    
直接采集计量 energy direct collection and metering 
采用电表、水表等仪器仪表直接采集计量耗电量、耗水量等能源消耗量。 
3.10    
间接采集计量 indirect energy collection and metering 
基于设备监控测点采集设备用能相关参数或通过拆分整合能源费用数据后，通过计算间接得到耗
电量等能源消耗量。 
4 系统架构 
能效管理系统，包括数据采集层、数据分析层、应用管理层和传输接口层。系统总体功能架构如图
1所示。 

YD/T ZZ.3—202x 
5 
应用管理
层
数据采集
层
                        基础信息管理
能效告警管理
智能控制管理
电表用
电数据
水表用
水数据
……
传
输
接
口
层
能效可视化管理
数据分析
层
能源类指标计算分析
能效类指标计算分析
环境监测数据
设备运行状态
用能数据
…
辅助用能数据
能源费
用数据
动环监测功率数据
（含电压、电流）
 
图1 系统总体功能架构图 
各部分的功能如下：  
1）数据采集层  
数据采集层负责采集预处理用电量、用水量、用油量、用气量等各类用能数据，监测采集各类环境
数据、设备运行状态等辅助用能数据，。 
    2）数据分析层 
数据分析层负责各类能效指标的计算分析及相关用能数据的汇总处理，并为应用管理层的数据需
求提供支撑。 
3）应用管理层  
应用管理层负责基础信息管理、能效告警管理、智能控制管理和能效可视化管理。 
4）传输接口层  
传输接口层负责能效管理系统与底层采集设备或受控设备间的数据传输和数据交互，与周边系统
（如动力环境集中监控管理系统、设备资源管理系统、能源费用相关财务系统等）间的传输连接和数据
交互。 
 
5 系统技术要求 
5.1 基本要求 
系统应在保证数据中心、通信机房和基站信息通信设备及网络安全稳定运行前提下，实现各类能效
管理功能。 
5.2 数据采集层技术要求 
5.2.1 用能数据采集要求 
a）总耗电量应采用电表直接采集计量方式获取，采集点位置应符合YD/T ZZ.2的要求。通信机房、
基站的总耗电量也可采用拆分整合电费报帐数据间接计算方式获取，计算方法应符合本标准附录A.1的
要求。 
b）IT设备耗电量或通信设备耗电量应采用电表直接采集计量方式获取，采集点位置应符合YD/T 
ZZ.2的要求，也可通过基于供电设备监控测点间接采集计量方式获取，采集方法应符合本标准附录A.2
的要求。 
c）总耗水量数据应采用水表直接采集计量方式获取，采集及计算方法应符合本标准附录A.3的要求，
也可采用拆分整合水费报帐数据间接计算方式获取，计算方法应符合本标准附录A.1的要求。 

YD/T ZZ.3—202x 
6 
d）总耗油量数据应采用仪表直接采集计量方式获取，采集及计算方法应符合本标准附录A.４的要
求，也可通过基于发电机设备监控测点间接采集计量方式获取，采集及计算方法应符合本标准附录A.５
的要求，也可采用拆分整合油费报帐数据间接计算方式获取，计算方法应符合本标准附录A.1的要求。 
e）总耗气量数据应采用仪表直接采集计量方式获取，采集及计算方法应符合本标准附录A.6的要求，
也可采用拆分整合燃气费报帐数据间接计算方式获取，计算方法应符合本标准附录A.1的要求。 
5.2.2 辅助用能数据监测采集要求 
a）应监测采集数据中心、通信机房、通信基站关键测点温湿度及洁净度（机柜、通道、机房环境
等）、室外大气温湿度及洁净度等环境参数信息。 
b）宜监测采集空调设备（空调启停状态、空调设定温度值、水冷主机出/回水温度、水冷主机冷却
塔风机转速等）、供配电设备、机房照明等设备运行状态、运行参数、节能信息等数据。 
5.2.3 能效指标及计算要求 
a）数据中心能效指标，应包括PUE、pPUE、WUE和CUE。 
b）通信机房能效指标，应包括PUE、WUE和CUE。 
c）基站能效指标，应包括PUE和CUE。 
d）PUE、pPUE、WUE和CUE的计算要求，应符合本标准附录B的要求。 
5.3 数据分析层技术要求 
5.3.1 重要指标 
为更全面地对数据中心、通信机房、通信基站能效情况进行评估分析，指导数据中心、通信机房、
通信基站进行能效调优，提升能效水平，实现能效优化管理，能效分析的重要指标应包括能耗和能效两
大类，具体如下表： 
 
类型 
子类型 
重要指标 
能源类 
能源消耗量类 
用电量、用电量增长率、平均用电量增长率 
用水量、用水量增长率、平均用水量增长率 
碳排放量类 
碳排放量、碳排放量增长率、平均碳排放量增长率 
能效类 
能源利用效率类
PUE、WUE 
碳利用效率类 
CUE 
5.3.2 管理目标功能要求 
为实现能效优化管理，利用各类重要指标进行能效分析，系统应具备目标管理功能。 
a） 对同一用能主体，应具备将其重要能效指标（如用能量、碳排放量、用能增长率、碳排放增长率、
PUE、WUE、CUE等重要指标）设定为管理目标的功能；； 
b） 对不同用能主体，应具备将同类用能主体平均用能量增长率、平均碳排放增长率等重要能效指标
设定为管理目标的功能。 
5.3.3 能源类指标分析要求 
a）应对同一用能主体（如按业务场景分类的数据中心、通信机房、通信基站，按行政区分类的省、
市，按用电分项分类的系统、设备等）按不同时间单位进行用能量统计分析； 
b）应对同一用能主体按不同时间单位对其用能量或碳排放量进行同比或环比分析； 
c）应对同一用能主体的能源消耗量或碳排放量随时间变化的规律进行分析； 
d）对同类型的不同用能主体，应对它们在相同时间单位条件下用能量或碳排放量的同比增长率或环
比增长率进行对比分析。 
5.3.4 能效类指标分析要求 
a）应对同一用能主体按不同时间单位进行能源利用效率或碳利用效率指标计算分析； 
b）应对同一用能主体能源利用效率或碳利用效率按不同时间单位进行同比或环比分析； 
c）应对同一用能主体的能源利用效率或碳利用效率随时间变化的规律进行分析； 

YD/T ZZ.3—202x 
7 
d）对同类型的不同用能主体，应对它们在相同时间单位条件下能源利用效率或碳利用效率进行对比
分析。 
5.4 应用管理层技术要求 
5.4.1 基础信息管理要求 
数据中心、通信机房、基站及其供配电设备、空调设备、用能监测设备、环境传感设备等设备的基
础资源信息应包括但不限于：名称、编码、归属的各管理层级（如省、市、县、机房、系统等）等属性。 
5.4.2 告警管理要求 
    a）应对数据分析层发现的异常情况或不合理情况进行告警，并对各类告警进行闭环管理；      
ｂ）若采集设备出现异常，系统应能实现自动预警，定位故障点，并应对各类报警进行闭环管理；
ｃ）可对超出管理目标的能源消耗量、碳排放量及各类能效分析指标值随时间变化的预测值进行预
警。 
5.4.3 智能控制管理要求 
为实现数据中心、通信机房、基站或数据中心局部区域能源节约、碳排放减少、能效提升，根据其
能源消耗情况、碳排放情况及各类能效分析指标情况，结合对供电设备、空调设备、照明设备等设备运
行状态和对机房温湿度、室外大气温湿度等环境参数的监测情况，应可生成智能控制空调设备、供电设
备、照明设备等设备及其各器件运行状态的智慧节能控制策略，相关智能控制要求应遵循YD/T ZZ.1的
相关规定。 
a）根据智慧节能控制策略，在确保供电供冷系统安全、稳定运行前提下，应可智能控制供电设备、
空调设备、照明设备等设备的启停； 
b）根据智能节能控制策略，应能远程动态设定空调温湿度参数，应可远程动态调整空调各器件运
行参数； 
c）根据智能节能控制策略，应能对照明设备进行集中管理控制、定时控制、区域控制等操作； 
d）采取智慧节能控制策略实现各类设备的智能控制后，应具备一键回退功能，确保在安全、稳定
运行的前提下实现节能。 
5.4.4 可视化管理要求 
a）应以图表形式按不同时间单位（如时、日、周、月等）展示或导出同一用能主体用能量、碳排
放量、各类能效指标，宜以恰当形式按不同时间单位展示或导出同一用能主体能效管理效果（如用能增
量topN等）； 
b）应可按不同告警事件发生时间导出报表； 
c）应支持原始数据导出报表。 
5.5 传输接口层技术要求 
a） 各级网络传输应根据数据中心、通信机房、通信基站实际传输资源的组成，在满足能效管理系统
功能的基础上，选择合理、可靠的传输方式。 
b） 应预留与周边系统（如动力环境集中监控管理系统、设备资源管理系统、能源费用相关财务系统
等）间数据交互的接口，相关接口技术要求应遵循YD/T 1363.2的互联协议和YD/T ZZ.2的平台间
数据交换和同步的要求。 
应预留与底层采集设备或受控设备间的数据传输和数据交互接口，相关接口技术要求应YD/T 1363.7 的
B 接口协议和YD/T 1363.3 的前端智能设备协议的要求，且符合YD/T ZZ.2 的平台间数据交换和同步的
要求。 
 
 
 
 

YD/T ZZ.3—202x 
8 
附 录 A  
（规范性） 
用能数据采集上传要求 
A.１ 基于能源费用报帐数据的用能量数据计算 
耗电量（耗水量）是来自供电公司（供水公司）抄表得到的数据，耗油量（耗气量）是购入燃油
（燃气）得到的数据。应将得到的数据按起止日期拆分成日用能量数据，按生产和非生产比例进行拆分。
针对未能及时报帐的用能主体，系统宜提供智能判断及提醒功能。 
1）拆分整合得到每日耗能量数据的计算方法 
𝑃日=
∑௉೔
∑஽೔ ，其中，𝑃日为日耗电量，𝑃௜为第𝑖张耗能单的耗能量数据，𝐷௜为第i张单计费起止总天数。 
2）计算月或年耗能量数据的计算方法 
𝑃月=𝑃日*𝐷月，其中，𝐷月为当月总天数； 
𝑃年=𝑃日*𝐷年，其中，𝐷年为当年总天数。 
A.2 基于通信电源设备监控测点的用电量数据采集 
基于48V开关电源设备、240V/336V直流电源设备、UPS设备监控测点的用电量数据采集方式、数据
存储频率、计算规则要求： 
序号
测点/单位 
数据存储频率 
数据上传频率 
计算方法 
1 
负载功率/kW 
不低于1 次/小时 
不低于1 次/小时 
න
直流负载功率∗𝑡
结束时间
开始时间
 
2 
负载电压/V；负载电流/I
不低于1 次/小时 
不低于1 次/小时 
න
负载电压∗负载电流∗𝑡
结束时间
开始时间
 
A.3 基于水表的用水量数据采集 
A.3.1 水表安装要求 
生产用水和非生产用水应管路分离、独立计量。生产用水水表安装位置应包含以下各类用水消耗： 
冷却水蒸发、冷却水排水、加湿用水、软化水设备用水、设备维护用水和柴发系统运行及维护用水等所
有生产消耗用水。 
A.3.2 数据采集计算 
序号 
采集指标/单位
数据存储频率 
数据上传频率 
计算方法 
1 
水量/L 
不低于1 次/天 
不低于1 次/天
෍各类生产用水水能消耗量 
 
A.4 基于用油量表计的用油量数据采集 
1）用油量表计仪表安装要求 
应在发电机油路或油罐安装油量采集表计，对用油量进行实时采集。油量采集表计可直接采用流量
计获得，也可采用油位传感器获取油位信息，结合增加燃油信息录入功能，并通过换算间接获得用油量。 
2）数据采集计算 
 
 

YD/T ZZ.3—202x 
9 
序号
采集指标/单位
数据存储频率 
数据上传频率
计算方法 
1 
燃油消耗量/L
油机启动时，应不低于1 次/5 分钟
不低于1 次/天
෍𝐿各油箱燃油消耗量 
A.5 基于发电机监控测点的用油量数据采集 
序
号
采集指标
/单位 
数据存储频率 
数据上传
频率 
计算方法 
1
发电时长
/kW 
发电状态下，应不低
于1 次/5 分钟 
不低于1
次/小时 
෍（各发电机发电时长∗发电功率
∗单位发电量燃油消耗量）∗（1
+ 维护试机用燃油消耗率） 
A.6 基于燃气流量计的用气量数据采集 
1）燃气流量计安装要求 
应在用气管路安装流量计，对用油量进行实时采集。生产用气和非生产用气应管路分离、独立计量。 
2）数据采集计算 
序号
采集指标/单位
数据存储频率 
数据上传频率
计算方法 
1 
燃气消耗量/L
发电机启动时，应不低于1 次/5 分钟
不低于1 次/天
෍各台发电机燃气消耗量 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

YD/T ZZ.3—202x 
10 
附 录 B 
（规范性） 
能效指标计算方法 
B.1 PUE、WUE、CUE 计算方法 
 
① 适用于通信机房和基站； 
② ：全国电网平均碳排放因子应选用国家最新公布的排放因子进行计算； 
③ ：汽油、柴油、天燃气等的平均低位发热量，数据取值来源为《中国能源统计年鉴2019》，
其数据来源最新版适用于本文件； 
④ ：𝐸𝐹燃料= 𝐶𝐶燃料∗𝛼燃料∗𝜌 ，其中𝐶𝐶燃料为燃料的单位热值含碳量，𝛼燃料为碳氧化率，
𝜌 为CO2与碳的分子量之比（44/12）。𝐶𝐶燃料和𝛼燃料数据取值来源分别为《省级温室气
体清单编制指南（试行）》和《能源统计工作手册》（国家统计局能源司，2010），其
数据来源最新版适用于本文件。 
B.2 pPUE 计算方法 
 
参 考 文 献 
[1]  YD/T 2543-2013 电信互联网数据中心（IDC）的能耗测评方法 
[2]  T/CCSA 327-2021 数据中心碳利用效率技术要求和测试规范 
[3]  《算例基础设施高质量发展行动计划》（工信部联通信〔2023〕180 号） 
分项
数据源获取方式
计算方法
电表直接采集计量
拆分整合电费报帐数据①
电表直接采集计量
基于通信电源设备监控测点间接采
集计量
水表直接采集计量
拆分整合水费报帐数据
电表直接采集计量
同上
基于通信电源设备监控测点间接采
集计量
同上
仪表直接采集计量后转化
拆分整合能源费报帐数据①后转化
电表直接采集计量
同上
基于通信电源设备监控测点间接采
集计量
同上
CUE
WUE
能效指
标
计算公式
分项计算
PUE
总碳排放量
其中，1）𝑃总，指数
据中心、通信机房或基
站总耗电量；2）𝑃ூ்/஼்
指数据中心IT设备总耗
电量，或通信机房、基
站通信设备总耗电量
𝑃总= 𝑃市电（高压侧）+ 𝑃油机+ 𝑃可再生−𝑃非生产
            𝑃总= 𝑃市电低压侧∗1 + 𝛼+ 𝑃油机+ 𝑃可再生−𝑃非生产
其中，𝑃市电（高压侧）、𝑃市电（低压侧）指在变压器高压及低压
侧分别计量的引入市电电量，𝑃油机指油机发电量，𝑃可再生
指在可再生能源发电量，𝑃非生产指非生产用电量
𝑃总≈𝐵市电/𝑈电−𝐵非生产/𝑈电
其中，𝐵市电指给供电局缴纳的总电费，𝐵非生产指非生产设备用电
电费，𝑈电指供电局收取的电费单价
𝑃ூ்/஼்
= ∑𝑃列头柜输出
୧
  𝑃ூ்/஼்= ∑𝑃电源设备输出∗
୧
（1-𝛽）
𝑃ூ்/஼்
= ∫
𝑈∗𝑉∗𝑡
௧మ
௧భ
  𝑃ூ்/஼்= ∫
𝑃∗𝑡
௧మ
௧భ
𝑃总
其中，𝑃列头柜输出指在列头柜输出侧计量的IT设备或通信设备耗电量，
𝑃电源设备输出指在电源设备输出侧计量的IT设备或通信设备耗电量
其中，U、V、P分别指监测得到的电源设备的输出的电压、电流和功率；
𝑡ଵ、𝑡ଶ分别指监测开始时间和结束时间
𝑃𝑈𝐸=
𝑃总
𝑃ூ்/஼்
𝑃ூ்/஼்
𝐿总≈𝐵供水/𝑈水−𝐵非生产/𝑈水
W𝑈𝐸=
௅总
௉಺೅/಴೅
其中，𝐿总，指数据
中心或通信机房总
生产耗水量
𝐿总
𝐿总= ∑𝐿总耗水-∑𝐿非生产
其中，𝐿总耗水指数据中心、通信机房总耗水量，𝐿非生产
指非生产总耗水量
其中，𝐵供水指给供水公司缴纳的总水费，𝐵非生产指非生产设备用
水水费，𝑈水指供水供水收取的水费单价
𝑃ூ்/஼்
𝑃ூ்/஼்
C𝑈𝐸=
ா总
௉಺೅/಴೅
其中，𝐸总，指数据
中心、通信机房或
基站总碳排放量
𝐸总= （𝑃市电（高压侧）−𝑃非生产）∗𝐸𝐹电力+ 𝐿油机∗𝑅𝑍燃料∗𝐸𝐹燃料
            𝐸总= 𝑃市电低压侧∗1 + 𝛼−𝑃非生产∗𝐸𝐹电力+ 𝐿油机∗𝑅𝑍燃料∗𝐸𝐹燃料
𝐸总≈【(𝐵市电−𝐵非生产)/𝑈电】∗𝐸𝐹电力+ （𝐵燃油/𝑈燃料）∗𝑅𝑍燃料∗𝐸𝐹燃料
其中，𝐸𝐹电力指全国电网平均碳排放因子②，𝐸𝐹燃油指燃料的碳排放因
子④，𝐿油机指发电机燃料消耗量，𝑅𝑍燃料指燃料的平均低位发热量③
分项
数据源获取方式
计算方法
电表直接采集计量
电表直接采集计量
基于通信电源设备监控测点间接采
集计量
pPUE
能效指
标
计算公式
分项计算
p𝑃𝑈𝐸=
𝑃局部总
𝑃局部ூ்
其中，1）𝑃局部总，
指数据中心局部区域总
耗电量；2）𝑃ூ்指数据
中心IT设备总耗电量
𝑃局部总
𝑃局部ூ்
𝑃ூ்/஼்
= ∑𝑃列头柜输出
୧
  𝑃ூ்/஼்= ∑𝑃电源设备输出∗
୧
（1-𝛽）
𝑃ூ்/஼்
= ∫
𝑈∗𝑉∗𝑡
௧మ
௧భ
𝑃ூ்/஼்= ∫
𝑃∗𝑡
௧మ
௧భ
其中，𝑃列头柜输出指在列头柜输出侧计量的IT设备或通信设备耗电量，
𝑃电源设备输出指在电源设备输出侧计量的IT设备或通信设备耗电量
其中，U、V、P分别指监测得到的电源设备的输出的电压、电流和功率；
𝑡ଵ、𝑡ଶ分别指监测开始时间和结束时间
𝑃局部总= 𝑃局部ூ்+ 𝑃局部非ூ்

YD/T ZZ.3—202x 
11 
[4] 《关于做好2023—2025 年发电行业企业温室气体排放报告管理有关工作的通知》（环办气候
函〔2023〕43 号），2022 年度全国电网平均排放因子为0.5703t CO2/MWh。后续年度全国电网平均排
放因子如有更新，将由我部在当年年底前另行发布。 
[5] 《中国能源统计年鉴2019》 
[6]《省级温室气体清单编制指南（试行）》 
[7]《能源统计工作手册》（国家统计局能源司，2010）

YD/T XXXX-202X 
                                                
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
ICS  29.200 
CCS  M41 
通信机房电源和环境测评方法 
Testing and evaluation methods for power supply and environment systems of 
telecommunication rooms 
      
（报批稿） 
2024 年6 月24 日 
  
XXXX - XX - XX 发布 
XXXX - XX - XX 实施 
中华人民共和国工业和信息化部  发布 
中华人民共和国通信行业标准
YD 
YD/T XXX-XXXX

YD/T XXXX-202X 
I 
目   次 
前   言 ............................................................................................................................................................ II 
1 范围 ............................................................................... 1 
2 规范性引用文件 ..................................................................... 1 
3 术语和定义 ......................................................................... 1 
4 供配电系统测试 ..................................................................... 1 
4.1 静态检查 ....................................................................... 1 
4.2 电能质量 ....................................................................... 3 
4.3 承载能力 ....................................................................... 3 
4.4 监控功能 ....................................................................... 4 
5 空气调节系统测试 ................................................................... 4 
5.1 静态检查 ....................................................................... 4 
5.2 承载能力 ....................................................................... 5 
5.3 监控功能 ....................................................................... 5 
6 综合联调测试 ....................................................................... 6 
6.1 机房环境测试 ................................................................... 6 
6.2 变压器故障模拟测试 ............................................................. 6 
6.3 发电机故障模拟测试 ............................................................. 6 
6.4 空调故障模拟测试 ............................................................... 6 
6.5 市电断电故障模拟测试 ........................................................... 6 
 

YD/T XXXX-202X 
II 
前   言 
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。 
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 
本文件由中国通信标准化协会提出并归口。 
 
本文件起草单位：中国信息通信研究院、中国电信集团有限公司、中讯邮电咨询设计院有限公司、
中国移动通信集团设计院有限公司、中通服咨询设计研究院有限公司、广东南方电信规划咨询设计院有
限公司、武汉网锐检测科技有限公司、福建省邮电规划设计院有限公司、易事特集团股份有限公司、维
谛技术有限公司、华为数字能源技术有限公司、中天宽带技术有限公司、常州太平通讯科技有限公司、
中兴通讯股份有限公司、科华数据股份有限公司、中达电通股份有限公司、北京动力源科技股份有限公
司、深圳科士达科技股份有限公司、香江科技股份有限公司、赛尔通信服务技术股份有限公司。 
本文件主要起草人：李尚、王长山、刘丁璞、孙文波、齐庆瑞、张瑜、朱关峰、肖奇良、杨莉、岑
祺、李红桥、朱莉、杨睿、章鹏、陈开卓、王威、吴庆彬、赵云飞、罗西、陈佳、史名航、焦永华。 
 

YD/T XXXX-202X 
1 
 
通信机房电源和环境测评方法 
1 范围 
本文件规定了通信机房的供配电系统、空气调节系统以及综合联调的测评方法。 
本文件适用于除汇聚机房和通信基站以外的各类通信机房。 
2 规范性引用文件 
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。 
GB 50174-2017  数据中心设计规范 
GB 50462-2015  数据中心基础设施施工及验收规范 
YD/T 502-2020  通信用低压柴油发电机组 
YD/T 1051-2018  通信局（站）电源系统总技术要求 
YD/T 1058-2015  通信用高频开关电源系统 
YD/T 1095-2018  通信用交流不间断电源（UPS） 
YD/T 1821-2018  通信局（站）机房环境条件要求与检测方法 
YD/T 2061-2020  通信机房用恒温恒湿空调系统 
YD/T 2378-2020  通信用240V 直流供电系统   
YD/T 3089-2016  通信用336V 直流供电系统 
3 术语和定义 
下列术语和定义适用于本文件。 
3.1  
通信机房 telecommunication room 
为信息通信设备提供满足其运行环境要求的物理空间。 
3.2  
静态检查 static checking  
在被检设备不通电的静止状态下，检查人员通过目视和简单工具，对设备外观、结构、铭牌、标识、
配件等基本情况和整体安装情况进行的检查。 
4 供配电系统测试 
4.1 静态检查 
按以下步骤进行测试： 
a) 检查机房市电电源、变压器、发电机组供电系统的数量和冗余方式，应符合表1的要求； 
b) 检查发电机组供电系统、交流不间断电源系统、-48V/240V/336V直流供电系统、空调系统及其
他制冷设备的基本容量，应符合表1的要求； 

YD/T XXXX-202X 
2 
 
c) 检查发电机组供电系统的技术资料、第三方检测报告及外部供油协议等业主方确认的资料，核
查通信机房的燃料存储量，应符合表1的要求； 
d) 检查交流不间断电源系统的冗余配置、自动转换旁路、手动维修旁路，应符合表1的要求； 
e) 检查-48V/240V/336V直流供电系统配置、模块配置，应符合表1的要求； 
f) 检查交流不间断电源系统、-48V/240V/336V直流供电系统的电池配置数量及容量，电池备用时
间应符合表1的要求； 
g) 检查空调系统配电及变配电所物理隔离，应符合表1的要求。 
注：当机房的设计要求严于表1中的规定时，可依据设计文件进行静态检查。 
表1 供配电系统要求 
项目 
要求 
A级 
B级 
C级 
市电电源 
应由双重电源供电 
宜由双重电源供电 
应由两回路供电 
变压器 
2N 
N+1 
N 
发电机组供电系统 
应采用N+X冗余(X=1～
N) 
N+1 
当市电电源只有一路时
需设置后备发电机组供
电系统 
根据实际需要确定 
发电机组供电系统 
容量 
应不小于不间断电源系统总设计负荷和制冷系统
额定功率之和 
—— 
发电机组供电系统燃
料存储量 
宜满足12h用油 
外部供油时间有保障
时，油料储量仅需大
于外部供油时间 
—— 
—— 
交流不间断电源系统
配置 
应采用2N或M（N+1）
（M=2、3、4,, ,,） 
N+1 
满足本表后注1中条件
的机房，可采用一路
（N+1）UPS和一路市
电供电方式 
—— 
—— 
交流不间断电源系统
旁路 
应具备自动转换旁路功能和手动维修旁路功能 
交流不间断电源系统
电池最少备用时间 
15min 
柴油发电机作为后备电源时 
根据实际需要确定 
240V/336V直流供电
系统配置 
应采用2N或一路
240V/336V直流供电系
统和一路UPS的供电方
式 
N+1 
满足本表后注1中条件
的机房，可采用一路
240V/336V直流供电系
统和一路市电供电方
式 
—— 
—— 
-48V/240V/336V直流
供电系统模块配置 
应根据系统设计负荷采用N+1冗余配置，N≤10时，1个备用；N＞10时，每
10个备用1个 
空调系统配电 
应采用双路电源（其
中至少一路为应急电
源），末端切换。采
用放射式配电系统。 
双路电源，末端切换。
采用放射式配电系统。 
采用放射式配电系
统。 

YD/T XXXX-202X 
3 
 
变配电所物理隔离 
容错配置的变配电设
备应分别布置在不同
的物理隔间内 
—— 
—— 
注1：当机房满足下列条件时，可采用1路市电+1路保障电源供电的方式： 
a) 
设备或线路维护时，应保证电子信息设备正常运行； 
b) 
市电直接供电的电源质量应满足电子信息设备正常运行的要求； 
c) 
市电接入处的功率因数应符合当地供电部门的要求； 
d) 
柴油发电机系统应能够承受容性负载的影响； 
e) 
向公用电网注入的谐波电流分量（方均根值）不应超过现行国家标准《电能质量公用电网谐波》GB/T 14549
规定的谐波电流允许值。 
4.2 电能质量 
按以下步骤进行测试： 
a) 按每个机柜最大设计负荷在被测房间内配置模拟负载，稳定运行30min； 
b) 使用电能质量分析仪测量交流不间断电源第一级输出端子的电压、频率及电压波形失真度，应
符合表2的要求； 
c) 使用电能质量分析仪测量-48V/240V/336V直流供电系统第一级输出端子处的输出电压和杂音
电压，应符合表2的要求； 
d) 使用电能质量分析仪测量机柜末端受电端子处的电压，应符合表2的要求； 
e) 调节模拟负载使交流不间断电源系统达到50%设计负荷，稳定运行30min，使用存储示波器记录
由交流转换到电池供电、再由电池转换到交流供电的过程中交流不间断电源系统输出电压波
形，从示波器上测量输出电压波形的转换时间，应符合表2的要求； 
f) 按上述步骤依次对机房内各个房间的电能质量进行测试，均应符合表2的要求。 
注：投入运行的机房可以在房间实际负荷不低于50%设计负荷的条件下进行上述测试，并注明负荷状态。 
表2 电能质量要求 
电源类型 
项目 
要求 
A级 
B级 
C级 
AC 220V/380V 
稳态电压偏移范围（%） 
-10～+7 
稳态频率偏移范围（Hz） 
±0.5 
电压波形失真度 
≤5% 
允许断电持续时间（ms） 
0～10 
DC -48V 
输出电压范围（V） 
-43.2～-57.6 
受电端电压允许变动范围（V） 
-40～-57 
峰-峰值杂音电压（mV） 
≤200 
DC 240V 
输出电压范围（V） 
204～288 
受电端电压允许变动范围（V） 
192～288 
峰-峰值杂音电压 
≤输出电压标称值的0.5% 
DC 336V 
输出电压范围（V） 
270～400 
受电端电压允许变动范围（V） 
260～400 
峰-峰值杂音电压 
≤输出电压标称值的0.5% 
4.3 承载能力 
按以下步骤进行测试： 
a) 可选择以下两种加载方式中的一种进行测试： 
- 
配置测试用模拟负载，使机房每个机柜均达到最大设计负荷，连续允许2h。 
- 
配置测试用模拟负载，使一台变压器达到满负荷，连续运行2h。逐台变压器测试，直至所
有变压器均满负荷连续运行2h。 
b) 检查供配电系统各级设备和负载的运行情况，验证系统的承载能力。 

YD/T XXXX-202X 
4 
 
4.4 监控功能 
检查供配电系统各级设备本地监控或机房集中监控系统，采集和显示的参数不应少于表3中规定的
参数，显示信息应与系统实际运行状态保持一致。 
表3 供配电系统监控功能要求 
项目 
要求 
A级 
B级 
C级 
供配电系统整体 
开关状态、电流、电压、有功功率、功率因
数、谐波含量、电子信息设备用电量、机房用
电量、电能利用效率 
—— 
不间断电源系统 
输入和输出功率、电压、频率、电流、功率因数、负荷率； 电池输
入电压、电流、容量； 同步/不同步状态、不间断电源系统/旁路供
电状态、市电故障、不间断电源系统故障。 
-48V/240V/336V
直流供电系统 
输入和输出功率、电压、电流、负荷率；电池输入电压、电流、容
量；市电故障、整流模块工作状态、整流模块故障、系统故障。 
电池 
监控每一个蓄电池的
电压、内阻、故障和
环境温度 
监控每一组蓄电池的电压、故障和环境温度 
柴油发电机系统 
油箱（罐）油位、设备运行状态、柴油机转
速、输出功率、频率、电压、功率因数 
—— 
5 空气调节系统测试 
5.1 静态检查 
按以下步骤进行测试： 
a) 检查主机房、辅助区及支持区的空调配置情况，应符合表4的要求； 
b) 检查机房专用空调、冷冻机组、冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔的数量、配置和冗余方式，应符
合表4的要求； 
c) 检查空调末端风机、控制系统、末端冷冻水泵的供电电源，应符合表4的要求； 
d) 检查蓄冷装置存储冷冻水量，冷冻水供应时间应符合表4的要求； 
e) 检查冷水机组的技术资料、第三方检测报告、储水罐容量及外部供水协议等业主方确认的资料，
核查通信机房的冷却水储水量，应符合表4的要求； 
f) 检查冻水供回水管网、冷却水补水储存装置的配置情况，应符合表4的要求； 
g) 检查给排水管道、排水系统的设置方式及位置，应符合表4的要求。 
注：当机房的设计要求严于表4中的规定时，可依据设计文件进行静态检查。 
 
 

YD/T XXXX-202X 
5 
 
表4 空气调节系统要求 
项目 
要求 
A级 
B级 
C级 
主机房和辅助区设置空
气调节系统 
应 
—— 
不间断电源系统电池室
设置空调降温系统 
宜 
—— 
冷冻机组、冷冻水泵、
冷却水泵、冷却塔 
N+X 冗余（X=1～N） 
N+1冗余 
N 
冷冻水供水温度 
7℃～21℃ 
—— 
冷冻水回水温度 
12℃～27℃ 
—— 
机房专用空调 
N+X 冗余（X=1～
N），主机房中每个
区域冗余X台 
N+1 冗余 
主机房中每个区域冗余
一台 
N 
采用不间断电源系统 
供电的设备 
空调末端风机、控制
系统、末端冷冻水泵 
控制系统 
—— 
蓄冷装置供应冷冻水的
时间 
不应小于不间断电源
设备的供电时间 
—— 
—— 
冷冻水供回水管网 
双供双回、环形布置 
单一路径 
—— 
冷却水补水储存装置 
应 
—— 
—— 
冷却水储水量 
宜满足12h用水 
当外部供水时间有保
障时，水存储量仅需
大于外部供水时间。 
—— 
—— 
与主机房无关的给排水
管道穿越主机房 
不应 
不宜 
主机房地面设置 
排水系统 
应 
—— 
5.2 承载能力 
按以下步骤进行测试： 
a) 依据YD/T 1821中规定的方法在机房内布置温湿度测量点； 
b) 可选择以下两种加载方式中的一种进行测试： 
- 
配置测试用模拟负载，使机房每个机柜均达到最大设计负荷，连续允许2h。 
- 
配置测试用模拟负载，使一套冷源组达到满负荷，连续运行2h，逐个冷源组测试，直至所
有冷源组均满负荷连续运行2h。 
c) 检查空气调节系统各级设备和负载的运行情况，并记录各测量点的温度和相对湿度，验证系统
的承载能力。 
5.3 监控功能 
检查空气调节系统各级设备本地监控或机房集中监控系统，采集和显示的参数应不少于表5中规定
的参数，显示信息应与空气调节系统实际运行状态保持一致。 
 
 

YD/T XXXX-202X 
6 
 
表5 空气调节系统监控功能要求 
项目 
要求 
A级 
B级 
C级 
机房专用空调 
状态参数： 
开关、制冷、加热、加湿、除湿、水阀开度、风机状态、水流量 
报警参数： 
温度、相对湿度、传感器故障、压缩机压力、加湿器水位、风量 
集中空调和新风系
统、动力系统 
设备运行状态、滤网压差 
制冷剂泵-压缩机 
双循环系统 
室内外温度、系统工作模式、系统运行状态 
强制排水设备 
设备的运行状态 
6 综合联调测试 
6.1 机房环境测试 
按机房最大设计负荷配置模拟负载，连续运行2h，按YD/T 1821规定的方法对各房间的温度、相对
湿度、洁净度及新风量进行测量，应符合YD/T 1821规定的要求。 
注：投入运行的机房可以在实际负荷不低于50%设计负荷的条件下进行上述测试，并注明负荷状态。 
6.2 变压器故障模拟测试 
按以下步骤进行测试： 
a) 按机房最大设计负荷配置模拟负载，稳定运行30min； 
b) 模拟主用变压器故障，检查ATS 动作情况和备用变压器运行状态； 
c) 备用变压器投入后，稳定运行，检查机房设备运行状态； 
d) 模拟主变压器故障恢复，检查ATS动作情况及机房设备运行状态。 
6.3 发电机故障模拟测试 
按以下步骤进行测试： 
a) 按机房最大设计负荷配置模拟负载，稳定运行30min； 
b) 单机启动发电机组，稳定运行； 
c) 模拟主用发电机故障，检查联络开关动作情况和备用发电机运行状态； 
d) 模拟主用发电机故障恢复，检查联络开关动作情况、备用发电机运行状态； 
e) 并机启动发电机组，稳定运行； 
f) 模拟其中一台发电机组故障，检查故障机组运行状态及其他发电机组运行状态。 
g) 模拟发电机组故障恢复，检查各发电机组运行状态。 
6.4 空调故障模拟测试 
按以下步骤进行测试： 
a) 按机房最大设计负荷配置模拟负载，稳定运行30min； 
b) 启动机房空调，并调节至制冷模式稳定运行； 
c) 分别模拟空调系统末端侧设备和冷源侧设备故障，检查系统切换逻辑和冗余设备运行状态； 
d) 测量从冗余设备启动到稳定运行过程中房间内平均温度、湿度情况； 
e) 采用市电供电的风冷空调系统，应进行温升测试，模拟市电断电，记录从市电断电到房间内平
均温度达到27℃的时间，应小于发电机组送电时间。 
6.5 市电断电故障模拟测试 
6.5.1 单路市电断电故障模拟测试 

YD/T XXXX-202X 
7 
 
按以下步骤进行测试： 
a) 按机房最大设计负荷配置模拟负载，稳定运行30min； 
b) 模拟一路市电断电； 
c) 检查高压柜、低压柜、ATS柜动作情况； 
d) 检查不间断电源系统、空气调节系统及各机柜负载的运行状态； 
e) 测量各机柜进风温度、房间内平均温度、湿度情况； 
f) 模拟市电恢复，重复步骤c）、d）。 
6.5.2 双路市电断电故障模拟测试 
按以下步骤进行测试： 
a) 按机房最大设计负荷配置模拟负载，稳定运行30min； 
b) 模拟一路市电断电； 
c) 检查高压柜、低压柜、ATS柜动作情况； 
d) 检查不间断电源系统、空气调节系统及各机柜的运行状态； 
e) 模拟两路市电断电； 
f) 检查通信用不间断电源设备蓄电池组放电状态是否正常； 
g) 检查发电机组动作情况、运行情况及电能输出情况； 
h) 检查不间断电源系统、空气调节系统及各机柜负载的运行状态； 
i) 测量各机柜进风温度、房间内平均温度、湿度情况； 
j) 模拟一路市电恢复，重复步骤g）、h）； 
k) 模拟两路市电恢复，重复步骤c）、d）。

ICS 29.200 
CCS M41 
 
 
团
体
标
准 
 T/CCSA XXXX—XXXX 
  
通信机房微模块技术要求及测试方法 
 Requirements and testing methods for micro modular telecommunication room 
  
（报批稿） 
  
 
XXXX-XX-XX 发布 
XXXX-XX-XX 实施
中国通信标准化协会 发 布 
 


T/CCSA XXXX—XXXX 
 
目   次 
前  言 ............................................................................. 1 
通信机房微模块技术要求及测试方法 ..................................................... 2 
1 范围 ............................................................................... 2 
2 规范性引用文件 ..................................................................... 2 
3 术语、定义和缩略语 ................................................................. 2 
3.1 术语和定义 ..................................................................... 2 
3.2 缩略语 ......................................................................... 3 
4 组成及分类 ......................................................................... 3 
4.1 组成 ........................................................................... 3 
4.2 分类 ........................................................................... 4 
5 技术要求 ........................................................................... 4 
5.1 整体要求 ....................................................................... 4 
5.2 通道组件要求 ................................................................... 5 
5.3 监控系统要求 ................................................................... 6 
5.4 供配电系统要求 ................................................................. 7 
5.5 空调系统要求 ................................................................... 7 
5.6 布线系统要求 ................................................................... 8 
6 试验方法 ........................................................................... 8 
6.1 整体性能试验 ................................................................... 8 
6.2 通道组件试验 .................................................................. 11 
6.3 监控系统试验 .................................................................. 11 
6.4 供配电系统试验 ................................................................ 13 
6.5 空调系统试验 .................................................................. 14 
6.6 布线系统检查 .................................................................. 14 
7 检验规则 .......................................................................... 14 
7.1 检验分类 ...................................................................... 14 
7.2 出厂检验 ...................................................................... 14 
7.3 型式检验 ...................................................................... 15 
8 标志、包装、运输和贮存 ............................................................ 15 
 


T/CCSA XXXX—XXXX 
 
1 
前  言 
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规
定起草。 
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 
本文件由中国通信标准化协会提出并归口。 
本文件起草单位：中国信息通信研究院、中国电信集团有限公司、中国移动通信集团设计院有限公
司、中通服咨询设计研究院有限公司、中讯邮电咨询设计院有限公司、广东南方电信规划咨询设计院有
限公司、武汉网锐检测科技有限公司、维谛技术有限公司、易事特集团股份有限公司、福建省邮电规划
设计院有限公司、北京动力源科技股份有限公司、中天宽带技术有限公司、华为数字能源技术有限公司、
中兴通讯股份有限公司、科华数据股份有限公司、中达电通股份有限公司、常州太平通讯科技有限公司、
深圳科士达科技股份有限公司、香江科技股份有限公司。 
本文件主要起草人：王长山、李尚、孙文波、张瑜、朱关峰、齐庆瑞 、肖奇良、夏友胜、赵宏晨、
李红桥、岑祺、罗西、章鹏、杨睿、方宏宽、李志国、韩正伟、姜忠隆、韩旭、林艺成。 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
  2 
通信机房微模块技术要求及测试方法 
1 范围 
本协会标准规定了通信机房微模块的术语和定义、系统组成及分类、技术要求、测试方法。 
本协会标准适用于通信机房微模块。 
2 规范性引用文件 
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 
GB/T 191 包装储运图示标志 
GB/T 2887  计算机场地通用规范 
GB/T 19413-2010  计算机和数据处理机房用单元式空气调节机 
GB/T 18455 包装回收标志 
GB/T 26125 电子电气产品 六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定 
GB/T 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求 
GB/T 41783  模块化数据中心通用规范 
GB 50052  供配电系统设计规范 
GB 50174  数据中心设计规范 
GB 50311  综合布线系统工程设计规范 
YD/T 1051  通信局(站)电源系统总技术要求 
YD/T 1095  通信用交流不间断电源（UPS） 
YD/T 1104  通信开关电源系统监控技术要求和试验方法 
YD/T 1363.2  通信局（站）电源、空调及环境集中监控系统第2 部分互联协议 
YD/T 1363.3  通信局（站）电源、空调及环境集中监控系统第3 部分前端智能设备协议 
YD/T 1363.5  通信局（站）电源、空调及环境集中监控系统第5 部分门禁集中监控系统 
YD/T 2378  通信用240V 直流供电系统 
YD/T 2319  数据设备用网络机柜 
YD/T 2963  互联网数据中心(IDC)综合布线系统 
YD/T 3004  模块化通信机房技术要求 
YD/T 3290  一体化微型模块化数据中心技术要求 
3 术语、定义和缩略语 
3.1 术语和定义 
下列术语和定义适用于本协会标准。 
3.1.1  
通信机房微模块 micro modular telecommunication room 
由机柜系统、配电系统、监控系统、供电系统、空调系统、综合布线系统及其他通道构件组成的，
通过封闭通道与大机房和其他机柜系统相对隔离的，能够完成单项或多项业务的独立功能单元。 

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3 
3.1.2  
封闭通道 closed aisle 
利用专用结构件将两列机柜中间的通道与机房环境隔离的气流组织设计方法，通道与冷却设备回
风侧或送风侧连通，通道内的冷气流或热气流不会与机房环境中的气流混合，有效提高气流利用效率。
封闭机柜正面进风通道的方式称为封闭冷通道，封闭机柜背面出风通道的方式称为封闭热通道。 
3.1.3  
近端冷却设备 near-end air conditioner 
与机柜紧靠放置的制冷设备，可实现机柜气流的就近冷却循环。 
3.1.4  
列间冷却设备 inrow air conditioner 
与机柜并排放置，正面水平送风、背面回风的制冷设备。 
3.1.5  
顶置冷却设备 top-mounted air conditioner 
放置于机柜上方，正面出风，背面回风的制冷设备。顶置冷却设备配置可拆卸风机，可在无风机驱
动情况下依靠服务器风扇驱动气流循环流动。 
3.1.6  
能源使用效率（MPUE） power usage effectiveness for micro modular telecommunication room 
微模块产品总输入能耗与IT设备能耗的比值。  
3.2 缩略语 
下列缩略语适用于本文件 
PDU   电源分配单元  Power Distribution Unit 
MPUE  能源使用效率  Power Usage Effectiveness for micro modular telecommunication room 
HVDC  240V直流供电系统  High-Voltage Direct Current 
UPS   不间断电源  Uninterruptable Power Supply 
ATS   自动转换开关  Automatic Transfer Switching 
4 组成及分类 
4.1 组成 
通信机房微模块主要由机柜系统、配电系统、监控系统、供电系统、空调系统、综合布线系统及其
他通道构件组成。图1为通信机房微模块结构示意图。 

 
  4 
 
图1 通信机房微模块结构示意图 
4.2 分类 
通信机房微模块按产品形态和结构一般可以分为单排微模块和双排微模块。 
注：当用户提出要求并与制造厂协商后，可以生产双层及多层微模块产品。 
5 技术要求 
5.1 整体要求 
5.1.1 一般要求 
微模块应符合以下一般要求： 
a) 微模块作为一个可相对独立运行的机柜集群，与其他系统应极少或没有物理连接，且应具备独
立的安防系统，微模块的运行应极少或不受其他系统的影响； 
b) 微模块宜作为一个独立产品进行整体设计、集成、交付: 
c) 微模块中应至少包含以下子系统:机柜系统、配电系统、监控系统、供电系统、空调系统、综
合布线系统； 
d) 微模块应具备独立的监控系统，所有数据应能通过标准化的通信接口统一向上层监控系统上
传；  
e) 微模块与外部基础设施应有明确的接口，工程界面清晰，应能够方便接入电源、冷源和网络，
同时应能够接入上一级监控系统。 
f) 微模块宜在出厂前进行预调试，且应满足现场快速部署和安装要求，具备模块化扩展能力。 
5.1.2 外观要求 
微模块的外观应符合下列要求： 
微模块及部件在进行试验前后应进行检查，不应出现以下缺陷: 
a) 微模块表面不应存在脱层、空洞、剥皮、粉化、分层、鼓泡、碎裂、翘曲、戳穿、损伤、变形
等缺陷；  
b) 微模块的涂层、密封等部位不应出现膨胀、开裂、脱落现象； 
c) 微模块的门、门锁盖等活动部件不应存在不灵活、关(锁)不住、卡死等现象； 
d) 微模块的金属件应无毛刺、裂边、卷边、锈蚀，非金属件应无毛刺，龟裂； 
e) 微模块的安装件位移不应超过公差或损坏； 
f) 微模块的涂覆层应表面光洁、色泽均匀、无流挂、无露底； 
g) 微模块的各连接件、紧固件、焊缝不应存在松动、裂纹、损伤等现象； 
h) 微模块应具有必要的警告标识、指示标识、供配电及空调设备铭牌等标志标识，所有标志标识、
文字符号应清晰易见、正确、整齐；标志标识内容样式、命名方式应前后统一、便于区分。 

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5 
5.1.3 MPUE 
测试和计算方法依据本规范6.1.3中规定的方法，微模块(采用风冷型空调)在指定室外温度（室外
环境温度保持稳定，30min内温度变化量 ≤1℃）和指定负载率条件下的MPUE值应符合机房设计要求或所
处地区能效要求。微模块(采用冷冻水空调)无室外模拟环境，在指定负载率条件下的MPUE值应符合机房
设计要求或所处地区能效要求。 
5.1.4 全年MPUE 
测试和计算方法依据本规范6.1.4中规定的方法，微模块(采用风冷型空调)不同负载率下（25%、50%、
75%、100%）的全年MPUE值的能效等级要求见表1。 
表1 全年MPUE 值的能效等级要求 
能效等级 
要求 
一级（节能） 
全年MPUE≤1.25 
二级（较节能） 
1.25＜全年MPUE≤1.35 
三级（合格） 
1.35＜全年MPUE≤1.45 
四级（耗能） 
全年MPUE＞1.45 
 
5.1.5 温度场均匀度 
微模块在不同室外环境温度（-5℃、5℃、15℃、25℃、35℃）和不同负载率（25%、50%、75%、100%）
条件下，稳定运行1h，各个机柜进风口温度与微模块冷通道内平均温度的差值应不超过冷通道内平均温
度的±5%。 
5.1.6 等电位联结 
微模块内所有设备的金属外壳、各类金属管道、金属线槽、建筑物金属结构必须进行等电位联结并
接地。 
5.2 通道组件要求 
5.2.1 整体要求 
封闭通道采用框架结构，能独立搭建，与机柜及其他功能柜接缝处应采用密封处理； 
封闭通道顶部应预留监控摄像头、烟雾报警器、温湿度传感器等监测器件的安装位置。 
封闭通道内宽度应能够满足两侧机柜门同时开启(单排微模块不适用)，且机柜门开启角度应不小
于110°，开启后应不妨碍柜内设备安装和维护。 
5.2.2 天窗要求 
微模块天窗应与消防系统联动； 
天窗活动部件应开启灵活，定位精准，无松动现象； 
天窗开启最大角度时不应影响机柜的开关门动作。 
注：单排微模块允许无天窗。 
5.2.3 门的要求 
微模块通道门应与消防系统联动； 
通道门打开和关闭应滑动顺畅，无异响及停滞，关闭后应严密无缝隙； 
通道门应具备自动闭门功能； 

 
  6 
机柜门、通道门、配电柜门等在手动状态时应能正常开启、无阻挡； 
防护用隔板、门板等应能够正常拆装。 
注：单排微模块通道在人无法进入的前提下，允许通道门与消防系统不联动，自动闭门功能为可选。 
5.2.4 灯具及辐照度要求 
微模块内不应采用0类灯具，当采用Ⅰ类灯具时，灯具的供电线路应有保护线，保护线应与金属灯
具外壳做电气连接，微模块内辐照度应不低于3001x； 
微模块宜设置通道疏散照明及疏散指示标志灯，辐照度宜不低于5lx； 
微模块内宜具有照明智能控制系统，宜具备人来灯亮、人走灯延时灭的功能。 
微模块内宜具有报警联动智能照明系统，可根据微模块运行不同状态显示不同颜色。 
5.2.5 通道其他要求（可选） 
通道内宜预留至少一个交流220V/50Hz检修用市电插座位，开关容量宜不低于10A。 
通道下方宜架设一定高度的底座，底部空间应能够布放空调排水管路，底座周边网孔不宜过大。 
5.3 监控系统要求 
5.3.1 监控架构 
微模块监控系统应支持本地和中心网管两级或多级管理架构； 
微模块监控系统宜支持使用手机、平板电脑等移动APP进行管理。 
5.3.2 监控系统冗余功能 
监控系统通信总线应具备容错能力，单点故障应不影响其他设备； 
监控系统电源总线应具有热备份，具备支持热插拔，在线更换功能。 
5.3.3 展示功能 
监控系统应具有2D/3D展示微模块的整体布局的功能，包括供配电、空调、IT机柜、监控部件相对
位置，宜通过布局图进入对应的设备，查看设备的详细信息，包括供配电信息、空调信息、IT机柜信息
等； 
监控系统应具备供电全链路显示功能，即从微模块的总输入到各机柜PDU的整个供电链路，包括拓
扑关系、开关状态、能量流、设备故障状态、支路对应关系、关键信号参数(电压、电流、温度等)等；  
监控系统应具备制冷链路显示功能，显示内容包括微模块通道内外温湿度、室外温度、空调进出风
温度、机柜温度，空调单机的制冷链路、状态(制冷、制热、加湿、除湿)、关键部件的状态和参数、风
道冷媒流动状态(可选)等。 
5.3.4 冷量管理功能（可选） 
监控系统宜具备冷量管理功能，能够显示当前机房的制冷量和输出百分比。 
5.3.5 资产管理功能（可选） 
监控系统宜具备以下空间和资产管理功能： 
a) 通过监控界面显示当前机房空间占用情况； 
b) 图形化的展示机柜的空间占用情况； 
c) 系统支持容量管理功能，支持精细化管理到机柜U位、电力端口、网络端口容量要素，支持生
成设备上下加工单并记录上架操作细节以指导用户执行； 
d) 可在机架上显示(并设置)设备的详细信息，包括设备类型、制造商、型号、名称、资产编号等。 
5.3.6 告警收敛功能 

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监控系统应对不同告警信息进行分级，依据不同告警事件的严重级别提示机房运维人员进行处理。 
5.3.7 门禁管理功能 
微模块门禁系统应支持刷卡、密码、指纹和人脸识别等门禁类型； 
微模块应支持通道内手动开门、火灾紧急开门、远程开门(单排微模块若通道无法进人，此功能可
选)； 
当出现非法开门、长时间未关门、刷卡器被拆等情况时，门禁管理系统应上报告警。 
5.3.8 其他告警功能 
微模块应支持烟感监测，当通道内有烟雾时应产生烟感告警； 
微模块应支持温感监测，当通道内温度超过设定值时能够产生高温告警:； 
微模块应具有实时视频监控和历史视频回放查看功能。 
微模块应支持红外告警功能。（可选）。 
5.4 供配电系统要求 
5.4.1 供配电架构要求 
微模块应支持N+1/2N配电架构； 
微模块空调系统和机柜系统应具有供电隔离。 
5.4.2 故障隔离要求 
微模块应具备PDU总电流过流关断保护功能； 
微模块宜具备PDU插座过流关断保护功能和远程关断保护功能（可选）。 
5.4.3 电池备电时间要求 
微模块以100%额定负载率稳定运行，不间断电源（UPS/HVDC）后备电池容量应满足机房后备时间要
求,电池备电时间应不低于15min。 
5.4.4 电池管理功能要求 
微模块应支持接入电池监控系统，电池监控单元应支持无线或有线接入； 
微模块应具备电池单体电压检测功能； 
微模块宜支持电池内阻、极柱温度、电流、SOC/SOH检测功能（可选）。 
5.4.5 防雷功能要求 
微模块供配电系统至少应具备C级防雷保护。 
5.5 空调系统要求 
5.5.1 整体要求 
微模块应采用空调系统对机柜进行冷却，送风通道设计应布局合理，空调系统应采用 N+X台冗余配
置(N≥X≥1)，且应全部采用热备份方式。 
微模块中冷却设备应预留必要的安装、维护、更换空间，过滤器等耗材应便于更换。 
5.5.2 群控功能 
微模块群控系统应具有空调自动轮巡和手动轮巡功能； 

 
  8 
运行设备出现故障时，应上传告警信息至监控，同时冗余空调应能够自动启动，切换过程中通道内
平均温度不应超出18℃～27℃温度范围，冗余空调进入稳定运行状态后，通道内温度场均匀度（各个机
柜进风口温度与微模块冷通道内平均温度的差值与冷通道内平均温度之比）应不超过±5%； 
系统出现高温告警时，冗余空调应能够自动启动； 
冗余空调出现故障时，应上传告警信息至监控系统。 
5.5.3 排水故障检测功能 
微模块应支持空调排水故障监测和溢水停机保护两级告警功能，并且能够在监控系统上显示告警。 
5.5.4 冷媒泄漏检测或冷媒压力检测功能(可选) 
微模块宜具备冷媒泄漏检测或冷媒压力检测功能，并在监控系统上显示告警。 
5.6 布线系统要求 
微模块的强电电缆、铜缆、光纤及弱电信号线缆应在机柜顶部或底部布置； 
微模块的顶部或底部应设计独立的强电走线架、光纤槽、弱电(含信号、铜缆)走线架，走线架之间
应预留足够的维护及散热空间。微模块内部所有线缆均应通过微模块顶部或底部自带走线架进行布放； 
微模块应在强电配电柜顶部或底部预留强电电缆的进线口，同时预留各机柜的分配电缆及弱电线
缆出线口。微模块应在弱电管控柜顶部或底部预留弱电、光纤、铜缆等线缆的出线口； 
进线口及出线口应具有足够的空间，避免电缆过度集中，过线孔边缘钣金应具有保护处理，避免割
伤电缆，且应具有毛刷封堵，过线孔附近应设计线缆固定装置。  
6 试验方法 
6.1 整体性能试验 
6.1.1 一般要求 
目视检查微模块的整机和各子系统，结果应符合5.1.1的要求。 
6.1.2 外观与结构 
目视检查微模块的外观与结构，结果应符合5.1.2的要求。 
6.1.3 MPUE 
6.1.3.1 试验环境要求 
微模块产品MPUE测试实验环境应满足如下要求，测试实验环境平面布局示意图如图2所示。 
a) 室内模拟环境： 
——微模块四周距离墙壁距离≥1m； 
——最高40℃温差时，漏热量不超过被测微模块IT负载热量的5%； 
——供电能力满足被测微模块最大配电要求。 
b) 室外模拟环境： 
——室外机布局及空间满足被测产品手册最低要求； 
——散热能力满足微模块最大负载的总散热需求； 
——温度调节范围不窄于-5℃～35℃，控制精度不低于±0.3℃； 
——湿度调节范围不窄于40%RH～60%RH，控制精度不低于±5%RH； 
——气流组织均匀，被测室外机进风处干球温度差不超过2℃； 
c) 冷水机组要求（冷冻水型微模块适用）： 
——冷水机组应能提供足够的冷量，满足微模块制冷需求； 

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——冷水机组供水温度在平衡后波动应≤0.3℃； 
  
 
（a）风冷型 
   
 
     （b）冷冻水型 
图2 微模块测试环境平面布局图 
6.1.3.2 负载及测试点布置 
使用阻性热负载代替IT设备，负载均匀布置在机柜的上中下位置（3/4、2/4、1/4位置），空余U位
需采用厂家提供标准假面板进行密封； 
每个IT机柜正面布置3个温度测点，测点布置在IT机柜门上对应热负载进风口中间位置；各空调回
风口布置1个温度测点，测点位置位于空调背面门上中间位置； 
分别在微模块供电总输入和IT总输入布置电能采集点。如微模块采用多个供电回路，每个回路均应
采集，总输入能耗为多个供电输入能耗之和。 

 
  10 
6.1.3.3 试验方法 
a) 室外模拟环境温度分别稳定在设定温度值（-5℃、5℃、15℃、25℃、35℃）； 
b) 微模块负载分别设定在相应负载率下（25%、50%、75%、100%），微模块封闭冷通道内满足以
下条件后，方可进行能耗采集： 
——机柜进风口所有测点需达到温度平衡；温度平衡判据：30min内温度变化量≤1℃； 
——温度平衡后，IT机柜进风口所有测点温度满足18℃～27℃； 
——IT机柜进风口所有测点温度平均值，与所有空调回风温度平均值最大温差≤15℃。 
c) 满足能耗取值条件后，取1h内的微模块总能耗和IT设备能耗，依据公式（1）算得出该室外环
境温度和负载率下的MPUE值。 
 M𝑃𝑈𝐸=
微模块产品总输入能耗
微模块产品IT设备能耗 ........................................................................................ （1） 
注：冷冻水型微模块无室外模拟环境，冷冻水空调制冷能耗只包含微模块内部的制冷末端能耗。进水温度设定为12℃。 
6.1.4 全年MPUE 
依据条款6.1.3所述方法依次测试微模块在不同室外环境温度下（-5℃、5℃、15℃、25℃、35℃）
及不同负载率下（25%、50%、75%、100%）的MPUE值。微模块全年MPUE计算公式如下： 
全年M𝑃𝑈𝐸= M𝑃𝑈𝐸a × 𝑇a + M𝑃𝑈𝐸b × 𝑇b + M𝑃𝑈𝐸c × 𝑇c + M𝑃𝑈𝐸d × 𝑇d + M𝑃𝑈𝐸e × 𝑇e 
注：Ta～Te为A～E工况的温度分布系数。 
温度分布系数参考GB/T 19413-2010空调能效比测试方法中的温度分布系数，温度分布系数取值如
表2所示。 
表2 温度分布系数 
工况 
A 
B 
C 
D 
E 
温度（℃） 
35 
25 
15 
5 
-5 
温度分布系数 
7.2% 
28.1% 
23.1% 
21.0% 
20.6% 
6.1.5 温度场均匀度 
6.1.5.1 试验环境要求 
试验环境要求同6.1.3.1。 
6.1.5.2 负载及测试点布置 
负载及测试点布置方法同6.1.3.2. 
6.1.5.3 试验方法 
a) 室外模拟环境温度分别稳定在设定温度值（-5℃、5℃、15℃、25℃、35℃）； 
b) 微模块负载分别设定在相应负载率下（25%、50%、75%、100%），微模块封闭冷通道内满足以
下条件后，方可进行温度取值： 
——机柜进风口所有测点需达到温度平衡；温度平衡判据：30min内温度变化量≤1℃； 
——温度平衡后，IT机柜进风口所有测点温度满足18℃～27℃； 
——IT机柜进风口所有测点温度平均值，与所有空调回风温度平均值最大温差≤15℃。 
c) 满足温度取值条件后，取1h内的微模块IT机柜进风口所有测点温度值，同一机柜三个测点的温
度值取平均值作为该机柜进风温度T，依据公式（2）计算得出该室外环境温度和负载率下的温
度场均匀度。 
               温度场均匀度=
𝑇𝑚𝑎𝑥−𝑇𝑁
𝑇𝑁
× 100% ................................................................ （2） 
式中： 

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TN——各个机柜进风温度平均值，单位为℃。 
Tmax——所测出各机柜进风温度与平均温度偏差（正偏或负偏）最大的机柜进风温度值，单位
为℃。 
d) 重复上述方法，依次测试微模块在不同室外环境温度下（-5℃、5℃、15℃、25℃、35℃）及
不同负载率下（25%、50%、75%、100%）的温度场均匀度。 
6.1.6 等电位联结 
测试微模块内所有设备的金属外壳、各类金属管道、金属线槽、建筑物金属结构对地电阻。 
6.2 通道组件试验 
6.2.1 整体试验 
试验按以下步骤进行： 
a) 检查封闭通道是否采用框架结构，是否能独立搭建，是否与机柜及其他功能柜接缝处采用密封
处理； 
b) 检查封闭通道顶部应预留监控摄像头、烟雾报警器、温湿度传感器等监测器件的安装位置。 
6.2.2 天窗试验 
检查微模块天窗及门是否与消防系统联动，以及天窗活动部件开启灵活，定位精准，无松动现象。
打开天窗后，天窗的最低端是否高于机柜高度避免影响机柜开门。 
6.2.3 通道门试验 
试验按以下步骤进行： 
a) 检查通道门打开和关闭是否滑动顺畅，无异响及停滞，关闭后是否严密无缝隙，是否具备自动
闭门功能。 
b) 检查推拉门是否有限位装置，并在关闭一定程度后，能否自动缓冲闭合，保证可靠关闭。 
c) 在手动状态时实际操作转动机柜门、通道门、配电柜门，检查能否正常开启；实际操作防护用
隔板、门板等，检查能否拆装；两侧机柜门同时开启后检查是否有足够空间进行安装维护，并
用万能角尺测量门开启角度。 
6.2.4 灯具及辐照度试验 
试验按以下步骤进行： 
a) 检查微模块采用的灯具类别应符合5.2.4的要求； 
b) 开启微模块内所有照明灯，使用照度测试仪测量微模块内辐照度，结果应符合5.2.4条款要求； 
c) 检查微模块是否设置通道疏散照明及疏散指示标志灯，关闭其他照明系统，只开启疏散照明灯，
使用照度测试仪测量微模块内照度值，结果应满足5.2.4的要求。 
d) 检查微模块是否具有照明智能控制系统 ，是否具备人来灯亮、人走灯延时灭的功能。 
e) 检查微模块是否具有报警联动智能照明系统，是否根据微模块运行不同状态显示不同颜色。 
6.2.5 通道其他要求试验 
检查微模块通道应符合5.2.5的要求。 
6.3 监控系统试验 
6.3.1 监控架构检查 
试验按以下步骤进行： 
a) 检查微模块监控系统是否能够支持本地和中心网管两级或多级管理架构； 
b) 检查微模块监控系统是否支持使用手机、平板电脑等移动APP进行管理。 

 
  12 
6.3.2 监控系统冗余配置检查 
试验按以下步骤进行： 
a) 检查微模块监控系统通信总线是否具备容错能力，单点故障是否影响其他设备； 
b) 检查微模块系统电源总线是否具有热备份，是否支持热插拔，是否具备在线更换功能。 
6.3.3 展示功能检查 
检查监控系统是否具有2D/3D 展示机房的整体布局的功能，包括供配电、空调、IT 机柜、监控部
件相对位置，是否可通过布局图进入对应的设备，查看设备的详细信息，例如供配电信息、空调信息、
IT 机柜信息等。 
检查监控系统是否具备制供电路显示功能，按以下步骤进行： 
a) 检查微模块管理系统是否有全链路展示功能，并进入供电全链路展示页面，检查是否可以观察
到从机房总输入到空调、IT设备的整个供电链路能量流图； 
b) 检查链路能量流图过程中的拓扑关系是否跟实际一致；并检查能量流图中是否包含了所有的
关键节点及状态：开关状态、对应支路编号、节点的电压、电流、温度等信息； 
c) 断开其中一个支路中的开关，检查对应全链路中的对应开关状态是否和实际一致，并且是否相
应告警，闭合开关后，告警是否消失； 
d) 检查在供电全链路中，点击供电设备、空调、IT设备、智能PDU（选配）等关键部件，是否能
够显示关键部件的具体关键信息。 
检查监控系统是否具备制冷链路显示功能，按以下步骤进行： 
a) 检查微模块监控系统是否有制冷全链路展示功能，并进入制冷链路展示页面检查是否展示了
机房的整体温湿度状态：室外温度、室内通道内外温湿度、IT机柜的进出风温度，空调的出风
和回风温湿度；风道流动示意情况、空调的运行状态（加湿、加热、除湿、加湿、冷媒流动状
态）。 
b) 点击IT机柜是否能够展示IT机柜的具体信息如进出风温度具体信息； 
c) 点击空调是否会展示空调全链路页面，是否展示空调的关键部件及状态：室内外风机转速、压
缩机转速、膨胀阀状态、加热器、加湿器状态、冷媒流动状态、空调的出风回风温湿度； 
d) 通过加热机柜的进风温度传感器，模拟机柜高温，检查在机房制冷全链路上是否展示高温告警，
是否有告警渲染效果，点击后是否显示告警详细信息。 
6.3.4 冷量管理功能检查 
检查微模块监控系统是否具备冷量管理功能并能展示当前微模块的制冷量和输出百分比。 
6.3.5 资产管理功能检查 
检查按以下步骤进行： 
a) 检查微模块监控系统是否有空间和资产管理功能； 
b) 按照产品手册资产管理流程说明，资产扫码上架，完成整个机房的资产建立； 
c) 检查监控系统上是否能够统计和展示整个机房的空间使用率，是否能够展示每个机柜的空间
占用情况，包括使用率，每个机柜的具体位置的占用率； 
d) 按照产品手册自持管理流程说明，下架两个机柜的资产，做并对两个机柜的资产进行对调；检
查是否能够查看每个机柜的设备资产清单信息，以及机柜的资产变动信息； 
e) 检查是否可以通过资产编码，查找资产所在的机房、IT机柜、具体的U位信息，以及该资产的
位置变动信息。 
6.3.6 告警收敛功能检查 
模拟市电中断，检查机房是否由电池供电，并是否产生告警，查看告警信息如通信中断（异常）告
警等附加告警是否折叠在总的市电停电告警下级。 

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13 
6.3.7 门禁管理功能检查 
检查按以下步骤进行： 
a) 设置刷卡、密码、指纹或开门逻辑，添加用户权限后，分别通过刷卡、密码、指纹模式开门，
检查未授权的卡、密码、指纹是否能开门，并且有非法提示； 
b) 进入通道内部，关闭门禁后，检查是否可以通过通道内的手动按钮开门； 
c) 检查能否通过监控系统进行远程开门； 
d) 检查通道内是否有火灾紧急开门按钮，按下此按钮后，检查是否保持通道门常开； 
e) 开门后模拟不关门的情景，检查监控系统是否上报未关闭门超时告警； 
f) 拆掉门磁线缆，模拟非法开门，检查监控系统是否上报非法开门告警； 
g) 拆掉刷卡器，模拟刷卡器损坏情景，检查系统是否上报刷卡器异常告警； 
h) 当电动门中间放一阻隔物，检查电动门是否会自动打开，是否具有防夹设计。 
6.3.8 其他告警功能检查 
检查按以下步骤进行： 
a) 目测检查是否有烟雾报警器，温湿度报警器，视频监控等设备； 
b) 模拟产生烟雾，观察是否有告警； 
c) 通过开关空调来模拟温度过高或过低，观察是否有告警； 
d) 通过监控调取视频监控内容并判断是否具备实时查看、回放等功能。 
6.4 供配电系统试验 
6.4.1 供配电架构检查 
试验按以下步骤进行： 
a) 检查微模块供电系统配置是否支持N+1/2N 配电架构； 
b) 检查微模块空调系统供电线路和机柜系统供电线路是否具有良好的电气隔离。 
6.4.2 故障隔离试验 
试验按以下步骤进行： 
a) 调节机柜的负载量，模拟单个机柜过载，检查配电支路的开关是否自动跳开； 
b) 调节负载至单个插座输出电流过流，模拟服务器故障，检查监控系统能否控制插座断开从而保
护同机柜内的其他设备正常工作； 
c) 通过加热模拟插座过温，检查监控系统是否会断开插座供电从而保护同机柜其他设备正常工
作。 
6.4.3 电池备电时间试验 
微模块以100%负荷率稳定运行，调节不间断电源（UPS 或高压直流）至电池供电模式，检查在规定
的备电时间内，微模块内各系统是否正常运行，备电结束后，测量备电电池电压，应高于相应电池产品
标准中规定的电池放电截止电压要求。 
6.4.4 电池管理功能检查 
试验按以下步骤进行： 
a) 检查微模块监控系统是能够接入电池巡检仪，并进入电池监控页面； 
b) 检查电池管理页面是否能够展示电池的单节电压、电流、内阻、极柱温度、并计算出电池的SOC
和SOH 等关键信息； 
c) 调整负载为100%，断开市电并电池放电，每分钟记录一次SOC，并记录EOD 电池放电时间，判
断电池管理计算的电池的SOC 和实际测试是否一致；电池放电时间是否和配置放电时间一致； 
d) 检查电池放电曲线记录，确认是否有电池放电曲线记录功能，记录过程跟实际是否一致； 

 
  14 
e) 通过加热电池极柱温度，模拟电池接线松动高温，检查系统能否控制电池MCCB(塑壳断路器)跳
开保护； 
f) 检查单体电池监控部件是否支持有线或者无线组网功能。 
6.4.5 防雷功能检查 
检查微模块供配电系统是否具备C 级或更高级别的防雷保护。 
6.5 空调系统试验 
6.5.1 整体要求试验 
检查微模块空调系统整体。应符合5.5.1 的要求。 
6.5.2 群控功能试验 
试验按以下步骤进行： 
a) 将微模块负荷率调节至50%，稳定运行一段时间后，检查冗余空调工作状态是否处于休眠状态； 
b) 手动启动轮巡，检查冗余空调是否自动开机，并且自动轮巡至另外一台空调休眠； 
c) 设置最小轮巡时间，检查系统是否在设置周期内自动轮巡一次； 
d) 将其中一台处于制冷状态的空调关机，模拟运行机故障，并查看微模块监控界面是否上报与实
际状态一致的告警信息。检查冗余空调是否能够自动启动，记录从冗余空调启动至冗余空调进
入稳定运行状态后各机柜进风温度，计算通道内平均温度及温度场均匀度，应符合5.5.2的要
求。 
6.5.3 排水故障检测功能 
试验按以下步骤进行： 
a) 堵住空调排水管，并向蒸发器注水，观察注水是否流入接水盘以及上排水是否启动排水动作，
在排水盘溢出之前，持续加水，检查系统是否上报排水故障告警； 
b) 继续加水至溢水后，检查系统是否会上报溢水告警，同时检查空调是否自动关机。 
6.5.4 冷媒泄漏检测或冷媒压力检测功能试验 
试验按以下步骤进行： 
a) 通过针阀在空调外机处泄放制冷剂，当压力降到预先设定低压值后，检查空调是否上报告警并
在机房监控界面上显示； 
b) 重新充注制冷剂到指定恢复压力值后，检查系统告警是否恢复。 
6.6 布线系统检查 
检查微模块布线系统，应符合5.6的要求。 
7 检验规则 
7.1 检验分类 
产品检验分为出厂检验和型式检验。 
7.2 出厂检验 
7.2.1 产品出厂前应在该批产品中随机抽样进行出厂检验，检验项目、要求和试验方法见表3。 
7.2.2 在出厂检验中，若有一项或一项以上不合格时，应对产品进行全检。若再次检验仍有一项或者
一项以上不合格时，则判定该产品为不合格。 

T/CCSA XXXX—XXXX 
 
15 
7.3 型式检验 
型式试验按周期进行，一般1年进行一次，检验项目、要求和试验方法见表3。具有下列情况之一的
应进行型式检验： 
a) 新产品试制定型鉴定时； 
b) 正常生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 
c) 产品停产一个周期以上又恢复生产； 
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； 
e) 用户要求在验收中进行型式检验时。 
表3 检验项目及判定 
序号 
项      目 
不合格判定 
出厂检验 
型式检验 
要   求 
试验方法 
B 
C 
抽样 
 
 
 
1 
整体要求 
一般功能 
 
○ 
√ 
√ 
5.1.1 
6.1.1 
2 
外观尺寸 
 
○ 
√ 
√ 
5.1.2 
6.1.2 
3 
MPUE 
参考项 
√ 
√ 
5.1.3 
6.1.3 
4 
全年MPUE 
参考项 
 
√ 
5.1.4 
6.1.4 
5 
温度场均匀度 
参考项 
√ 
√ 
5.1.5 
6.1.5 
6 
等电位联结 
○ 
 
 
√ 
5.1.6 
6.1.6 
7 
通道组件 
整体要求 
○ 
 
 
√ 
5.2.1 
6.2.1 
8 
天窗要求 
○ 
 
√ 
√ 
5.2.2 
6.2.2 
9 
门的要求 
○ 
 
√ 
√ 
5.2.3 
6.2.3 
9 
灯具及辐照度要求 
○ 
 
 
√ 
5.2.4 
6.2.4 
10 
通道其他要求 
可选项 
 
√ 
5.2.5 
6.2.5 
11 
监控系统 
监控架构 
○ 
 
 
√ 
5.3.1 
6.3.1 
12 
监控系统冗余功能 
○ 
 
 
√ 
5.3.2 
6.3.2 
13 
展示功能 
○ 
 
√ 
√ 
5.3.3 
6.3.3 
14 
冷量管理功能 
可选项 
 
√ 
5.3.4 
6.3.4 
15 
资产管理功能 
可选项 
 
√ 
5.3.5 
6.3.5 
16 
告警收敛功能 
○ 
 
√ 
√ 
5.3.6 
6.3.6 
17 
门禁管理功能 
○ 
 
√ 
√ 
5.3.7 
6.3.7 
20 
其他告警功能 
○ 
 
 
√ 
5.3.8 
6.3.8 
20 
供配电系统 
供配电架构 
○ 
 
 
√ 
5.4.1 
6.4.1 
21 
故障隔离 
○ 
 
√ 
√ 
5.4.2 
6.4.2 
22 
电池备电时间 
○ 
 
√ 
√ 
5.4.3 
6.4.3 
23 
电池管理功能 
○ 
 
√ 
√ 
5.4.4 
6.4.4 
24 
防雷功能 
○ 
 
 
√ 
5.4.5 
6.4.5 
25 
空调系统 
整体要求 
○ 
 
√ 
√ 
5.5.1 
6.5.1 
26 
群控功能 
○ 
 
 
√ 
5.5.2 
6.5.2 
27 
排水故障检测功能 
○ 
 
√ 
√ 
5.5.3 
6.5.3 
28 
冷媒泄漏检测或冷
媒压力检测功能 
可选项 
 
√ 
5.5.4 
6.5.4 
29 
布线系统 
○ 
 
√ 
√ 
5.6 
6.6 
注：“○”表示检验项目对应的不合格类别； “√”表示出厂检验或型式检验时应进行的检验项目。 
8 标志、包装、运输和贮存 
通信机房微模块各子系统设备标识、包装、运输、贮存要求如下： 
a) 产品的标志应包括:产品名称、产品型号、产品的技术规格说明、产品使用说明、制造商信息
或销售商信息(针对进口产品)、生产厂信息或产地信息(针对进口产品)、产品标准、产品认证

 
  16 
标志、安全警示标志或中文警示说明、生产日期、产品质量检验合格证明、包装储运标识、商
品修理更换退货责任说明等内容。 
b) 产品应有电子信息产品污染控制标志,产品的有毒、有害物质的限量应符合GB/T 26572的要求,
测试方法应符合GB/T 26125的规定；包装箱外应标有制造厂名称、产品型号,并喷刷或贴有“小
心轻放”“防雨”“防震”“防倒置”等运输标志,运输标志应符合GB/T 191的相关要求；产
品包装的回收标志应符合GB/T 18455的相关要求。 
c) 包装箱应符合防潮、防尘、防震的要求,包装箱内应有装箱明细表、检验合格证、备附件及有
关的随机文件。 
d) 包装后的产品在长途运输时不应装在敞开的船舱和车厢,中途转运时不应存放在露天仓库中，
在运输过程中不准许和易燃、易爆、易腐蚀的物品同车(或其他运输工具)装运,并且产品不准
许受雨、雪或液体物质的淋袭与机械损伤。 
e) 产品贮存环境温度为-25℃～+55℃,相对湿度为20%～95%(无冷凝),贮存时应存放在原包装盒
(箱)内。仓库内不准许有各种有害气体、易燃、易爆的产品及有腐蚀性的化学物品,并且应无
强烈的机械振动、冲击和磁场作用。包装箱应垫离地面不小于10cm,距墙壁热源、冷源、窗口
或空气人口不小于50cm。 
_________________________________