前言

发布：中国电信浙江公司云网运营部，2021 年 9 月。

通信电源、机房空调、动环监控系统是通信网络关键基础设施，其维护工作是通信网络维护的重要组成部分，是保障通信畅通的最基本要素之一。2019年，中国电信集团公司制定并下发了《中国电信通信网络维护规程（电源与机房环境基础设施分册）》（Q/DXWHGC-F05-2019），对通信电源、机房空调、动环监控系统的维护质量标准、周期性维护作业内容进行了优化与补充。

按照集团公司2019版维护规程最新标准与要求，中国电信浙江公司云网运营部对2017年编写的《中国电信浙江公司动力空调标准化维护操作手册》（试行）进行了优化与补充，形成了《中国电信浙江公司动环标准化维护操作手册》（2021版），以期进一步提高维护作业质量和故障处理效率，提升通信网络动力空调保障能力。

2021版操作手册细化了2019版维护规程各项周期性维护作业的"操作步骤"、"操作方式"、"结果记录与分析"等流程与方法，结合集约化远程维护和数字化转型要求，补充了"动环远程维护作业"和"标准化故障处理流程"等内容，用于指导远程技术支撑和现场维护人员协同开展高效维护作业和故障处理。

本手册自发布之日起实施，实施过程中如有问题，及时反馈中国电信浙江公司云网运营部。

1.1高压配电的日常巡检

机房环境检查

• 照明灯具是否良好；破损更换。
• 环境温湿度，正常应在 5℃~+40℃ 之间，相对湿度 90%（25℃）以下。如机房湿度过大，手动开启柜内加热器。
• 门口防鼠栏是否完好，进排风口、电缆走线孔洞等防小动物进入措施是否完好，机房门窗防护是否完好，如有破损及时修复。
• 机房墙面顶，有无裂缝、破损、水渍；异常上报整改。
• 地面是否干净，及时打扫；观察地面是否平整、有无塌陷；异常上报整改。
• 机房内是否有工程遗留杂物或易燃易爆物品；有则清除。
• 开关柜前铺设绝缘胶垫的情况；破损更换。
• 灭火器材，钢瓶灭火器压力指针在绿色区域，若在红色区域，及时更换；同时观察灭火器材年审日期，如若过审，及时更换。
• 走巡高压电缆引入地段，观察高压引入电缆引入完好情况；如若发现周边有工程施工情况，及时提醒施工人员或者做好相应引入电缆保护工作。

高压防护用具的检查

• 防护工具是否完整，包括绝缘胶垫、绝缘手套、绝缘靴、安全警示牌、隔离栏、安全帽、接地线组、绝缘操作棒和高压验电器。如不完整，上报整改。
• 配电房安全工器具试验合格证在有效期内。如超过有效期，上报整改。
• 验电器绝缘部分是否保持干净、干燥、连接牢固，验电部分是否可靠有效地与绝缘部分连接牢固。如有损坏，及时更换。
• 验电器有无损坏，在带电的母线上测试，正常应发光、报警。如有损坏，及时更换。
• 接地线有否断股、接地线夹是否松动、损坏。如有损坏，及时更换。
• 绝缘手套外观无砂眼漏气、无磨损、无划痕，外表光洁；如有损坏，及时更换。
• 绝缘靴底无扎伤现象，底部花纹清晰明显，无磨平迹象；如有损坏，及时更换。

高压配电系统进线柜的检查

• 高压配电系统模拟图是否与实际运行状态一致；不一致调整模拟图。
• 带电指示器是否处于开的状态；未开则开启。
• 指示灯状态是否与实际工作状态一致。如不一致，及时上报。
• 开关柜的压板是否与实际工作需要一致。如不一致，及时纠正。
• 高压进线三相电压、电流值，并记录。
• 高压真空断路器的整定值，若小于1，应做明显标识。

高压配电系统计量柜的检查

• 带电指示器是否处于开的状态；未开则开启。
• 开关柜的压板是否与实际工作需要一致。如不一致，及时纠正。
• 指示灯状态是否与实际工作状态一致。如不一致，及时上报。
• 电度表的读数，并记录。

高压配电系统电压测量柜（PT柜）的检查

• 带电指示器是否处于开的状态；未开则开启。
• 开关柜的压板是否与实际工作需要一致。如不一致，及时纠正。
• 指示灯状态是否与实际工作状态一致。如不一致，及时上报。
• 高压进线三相电压值，并记录。

高压配电系统出线柜的检查

• 高压配电系统模拟图是否与实际运行状态一致；不一致调整模拟图。
• 带电指示器是否处于开的状态；未开则开启。
• 指示灯状态是否与实际工作状态一致。如不一致，及时上报。
• 开关柜的压板是否与实际工作需要一致。如不一致，及时纠正。
• 高压出线三相电压、电流值，并记录。
• 高压真空断路器的整定值，若小于1，应做明显标识。

高压配电系统母联柜的检查

• 高压配电系统模拟图是否与实际运行状态一致；不一致调整模拟图。
• 带电指示器是否处于开的状态；未开则开启。
• 指示灯状态是否与实际工作状态一致。如不一致，及时上报。
• 开关柜的压板是否与实际工作需要一致。如不一致，及时纠正。
• 高压三相电压、电流值，并记录。
• 高压真空断路器的整定值，若小于1，应做明显标识。

高压操作电源的检查

• 各整流模块工作指示是否正常。绿灯为工作正常；红灯为异常。异常上报。
• 各整流模块风扇运转是否正常，无嘈杂声和停转现象。如有损坏，及时上报。
• 使用木柄毛刷清除灰尘，清洁设备，确保无积尘、散热性能良好。
• 整流模块参数，包括电池电压（250V 左右）、电池电流、控母电压（220V 左右）、控母电流。异常上报。
• 电池工作年限，如已超年限工作（5 年），及时更换。
• 电池壳体有无损伤、渗漏和变形，如有异常，更换电池。
• 电池极柱处有否爬酸、漏液；安全阀周围是否有酸雾酸液逸出，清除漏液，或与生产厂家联系更换。
• 紧固松动的螺丝、连接条。

高压配电系统操作控制台的检查

• 操作控制台上的指示灯状态是否与系统实际运行状态一致。如不一致，上报整改。

1.2高压配电房的停电演练

中置柜

两路市电供电，一路停电，高压母联倒闸操作

1. 将1路出线断路器分闸。
2. 将1路进线断路器分闸，并将其从工作位置摇到试验位置。
3. 将母联进线断路器从试验位置摇到工作位置分闸，并合闸。
4. 观察电压（线电压 10KV）。
5. 将1路出线断路器合闸。
6. 观察电压、电流。

市电主备用供电，主用停电，备用供电倒闸操作

1. 将所有出线断路器分闸。
2. 将母联断路器分闸。
3. 将主用进线断路器分闸，并将其从工作位置摇到试验位置。
4. 将出线断路器合闸。
5. 观察电压电流。
6. 将备用进线断路器从试验位置摇到工作位置，并合闸。
7. 将出线断路器合闸。
8. 观察电压电流。

2.1低压配电的日常巡检

机房环境检查

• 照明灯具是否良好；破损更换。
• 环境温湿度，正常应在 5℃~+40℃ 之间，相对湿度 90%（25℃）以下。
• 门口防鼠栏是否完好，进排风口、电缆走线孔洞等防小动物进入措施是否完好，机房门窗防护是否完好，如有破损及时修复。
• 机房墙面、顶，有无裂缝、破损、水渍；异常上报整改。
• 地面是否干净，及时打扫；观察地面是否平整、有无塌陷；异常上报整改。
• 机房内是否有工程遗留杂物或易燃易爆物品；有则清除。
• 开关柜前铺设绝缘胶垫的情况；破损更换。
• 灭火器材，钢瓶灭火器压力指针在绿色区域，若在红色区域，及时更换；同时观察灭火器材年审日期，如若过审，及时更换。

空调系统的巡检

检查空调出风温度、有无告警（工具：温湿度表）：

• 将温湿度表靠近空调出风口测量出风温度。记录数据，判断出风温度是否正常。
• 机房空调监控单元有无告警。操作人员查看告警信息，判断具体故障。

运行方式、温度设置是否合理：

• 机房空调的温度设置点，判断温度设置是否合理。
• 机房空调当前的运行方式，确认运行方式的正确性。

检查清洁滤网：检查滤网，并予以清洁，判断滤网是否干净。

检查清洁冷凝器翅片（工具：高压水枪）：定期检查、清洁冷凝器的翅片，保证翅片干净，无积灰和脏堵现象。

检查室外风机、电机和风叶（工具：钳型电流表）：

• 风扇支座紧固，扇叶转动正常、无抖动、无摩擦、无异常噪音，判断扇叶转动是否正常。
• 风机工作是否正常，根据需要测试风机的工作电流。记录数据，判断电流值是否正常（与铭牌比较）。

检查压缩机运行状况（工具：红外点温仪、压力表、钳型电流表）：

• 检测压缩机工作表面温度、压缩机表面有无凝露和压缩机回气口有无过热等现象。记录数据，判断温度是否正常。
• 压缩机的运行是否平稳，机械声是否正常。
• 测试压缩机的高、低压压力及压缩机的工作电流是否正常。记录数据，判断压力和电流是否正常（与铭牌比较）。

检查空调排水是否正常：通过向蒸发器水盘倒水查看空调排水管路是否畅通。

检查室外机支架安全性：定期检查外机固定是否正常，能否抵御大风。

变压器的检查

干式变压器温升；异常上报：

• 在变压器温度控制器上，读取变压器温度（或点温仪测试）。
• 从安全及使用寿命考虑，平时工作温度宜在性能温度以下。

干式变压器风扇运行；异常上报：

• 确认风扇在自动位置。
• 风扇自启动温度设置，一般为 85℃。
• 将风扇打在手动位置，观察风扇的转动情况，转动为正常。

油浸变压器油位、油温、漏油及干燥剂；异常上报：

• 油杯的油位在油位线范围内，油质透明无浑浊为正常。
• 油位计外观完整，密封良好，无进水、凝露，指示应符合油温油位标准曲线的要求。
• 呼吸器外观无破损，干燥剂变色部分不超过 2/3 为正常，不应自上而下地变色。
• 法兰、阀门、冷却装置、油箱、油管路等密封连接处应密封良好，无渗漏痕迹；油箱、升高座等焊接部位质量良好，无渗漏油。

变压器容量；不满足上报：

• 在低配进线柜上查看各相负载电流值，并记录。
• 根据变压器的容量 S，计算并记录额定电流值（I=1.44S）。
• 单系统：单台 ≤ 额定容量×90%，且每一相的电流 ≤ 每相额定输出电流×90%。2N 系统：单台 ≤ 额定容量×47.5%，且每一相的电流 ≤ 每相额定输出电流×47.5%。（考虑停电来电之后可能增加 30% 左右的冲击负荷）

低压配电系统进线柜的检查

清洁设备：清扫柜内外的脏污、灰尘；清除表面灰尘或异物，应保持清洁干燥。

低压系统状态、参数查看，并判断是否正常：

• 信号指示跟设备实际状态是否一致；如不一致，及时上报。
• 多功能表的电压、电流、功率等参数，记录并判断各参数是否正常；如若发现参数异常，及时上报。
• 根据电流，判断三相不平衡情况。
• 设备配置：电缆、断路器、整定值等是否满足容量要求。如不满足，及时上报。
• 用红外成像仪测试电缆的温升（<20℃）、母排的温升（<30℃）、密集母线（<40℃），如过热，及时排查原因。
• 断路器各相电流，判断实际值 ≤ 断路器额定（整定）值的 80% 为合格。
• 记录断路器整定值，若小于1，应做明显标识。
• 避雷器是否良好：检查避雷器颜色，红色为损坏；检查前级空开是否在闭合状态。

ATS 状态检查：

• ATS 工作状态是否符合实际要求，ATS 工作状态自动为正常；检测启动和转换延时是否合理，异常调整。
• ATS 工作参数：电压、电流、主备用设置，并判断是否正常；如若发现参数异常，及时上报。
• 紧固母排、电缆螺丝，紧固控制线触点。

低压配电系统补偿柜的检查

清洁设备：清扫柜内外的脏污、灰尘；清除表面灰尘或异物，应保持清洁干燥。

• 信号指示跟设备实际状态是否一致；如不一致，及时上报。
• 功率补偿屏的工作是否正常。异常上报。
• 将补偿柜打到手动位置，手动投切所有电容，参看接触器的吸合情况，指示灯全亮为正常。
• 投切电容时，观察电流表的变化，指针有晃动，表明回路熔丝工作正常。
• 电容、电抗等元器件状态；如有异常，及时上报：观察电容有无变形；测试电容、电抗表面最高温度；测试环境温度；计算温升并记录。电容温升 ≤60℃ 为正常；电抗温升 ≤80℃ 为正常。
• 测量熔断器的温升或压降；异常上报：测试熔丝表面最高温度、熔丝触头温度；测试环境温度；计算温升并记录。熔丝熔体温升 ≤40℃ 为正常；熔丝触头温度 ≤50℃ 为正常。
• 紧固母排、电缆螺丝，紧固控制线触点。

低压配电系统出线柜的检查

清洁设备：清扫柜内外的脏污、灰尘；清除表面灰尘或异物，应保持清洁干燥。

• 设备配置：电缆、断路器、整定值等是否满足容量要求。如不满足，及时上报。
• 断路器各相电流，判断实际值 ≤ 断路器额定（整定）值的 80% 为合格。
• 记录断路器整定值，若小于1，应做明显标识。

2.2低压配电房的日常维护测试

断路器、接触器、闸刀、熔丝、接头接触状态检查（温升检测或压降测试）

1. 测试表面最高温度。
2. 测试环境温度。
3. 计算温升，判断是否正常。
4. 测试线路电流，并记录。

衡量温升的基准温度是室内温度，如室温超过 28℃，按 28℃ 计算。

谐波测试（电力谐波分析仪）

1. 正确连接三相电流钳：黄线钳 A 相，绿线钳 B 相，红线钳 C 相，蓝线钳 N 线。
2. 正确连接三相电压线：黄线接 A 相，绿线接 B 相，红线接 C 相，蓝线接 N 线，绿线接 PE 线。
3. 打开仪表，查看菜单谐波项。
4. 记录各相电流谐波数据，<20% 为正常。

测量地线电阻（干季，接地电阻仪）

1. 冷调零，将档位打到最大。
2. 将地阻仪 E 端与接地体相连。
3. 在距接地体 40 米 处，打下地阻仪的电流极棒（C1），方向为地网反方向。
4. 在距接地体 20 米 处，打下地阻仪的电压极棒（P1），确保三点在一条直线上。
5. 测量时，保持接地摇表处于水平状态，将倍率旋钮置于最大档，并匀速摇动摇表手柄（每分钟约 120 转），同时调整仪表电位器刻度盘，使接地电阻测试仪处于平衡状态。
6. 读数：电位器指数乘以倍率即为接地电阻值。
7. 判断：大型综合枢纽局接地电阻 ≤1 欧姆 为合格，否则为不合格；接入局接地电阻 ≤5 欧姆 为合格，否则为不合格。

2.3低压配电房的停电演练

两路市电供电，一路市电停电，低压母联倒闸操作

1. 将1路进线断路器分闸。
2. 将母联断路器合闸。
3. 查看系统工作电压、电流。

两路市电停电，单台油机供电，低压侧倒闸操作（手动）

1. 断开输出断路器（大负载）。
2. 启动油机，检查油机的输出电压（323—418V）、频率（49—51Hz）。
3. 将 ATS 自动切换至油机侧。
4. 合上进线断路器。
5. 合上1路侧输出断路器。
6. 查看系统工作电压、电流。
7. 合上母联断路器。
8. 合上2路侧输出断路器。
9. 查看系统工作电压、电流。

3.1柴油发电机的日常巡检

机房环境检查

• 若机房地势较低，应检查防水或排水措施是否完好。
• 门口防鼠栏是否完好，进排风口防小动物进入措施是否完好，如有破损及时修复。
• 机房墙面有无裂缝、破损、水渍；异常上报整改。
• 地面是否干净，及时打扫；观察地面是否平整、有无塌陷；异常上报整改。
• 机房内是否有工程遗留杂物或易燃易爆物品，及时清除。
• 照明灯具良好、防爆；破损更换。
• 环境温湿度，正常应在 -5℃~+40℃ 之间，相对湿度 90%（25℃）以下。如遇湿度过高，可开启抽湿机或者空调除湿。
• 灭火器材，钢瓶灭火器压力指针在绿色区域，若在红色区域，及时更换；同时观察灭火器材年审日期，如若过审，及时更换；检查备用沙箱，及时补充。
• 机组输出屏前铺设绝缘胶垫的情况；破损更换。
• 启动电池位置，不能放置在地平面下方，避免放在油机操作控制屏下方；有则整改。
• 烟管位置，排烟管不能在吊顶之内，排烟口是否完好；异常整改。
• 确保机房进、排风系统通畅，如有脏堵，及时清洗。进、排风口滤网要定期清洁，排气管道应经常进行检查，有损伤的管道或隔热层应及时维修。
• 市电/发电机组自动倒换设备。

油库的检查

• 照明灯具是否良好，是否为防爆灯，如有破损或非防爆灯，及时更换（防爆灯）。
• 燃油系统的自动补油系统是否运行正常，可以手动启动输油泵检查工作是否正常。
• 手动开启通风设施，判断通风设施是否工作正常；并检查通风设施是否防爆，控制开关是否设置在油库外；如有通风系统异常，及时上报整改。
• 闻油库气味，若气味过浓，及时通风并检查来源。
• "严禁烟火"、"禁止烟火"等安全图标和文字是否破损；破损更换。
• 油罐是否有漏油、外表是否有腐蚀、裂痕等，油罐盖是否盖好；异常上报整改。

柴油发电机组整机清洁

• 用抹布擦拭柴油发电机组，保持清洁。
• 清除机组及其附近放置的工具、零件及其它物品。

发电时间要求

B、C 类局站市电停电后，固定使用的自动发电机组应在 5 分钟内正常启动并供电，手动发电机组应在 15 分钟内正常启动并供电。

10KV 发电机组要求

• 10kV 发电机组的维护保养应由持特种作业操作证（高压电工）的人员承担。
• 10KV 发电机组配套的高压配电设备及高压电缆作绝缘测试。

柴油发电机组的检查

检查四漏（漏水、漏油、漏气、漏电）：

• 油机外侧及底部是否有新鲜的油迹和水迹，如有，及时查找漏油漏水处，并上报整改。
• 连接线缆是否有松动、破损，操作部件动作灵活，无明显氧化现象，仪表齐全、指示准确，无螺丝松动，如有问题及时处理。

检查机油：

1. 拔出机油尺。
2. 使用干净的纸巾或者毛巾，将沾在机油尺上的机油擦干净。
3. 擦干净后插回到原来的位置，切记一定要插紧。
4. 再次将机油尺拔出，倾斜向下，油量在两刻度线中间、粘稠度适宜。如发现机油变质或者油量偏少，及时更换或添加对应牌号机油。

检查散热系统：

• 打开水箱盖，检查冷却水（液）的液面是否处于满位。若发现冷却水过少，则加软水或添加厂家指定的专用冷却液。
• 散热器皮带磨损、老化情况，若磨损老化严重及时更换；检查皮带松紧度，如有问题，及时调整。
• 散热风扇叶片是否完好，有无裂痕或偏移，如有，及时更换。
• 散热器翅片是否清洁，如发现过脏，及时用高压水枪清洗。

检查水套加热系统：

• 根据环境温度，低于 5℃，水套加热系统开启。
• 用红外点温仪测试气缸外部温度，如发现加热温度过高（35~40℃ 为宜），可适当调整水套加热系统加热温度，使之节能。

检查日用油箱：查看日用油箱的油量刻度指示；油少加注 0# 柴油。定期对日用油箱进行排污、排水。

检查进排风系统：

• 进风口是否通畅，有无阻碍物；堵塞清理。
• 空气滤清器进口是否有大物体堵塞；有则移除。
• 进气管路是否有开裂、漏气等异常；异常上报整改。
• 排气管道保温层是否有破损、是否漏气；异常上报整改。
• 排气口是否有堵塞，如有遮挡，及时移除。

检查启动电池充电器：

• 用万用表检查充电器充电电压是否正常，充电电压在单只 13.4~13.8V 之间，如异常，进入菜单进行参数修正。
• 充电器显示是否正常，异常上报更换。

检查启动蓄电池组：

• 固定机组的电池应处于稳压浮充状态。
• 用万用表检查启动电池电压是否正常（2.25×12=27V 或 2.25×6=13.5V）。
• 若是开口式电池，观察电解液液面（高于极板 1~2cm），若电解液偏少，添加蒸馏水。
• 清理极柱和盖周围常有的黄绿白色腐蚀物，涂抹凡士林。
• 蓄电池外表是否存在鼓包、漏液等情况，如有，更换蓄电池。
• 用干抹布清理蓄电池外表灰尘。

检查油机房降噪系统、电加热、照明控制配电箱：

• 进排风吸音棉排列整齐，外墙百叶查看是否有生锈。
• 强制进风检查，控制箱内部控制线路是否有接触不良，用螺丝刀对线路接线柱进行紧固。
• 轴流风机转速平稳，无异响。
• 打开照明开关，检查所有照明灯；检查配电箱线路是否有接触不良，用热测线仪进行温度检查；各级输出端子、母排温度是否异常升高。
• 根据低配侧实际负载的情况，核实油机房断路器容量和整定值，异常调整。

3.2柴油发电机房的日常测试

启动前检查（空载与带载试机通用）

• 按 3.1 完成二漏、机油、散热系统、日用油箱、进排风系统检查；热机状态严禁打开散热器盖，防止冷却液或高温蒸气烫伤。
• 水套加热：水温保持 25～55℃；低于 10℃ 开启加热（水温 35℃ 以上）；气缸外部温度 35~40℃ 为宜。
• 启动电池：关闭充电器后测电压（27V 或 13.5V）；紧固极柱；清理腐蚀物涂凡士林；外观无鼓包漏液；充电器充电电压单只 13.4~13.8V。
• 清理机组及附近工具杂物；检查降噪风机；机组总开关分断；自动并机系统控制的机组确认并机系统正常。

空载试机（5-15 分钟，每月）

启动油机、运行中检查：

1. 检查仪表、信号灯是否正常，有无告警灯。如有告警灯，及时通过查看参数或说明判断告警原因，严重的马上停机。
2. 检查、记录发电机电压、频率、转速、油压、水温是否正常（线电压 400V，相电压 230V，频率 50Hz，转速 1500r/min，油压一般为 250~600kPa，水温 90℃ 以下）。
3. 听机组有无异常震动声，如有及时查找声音源，异响严重，马上停机并上报处理。
4. 用点温仪测各缸罩温度，如某缸温度明显异于他缸，及时上报处理。
5. 观察排烟口排烟，正常为灰白色。出现黑色、蓝色和白色烟，及时上报处理。
6. 在测试快结束时，用点温计测节温器前后部分的水管温度，如有明显温差，可怀疑节温器损坏，及时上报处理。

试机结束关机，停机后检查：

1. 关机停机之后，再次检查油机外侧及底部是否有新鲜的油迹和水迹，如有，及时查找漏油漏水处，并上报整改。
2. 检查完毕后，将油机开关拨回至 AUTO 档位置。

带载试机（15～30 分钟，每半年）

启动油机、运行中检查（带载测试 30-60 分钟）：

1. 断开低配侧进线输入开关，油机应能正常启动，ATS 自动转换。
2. 检查仪表、信号灯是否正常，有无告警灯；检查、记录电压、频率、转速、油压、水温是否正常（线电压 400V，相电压 230V，频率 50Hz，转速 1500r/min，油压 250~600kPa，水温 90℃ 以下）。
3. 机组启动后，待温度、油压、电压、频率（转速）等参数达到规定要求并稳定后，方可加载。
4. 听机组有无异常震动声，异响严重，马上停机并上报处理。
5. 用点温仪检查各缸罩温度，如某缸温度明显异于他缸，及时上报处理。
6. 观察排烟口排烟，正常为灰白色；出现黑色、蓝色和白色烟，及时上报处理。
7. 在测试快结束时，用点温计测节温器前后部分的水管温度，如有明显温差，可怀疑节温器损坏，及时上报处理。
8. 用点温仪检查各级输出端子、母排温度是否异常升高。及时观察日用油箱油位，如不够需停机加注，禁止在机组运行中手工补充燃油。

试机结束关机，停机后检查：

1. 合上低配侧进线输入开关，恢复市电，ATS 自动转换。
2. 空载运行 3~5 分钟之后，正常停机。
3. 停机之后，再次检查油机外侧及底部是否有新鲜的油迹和水迹，如有，及时查找漏油漏水处，并上报整改。
4. 检查完毕后，将油机开关拨回至 AUTO 档位置。

3.3柴油发电机房的日常保养

更换空气滤清器（周期按说明书）

1. 将已置于自启动状态的油机开关拨至手动启动或 OFF 档位置。
2. 拆掉空气滤清器的盒盖。
3. 取出旧滤芯，取出过程中要轻，尽量不与边缘发生碰撞，避免滤清器中的灰尘进入进气管路。
4. 装入新空气滤清器（注意不要让油、水、灰尘等污染空气滤清器）。
5. 合上盒盖，紧固固定空气滤清器接口。
6. 将油机开关拨回至 AUTO 档位置。

更换机油（周期按说明书）

1. 将已置于自启动状态的油机开关拨至手动启动或 OFF 档位置。
2. 将机组预热 5 分钟左右，使机油充分流动，再停机。
3. 取下注油螺栓（即机油标尺），打开机油加注口盖。
4. 在发动机的下面放置一个油盆，用扳手拧下放油螺丝，旧机油即可由曲轴油箱中排出，直至完全不流为止。
5. 检查放油螺丝、密封圈及橡皮圈，如有损坏，立即更换。
6. 重新装回放油螺丝并紧固。
7. 更换滤芯（参考机油滤清器更换）。
8. 将机油添加到标准位置（机油刻度中线偏上的位置）。
9. 重新启动发动机组 1-2 分钟，观察油底螺丝及机滤处是否漏油，若漏油应及时熄火，进行检查处理。
10. 将油机开关拨回至 AUTO 档位置。

更换机油滤清器（周期按说明书）

1. 将已置于自启动状态的油机开关拨至手动启动或 OFF 档位置。
2. 开机 5 分钟后停机，在机油热时拧下机油排放塞放油。
3. 使用扳手逆时针旋转把机油滤芯拧下；有防松装置的，拆下防松卡箍。
4. 用容器盛接滴下的机油（注意热油，以免烫伤）。
5. 将滤芯安装座的表面擦干净。
6. 将新滤芯密封面抹上少许机油。
7. 加注一半左右的机油，将新滤芯装回原位，拧紧。
8. 按说明书所标力矩拧紧新滤清器；如果有防松装置，将卡箍装到位并拧紧。
9. 装上机油排放塞，从加油口加注机油，注意不要过量。
10. 开机，检查油压；检查滤芯有无机油渗漏，若漏油应及时熄火，进行检查处理。
11. 将油机开关拨回至 AUTO 档位置。

更换柴油滤清器（周期按说明书）

1. 将已置于自启动状态的油机开关拨至手动启动或 OFF 档位置。
2. 关掉油门，清洁燃油滤清器及周围部分。
3. 在燃油滤清器的下面放置一个集油盘。
4. 拧松燃油滤清器的排放塞放油。
5. 用扳手逐个拆除燃油滤清器。
6. 用布擦净燃油滤清器安装表面的燃油。
7. 检查新的燃油滤清器的密封圈位置是否摆放正确。
8. 在新的燃油滤清器的密封圈上涂抹干净的燃油。
9. 安装燃油滤清器，当密封圈接触到燃油滤清器安装支架表面时，再旋紧 3/4 圈。
10. 装好新的燃油滤清器之后，对燃油系统排气：压手动输油泵，打开放气孔排空气。
11. 打开油门，启动机组，使发动机怠速空转几分钟。
12. 检查燃油滤清器的安装部分是否有燃油泄漏；如有，应松开燃油滤清器并检查密封圈是否破损，若密封圈没有破损，按旋紧方法再次旋紧。
13. 将油机开关拨回至 AUTO 档位置。

油箱排污（年）

1. 在油箱底部放废油桶，打开排污阀门至少排出 1~2 升燃油进行确认。
2. 清洁阀门口残留的柴油，防止滴到地面。

地埋油罐及输油管路的检查（年）

地埋油罐检查：

• 地埋油罐上方安全防护检查，警示标志放在醒目位置。
• 加油口密封良好。
• 油管表面检查，打开外面防护盖板，查看管体外表是否进水生锈。

输油管路的检查：

• 输油管道表面无生锈。
• 阀门法兰连接接地良好。
• 阀门开关顺畅，阀芯轴必要时添加黄油。

防冻液的更换（周期按说明书）

1. 将已置于自启动状态的油机开关拨至手动启动或 OFF 档位置。
2. 在发动机低速热状情况下，小心拆卸水箱顶盖，打开水箱下边排水阀门，确保排出口无堵塞，排除冷却水（液）。
3. 用净水冲洗冷却系统。
4. 关闭冷却系统排水阀门，加注清洁水（注意不要过快，以免产生气阻力）。
5. 拧紧水箱盖，运行发动机加热，至 70℃ 以下。
6. 停止发电机组，待冷却下来后，缓慢松开水箱盖，释放所有压力，取下水箱盖。
7. 打开排水阀门，排掉冷却水，用清洁水冲洗。
8. 加注冷却水（液）至满，并检查散热器盖密封圈是否完好，如有损坏，立即更换。
9. 启动发电机组运转，检查冷却系统是否泄漏或工作温度是否正常。若异常应及时熄火，进行检查处理。
10. 将油机开关拨回至 AUTO 档位置。

启动电池的更换（约 3 年）

1. 新电池准备。
2. 更换电池前先断开发电机组上的充电器以及控制系统的保险。
3. 拆除电池连接线（先拆负极，再拆正极）。
4. 更换新电池，接上电池连接线（先接正极，再接负极）。
5. 接通充电器和保险丝，开机测试。

4.1交直流不间断电源的日常巡检

机房环境检查

• 照明灯具是否良好；破损更换。
• 环境温湿度，正常应在 -5℃~+40℃ 之间，相对湿度 90%（25℃）以下。
• 门口防鼠栏是否完好，进排风口、电缆走线孔洞等防小动物进入措施是否完好，机房门窗防护是否完好，如有破损及时修复。
• 机房墙面、顶，有无裂缝、破损、水渍；异常上报整改。
• 地面是否干净，及时打扫；观察地面是否平整、有无塌陷；异常上报整改。
• 机房内是否有工程遗留杂物或易燃易爆物品；有则清除。
• 开关柜前铺设绝缘胶垫的情况；破损更换。
• 灭火器材，钢瓶灭火器压力指针在绿色区域，若在红色区域，及时更换；同时观察灭火器材年审日期，如若过审，及时更换。

开关电源的检查：交流屏

• 信号指示灯是否正常，指示状态是否和实际运行状况一致。
• 使用万用表测量输出空开上端电压，判断是否正常，并和监控模块核对。
• 用红外成像仪测试电缆和母排的温升（<50℃），如过热，及时排查原因。
• 断路器各相电流，判断实际值 ≤ 额定值的 80% 为合格。
• 记录断路器整定值，并判断是否设置正确（工作电流 ≤ 整定值）。
• 紧固母排、电缆螺丝，紧固控制线触点。
• 防雷保护：开关电源内的防雷保护装置（浪涌保护 MOV）正常（MOV 窗口颜色不为红色）。

整流屏的检查

• 监控模块面板显示功能，面板显示是否清晰。
• 整流模块面板告警指示：绿灯为工作正常；黄灯为限流、均充；红灯为无市电、整流模块风扇故障、整流模块故障。
• 各整流模块风扇运转是否正常，无嘈杂声和停转现象。
• 定期检查设备负载率情况和整流模块之间的均流性能，30% 负载以上不均流度应小于 5%。
• 整流器不宜长期工作在 20% 额定容量以下，如系统负载率较低，可开启模块休眠工作模式，或轮流关闭部分整流模块以调整负载比例，冷备整流模块宜放置在机架下方。
• 备用电路板、备用整流模块定期测试，保持性能良好。
• 清洁设备、风扇、过滤网等，机架内无积灰，使用木柄毛刷清除灰尘清洁设备，确保无积尘、散热性能良好。

检查开关电源系统各项参数设定

• 蓄电池管理功能：检查系统自动均、浮充转换功能；检查均、浮充电压，均充限流值，均充周期及持续时间，温度补偿系数等各项参数；校对均、浮充电压设定值、电池保护电压、均浮充转换电流等。
• 各告警点设置是否正确，有无变更，测试必要的保护与告警功能（如系统直流输出限流等）。

直流配电屏的检查

• 直流熔断器及接触点，测量压降和温升：接头温升 ≤55℃；接头压降 ≤3mV/100A（线路电流大于 1000A）；接头压降 ≤5mV/100A（线路电流小于 1000A）。
• 直流熔断器及接触点无破损，卡口紧固手摇无松动。
• 用红外点温仪或成像仪测试熔断器温升，熔断器 ≤80℃，如温度过高，检查接触点是否氧化或松动，及时更换、处理和紧固。
• 各机架接地保护是否紧固牢靠，用绝缘扳手紧固各接线端。

蓄电池的检查

• 电池壳体有无损伤、渗漏和变形，温升有否异常，如有异常，更换电池。
• 电池极柱处有否爬酸、漏液；安全阀周围是否有酸雾酸液逸出，清除漏液，或与生产厂家联系更换。
• 紧固松动的螺丝、连接条；更换有损伤、变形或腐蚀现象的部件。
• 电池绝缘垫是否有酸液或腐蚀现象，是否损伤、变形。
• 电池组地脚螺丝及各单元连接条连接牢固、手拧无松动（使用绝缘扳手拧紧）；电池组表面干净无灰尘（使用木柄毛刷清除灰尘）。
• 蓄电池正负极连接头是否有积霜、是否漏液，并清理。
• 测量和记录电池系统的总电压、浮充电流：使用万用表直流档分别测量电池组总电压，使用钳形电流表直流档测量电池浮充电流。
• 开关电源均衡充电参数设置，现场验证手动均充功能是否正常。
• 引线及端子的接触情况：用扳手紧固引线端子或用点温仪测量温度，≤55℃ 为合格，接触良好、无腐蚀。

UPS 的检查

UPS 主机外部检查与清洁：

• 用电笔或万用表检查 UPS 机壳、走线架是否带电。
• 保持机房与 UPS 设备清洁：用干抹布擦拭机壳、散热风口及滤网，用绝缘刷子清扫难擦拭部位。确保机箱镀层牢固、漆面匀称，无剥落、锈蚀及裂痕等现象。
• 机箱表面平整，所有标牌、标记、文字符号应清晰、易见、正确、整齐。
• 现场应放置操作指南，指导现场操作；存有参数设置与运行记录，以备查阅。

UPS 主机运行情况检查：

• 听 UPS 运行时有无异响，闻有无异味，特别注意听 UPS 的逆变器输出变压器的响声。设备若有异响，检查产生异响部位，并及时上报处理。
• 看 UPS 输入输出电压、输出电流有无异常。UPS 输入电压应在额定输入电压的 -15%~+10%（Ⅱ类）以内（Ⅰ类为 ±20%）。输出电压不平衡度应 ≤3%。
• UPS 工作状态指示是否和实际情况吻合。
• UPS 面板上有无告警灯亮，查看告警信息及历史记录情况；若 UPS 有告警，先读懂告警信息，及时报告，再依据工程师建议进行处理。

UPS 系统冷却风扇等易损件检查：

• 风扇运转情况。表面特别脏或卡死，报告领导申请深度维护。
• 用数字万用表交流电压档在蓄电池开关盒内测量母线中的交流分量，判断其值是否与以往测量值有较大变化。若有，则表示其直流滤波电容性能下降，及时更换电容。

UPS 输入输出断路器的检查：

• 并机系统各单机在配电柜上对应的输入和输出空开是否正常，容量是否达到系统最大要求（输出开关整定值调到最大且不小于最大电流的 2.5 倍），配电电缆是否符合系统最大载流要求。

UPS 系统容量检查：

• UPS 面板上检查负载率。单系统 UPS 带载容量 ≤ 额定容量×80%，2N 系统 UPS 带载容量 ≤ 额定容量×80%；UPS 系统输出每相电流 ≤ 每相额定输出电流的 85%。（额定容量指去除安全冗余容量后的系统容量）

4.2电力室的日常维护

直流系统的蓄电池测试：极柱压降测试

1. 调低整流器输出电压，使电池向负载放电。
2. 蓄电池处于放电状态，过几分钟待电池端电压稳定后，用钳形电流表的直流电流档测量放电电流，用万用表的直流电压 mV 档测量每两只电池间的极柱压降，并选出压降最大的一组。在单体电池极柱的根部测量，读数正确。
3. 由该电池组的额定容量算得 1 小时率放电电流值：I1=5.5I10。
4. 按公式 U=实际压降值×5.5I10÷实际电流值，算得极柱压降。
5. 与指标要求进行比较。判断：极柱压降 <10mV 为合格，否则为不合格。
6. 如检测不合格，紧固极柱，或者进行更换。

电池端电压及偏差

1. 确认蓄电池组处在浮充状态（测试在蓄电池组浮充 24 小时以后进行）。
2. 用万用表的直流档测量各单体电池的端电压，记录数据。
3. 找出电池单体端电压的最大值与最小值，计算电池间的最大差值：最大压差=Umax−Umin。
4. 与指标要求进行比较：各单体电池电压之差应不大于 90mV（2V 电池）、240mV（6V 电池）、480mV（12V 电池）。
5. 用 4 位半数字万用表的电压档在单体电池正负极柱的根部测得其端电压。

全放电容量测试

放电操作前准备：操作环境和工具仪表的准备，电池检查，操作熟练，方法正确，无不安全因素。

1. 无线模块连接：接线正确，查看无线模块编号后才开始对应接线。
2. 放电电缆连接：测试使用工具做好绝缘措施，确认主机关机状态，接线状态与主机面板上的接线示意图相同。
3. 参数设置：仪表开机，进入主界面，正确设置放电电流、放电时间等参数。

充放电测试：

1. 启动放电前，开关电源均充功能改为手动均充或禁止。
2. 放电启动后查看放电电流值，以及开关电源输出值。
3. 放电停止，转为充电恢复状态；充电恢复到压差在 0.5V 以内、电流较小时，完成测试，主机退出充电状态。
4. 进入主界面，正确设置参数。
5. 点击"数据管理"，选择相应测试数据，点击 U 盘转存。
6. 拆卸电缆，电缆的拆线顺序跟起始接线顺序相反。
7. 测试数据存储与读取，生成报表：将测试数据存储到软件的数据库结构中，生成报表并分析。

电导（内阻）的测试

1. 用万用表的直流电压档测量蓄电池组浮充电压，用钳形电流表的直流电流档测量蓄电池组浮充电流，用温度计测量环境温度等指标：温度 25℃±5℃，完全充电的蓄电池进入浮充状态 24h 后，确定指标处于正常范围。当某个单体的电导值明显小于（一半以上）整组平均值，此蓄电池单体的容量可认为发生了明显的变化，可初步判断为落后蓄电池或故障蓄电池，可通过容量测试加以确认。
2. 用电导（内阻）仪测量整组蓄电池各单体电导（内阻），最佳测试点为蓄电池单体极柱，记录电导（内阻）数据。
3. 计算偏差值：Δ=（γ−γave）/γave。其中 Δ 为单体电池偏差值，γ 为单体电池电导（内阻）值，γave 为一组电池的电导（内阻）平均值。
4. 与指标要求进行比较：蓄电池电导（电阻）均衡性（单体与整组平均值偏差）不大于 ±10%。

开关电源系统的测试：熔丝检查与更换操作

熔断判断：

1. 外观检查熔丝的熔断指示，初步判断熔丝是否熔断。
2. 用红外点温仪检查熔丝的温升，温升 Δt=表面最大温度−环境温度，≤80℃。
3. 用万用表的直流电压档测量熔丝两端对地电压，用钳形电流表的直流电流档测量熔丝上下线路电流。
4. 熔丝两端对地电压若相等，则未熔断；若不相等，用钳形电流表测量熔丝线路电流，有电流则未熔断。

更换已熔断熔丝：

1. 用插拔器拔出熔丝。
2. 切断负荷开关。
3. 在没有负载的情况下，选择合适的好的熔丝（2 倍最大负荷电流），正确使用插拔器，更换合适熔丝。
4. 合上负荷开关，观察工作电流是否正常。

更换温升 ＞80℃ 的未熔断熔丝（带电更换）：

1. 根据电流选择合适的备用熔丝。
2. 放临时线与原熔丝复接，接临时线，能在多种规格熔丝中寻找合适熔丝（2 倍最大负荷电流），用电流表确认临时线已分流负载。正确使用插拔器，更换合适熔丝。
3. 更换熔丝后选择合适的好的熔丝确认。
4. 拆临时线。

供电回路全程压降测试

1. 调低整流器电压，让蓄电池单独向负载放电，蓄电池处于放电状态。
2. 用万用表的直流档测量电压：测量蓄电池两端的电压 U1；测量直配屏输入端的电压 U2；测量直配屏输出端的电压 U3；测量负载两端的电压 U4。
3. 计算：两两相减得到 3 个压降 U12、U23、U34，计算各段电压差。
4. 根据公式进行计算，与额定电流、额定电压进行比较。
5. 结果判断合格与否：供电回路全程最大允许压降 <3V 为合格。

输出电缆、负载熔丝温升（红外点温仪）

1. 根据被测物体的类型，正确设置红外线反射率系数：陶瓷、橡胶为 0.95。
2. 扣动点温仪测试开关，使红外线打在被测物体表面，能正确测量并读取。
3. 从其液晶屏上读出被测物体的温度，读取温度最大值。
4. 将测得的温度与环境温度相减后即得设备的温升值，正确换算。
5. 与指标要求进行比较：熔断器 ≤80℃，绝缘导线表面 ≤20℃，判断设备运行状况。

开关电源系统充放电参数、限流点设置检查

1. 熟练正确进入对应设置菜单，数值设置或修改熟练正确，要求操作熟练，不影响原系统运行。设置项包括：均充功能设定；市电中断均充参数设定；设定充电状态；浮充、均充电压设定；温度补偿功能设定；整流模块输出限流值设定；蓄电池组充电限流值设定。
2. 根据给出条件正确设置。
3. 保存，并返回原始界面观看设置结果。

测量直流数值并与监控单元显示值、设置值比较：

1. 用钳形电流表测量各对应电流（总电压电流、电池充电电流、各整流模块电流），正确测量各电流值，记录数据。
2. 熟练正确进入开关电源监控单元对应设置菜单，进入主界面。
3. 根据钳形电流表测得数值正确设置，正确设置参数。
4. 保存，并返回原始界面观看设置结果，保存操作记录。

UPS 的系统测试

UPS 输入电压电流谐波、输入功率因数、效率测量：

• 使用三相电力谐波分析仪测量 UPS 输入端电压、电流谐波，输入功率因数，指标要求符合 YD/T 1095-2018 中 4.3.2 与 4.3.3 要求。

主机输出三相不平衡度检查（工具：三相电力谐波分析仪）：

1. 按三相电力谐波分析仪使用方法接线，使用平衡度检测功能，看图表测得结果。
2. 不平衡度应 ≤4%。

UPS 深度维护（内部清洁、参数设置、滤波电容等检查）：

1. 使用点温仪或热成像仪重点对交直流电容、功率器件、散热风扇出风口检查是否有明显过热的痕迹。
2. 检查接线端子的接触是否良好，有无锈蚀；使用热成像仪检查 UPS 内电缆接头是否有过热，电缆是否有过热现象。
3. 现场观察 UPS 的操作控制显示屏，确认表示 UPS 运行状态的模拟流水指示灯的指示都处于正常状态，所有的电源运行参数值都处于正常使用范围之内，在显示屏上没有出现任何故障和报警信息。
4. 确保位于 UPS 机柜上方空气过滤网没有任何的堵塞物。
5. 检查电解电容器是否有漏液、冒顶和膨胀等现象发生。电容运行 5 年（或根据厂家要求）后应及时更换。

零线电流检测、零地电压检测：

1. 在 UPS 输入配电屏内，用万用表交流电压档测量 N 与 PE 线之间的电压；在设备上可以测量 N 线对设备外壳（外壳接 PE）的电压。用钳型电流表交流档测量 UPS 零线电流。
2. 要求零地电压 <1V。若大于 1V，及时报告，并检查是否零线过细、电流过大、三相是否平衡、谐波干扰是否过大等。

5.1通信机房的日常巡检

机房环境检查

• 照明灯具良好、防爆；破损更换。
• 环境温湿度，正常应在 5℃~40℃ 之间，相对湿度 20%～80% 之间。如遇湿度过高，可开启抽湿机或者空调除湿。
• 门口防鼠栏是否完好，进排风口、电缆走线孔洞等防小动物进入措施是否完好，如有破损及时修复。
• 机房墙面有无裂缝、破损、水渍；异常上报整改。
• 地面是否干净，及时打扫；观察地面是否平整、有无塌陷；异常上报整改。
• 机房内是否有工程遗留杂物或易燃易爆物品；有则清除。
• 灭火器材，钢瓶灭火器压力指针在绿色区域，若在红色区域，及时更换，并检查灭火器是否年审。

基本要求

• 设备应有专用的供电线路。
• 空调设备应有良好的保护接地。
• 空调室外机电源线的保护套管、电源端子板、压力开关、温湿度传感器等的防水、防晒措施应完好。
• 空调的进、出水管路尽量远离机房配电及通信设备；管路接头处安装的水浸告警传感器完好有效。
• 确保空调周围的维护空间不被挤占，（送）进、（回）排风畅通。
• 保持室内密封良好，气流组织合理和正压，必要时应具有送新风功能。
• 空调系统应有可靠的报警、自动保护和来电自动启动功能。
• 注制冷剂、焊接制冷管路时应做好防护措施，戴好防护手套和防护眼镜，配备必要灭火设备。
• 使用的润滑油应符合要求，使用前应在室温下静置 24 小时以上，加油器具应洁净，不同规格的润滑油不能混用。

机房专用空调系统的巡检

检查清洁室内机设备表面、回风口、框架、风机皮带和轴承：

• 用清洁的抹布擦拭室内机设备表面、回风口、框架。
• 皮带轮和电机的装配是否牢固和正确并调整，风机皮带轮与风机电机皮带轮是否在同一平衡轴线上。
• 风机皮带的松紧度和轴承是否完好，风机皮带松紧度要适中（大拇指按压下陷 1.5-2 公分），否则容易损坏轴承。

检查清洁或更换滤网：检查滤网，并予以清洁或更换，判断滤网是否干净。

检查空调出风温度、运行方式是否合理（工具：温湿度表）：

• 将温湿度表靠近空调出风口测量出风温度，记录数据，判断出风温度是否正常。
• 机房空调当前的运行方式，确认运行方式的正确性。

检查系统参数设置、检查系统报警情况：

• 系统温湿度值，各告警点设置是否正确，查看各参数设置的正确性。
• 在告警菜单中检查系统报警信息，根据告警信息进行故障判断。

检查室外风机、电机和风叶（工具：钳型电流表）：

• 室外机组固定与锈蚀，确保固定牢固；风扇支座紧固，扇叶转动正常、无抖动、无摩擦、无异常噪音，判断扇叶转动是否正常。
• 风机工作是否正常，根据需要测试风机的工作电流，记录数据，判断电流值是否正常（与铭牌比较）。

检查清洁冷凝器翅片（工具：高压水枪）：定期检查、清洁冷凝器的翅片，保证翅片干净，无积灰和脏堵现象。

检查清洁加湿罐、电极、给排水管道和水浸告警（工具：钳型电流表）：

• 保持加湿水盘和加湿罐的清洁，定期清除水垢。
• 加湿器电极、远红外管，保持其完好无损、无污垢。
• 供、排水电磁阀工作是否正常（强制进水和排水），供、排水路（下水管道）是否畅通。
• 判断水浸告警检测是否正常，判断水浸告警的灵敏度符合要求。
• 测试加湿电流是否正常，记录数据，判断电流值是否正常（与铭牌比较）。

检查压缩机运行状况（工具：红外点温仪、压力表、钳型电流表）：

• 检测压缩机工作表面温度、压缩机表面有无凝露和压缩机回气口有无过热等现象，记录数据，判断温度是否正常。
• 压缩机的运行是否平稳，机械声是否正常。
• 通过压缩机油镜检查压缩机油位是否在正常范围，根据油位判断是否缺油。
• 压缩机吸排气阀口是否有渗漏。
• 检测高低压保护开关整定值是否正常，必要时重新进行整定。
• 测试压缩机的高、低压压力及压缩机的工作电流是否正常，记录数据，判断压力和电流是否正常（与铭牌比较）。

检查各电机的工作电流是否正常（工具：钳型电流表）：

• 检测所有电机的静态电阻。
• 启动室内外风机和压缩机。
• 用电流表检测风机和压缩机电机的运行电流并判断正常与否，记录数据，判断工作电流是否正常（与原始记录是否相符）。

检查干燥过滤器有无堵塞，系统是否缺液、有无水份和气泡（工具：红外点温仪、压力表）：

• 系统的干燥过滤器的进、出口有无温差，判断干燥过滤器有无堵塞现象，必要时更换干燥过滤器。
• 视液镜内的制冷剂含水量和流动情况，判断系统水分是否正常，有无缺液现象，根据需要及时补充制冷剂。根据翻泡和指示器颜色变化判断有无水分和是否缺液。

检查制冷管路有无松动和震动：检查制冷剂管道固定位置有无松动或震动情况，必要时重新固定。

检查制冷管路保温是否完好（工具：检漏仪）：

• 管路上有无制冷剂泄漏等情况，通过检漏仪指示判断是否漏氟。
• 制冷剂管道保温层，发现破损应及时修补。

检查校正温、湿度传感器（工具：温湿度表）：

• 用温湿度表在空调进风口测量当前机房环境温度和湿度，记录数据。
• 将测量值与空调面板的温湿度显示值进行比较。
• 若偏差较大，则在菜单中进行温湿度的校正。
• 检测所有的继电器、空气开关和电气元件的节点并紧固（包括空调配电箱）。

空调过热度的检测（工具：双向温湿度仪、压力表）：

1. 用双向温湿度仪测试压缩机入口处的温度。
2. 用压力表测试空调低压侧压力，并通过表查看氟利昂在蒸发器内的蒸发温度。
3. 压缩机入口处的温度与蒸发器内的蒸发温度之差为过热度（5-8 度左右）。

机房普通空调系统的巡检

• 空调出风温度、有无告警（工具：温湿度表）：将温湿度表靠近空调出风口测量出风温度，记录数据，判断出风温度是否正常；查看机房空调监控单元有无告警，查看告警信息，判断具体故障。
• 运行方式、温度设置是否合理：查看机房空调的温度设置点，判断温度设置是否合理；查看机房空调当前的运行方式，确认运行方式的正确性。
• 清洁滤网：检查滤网，并予以清洁，判断滤网是否干净。
• 清洁冷凝器翅片（工具：高压水枪）：定期检查、清洁冷凝器的翅片，保证翅片干净，无积灰和脏堵现象。
• 室外风机、电机和风叶（工具：钳型电流表）：风扇支座紧固，扇叶转动正常、无抖动、无摩擦、无异常噪音；检查风机工作是否正常，根据需要测试风机的工作电流，记录数据，判断电流值是否正常（与铭牌比较）。
• 压缩机运行状况（工具：红外点温仪、压力表、钳型电流表）：检测压缩机工作表面温度、表面有无凝露和回气口有无过热等现象；检查压缩机的运行是否平稳，机械声是否正常；测试压缩机的高、低压压力及工作电流是否正常，记录数据，判断压力和电流是否正常（与铭牌比较）。
• 空调排水是否正常：通过向蒸发器水盘倒水查看空调排水管路是否畅通。
• 室外机支架安全性：定期检查外机固定是否正常，能否抵御大风。

智能新风系统的巡检

清洁机器表面：用清洁的抹布擦拭新风机表面积灰。

检查、更换过滤网，检查防虫网是否完整：

• 滤网，并予以清洁或更换，判断滤网是否干净。
• 防虫网的完整性，判断防虫网是否完好。

检查加湿器水盘、管路是否畅通，有无堵塞或漏水：

• 保持加湿水盘的清洁，定期清除水垢。
• 加湿器管路是否畅通，有否漏水。
• 现场模拟水浸告警，观察系统是否自动关闭水阀、水是否从漏水保护水管流到室外、是否有漏水告警显示。

检查室内外温湿度传感器是否正常（工具：温湿度表）：测量室内、室外温度和湿度是否正常，记录数据，对比判断传感器是否正常。

6.1现场监控设备的日常巡检

现场检查各类传感器（门磁、水浸、烟感、红外等）：

• 各类传感器安装是否牢固，如有松动，及时紧固。
• 确认传感器位置是否合理，是否需要调整或增补，如有需要，及时上报调整增补。

现场查看各类采集设备安装：

• 各类采集设备安装是否牢固，设备的电源、接地、信号等接点是否连接牢固可靠，如有松动，及时紧固。
• 采集器信号指示灯是否正常，判断设备运行状况（正常情况：电源灯为绿色，com 灯频闪、无红色告警灯）；异常上报或更换。

现场查看各类采集设备接地系统和防雷措施：查看各类采集设备是否有良好的接地和必要的防雷措施，特别是对曾遭受雷击的区域；如有异常或不规范，及时上报处理。

6.2监控系统的日常巡检

查看平台当前告警：

• 进入实时告警平台。
• 当前未处理实时告警，及时通知维护人员处理。

检查上报数据情况：

• 进入实时数据平台。
• 随机查看各类设备数据的采集时间，对比当前时间，如发现差值过大，及时上报处理。

检查系统服务器和监控主机 CPU、内存情况（系统升级必须查看）：

• 远端或现场进入服务器、监控和主机系统。
• 调出任务管理器，查看 CPU 和内存占用情况，判断是否正常。
• 根据需求可定时重启监控主机。

检查系统服务器和监控主机硬盘空间运行情况：

• 远端或现场进入服务器和监控主机系统。
• 打开"我的电脑"查看磁盘空间运行情况，判断存储空间是否足够。

检查系统服务器、监控主机防病毒软件的病毒库更新和系统病毒情况：

• 若服务器和主机连接外网，打开杀毒软件，查看病毒库更新状况；若不是最新，手动更新病毒库，并查看是否设置自动升级病毒库。
• 若服务器和主机不连接外网，从网络下载离线升级包，进行本地离线升级。
• 用最新病毒库杀毒软件进行系统杀毒，及时安装系统补丁。

查看系统操作记录、操作系统、数据库日志和网络日志：

• 远端或现场进入监控平台和服务器。
• 系统操作记录、操作系统、数据库日志和网络日志，判断有无违章操作、网络病毒攻击和错误发生。
• 根据日志记录情况及时上报或处理相关问题。

账号动态管理：

• 对非法帐户和过期账号立即停止，及时清理无用账号。
• 定期修改操作系统、数据库超级管理员权限级账号的口令。

查看传输网络情况：用 ping 命令 ping 服务器，查看丢包率和时间，如发现异常，及时上报处理。

6.3监控数据的日常巡检

备份上个月的历史数据、系统配置数据：

• 进入数据库系统，导出备份历史数据以及系统配置数据，在外部存储器进行保存。
• 对统计的数据进行分析，整理出分析报告，并妥善保管。
• 进入监控系统报表平台，导出所需要分析的历史统计数据，分析整理，形成分析报告，判断系统运行状况。

检查系统服务器数据库空间使用情况：

• 进入数据库系统，查看数据库空间。
• 对比数据库与电脑磁盘空间大小，若发现空间不足，及时升级空间。

备份系统操作记录数据：进入监控系统报表平台，导出系统操作记录数据，在外部存储器进行保存。

更新智能设备监控模板库：和监控厂家核实智能设备监控模板库更新情况，更新智能设备监控模板库，保持最新的智能设备监控模板库。

6.4现场监控设备的日常测试

抽查、验证门碰告警准确性、及时性：

1. 通知监控中心监控人员，准备测试，告知测试项目、测试位置，监控人员开始计时。
2. 打开门，监控人员查看告警平台。
3. 核对监控告警状况和告警上报时长，记录时长，判断系统告警准确性、及时性。现场发生告警到平台时长要求 ≤10s（不计平台手动设置延时）。

抽查、验证烟感、水浸告警准确性、及时性：

1. 通知监控中心监控人员，准备测试，告知测试项目、测试位置（在制造烟雾和水浸告警时，需要注意机房设备和人身安全）。
2. 在保障设备和人身安全的情况下，在烟雾告警器下方人为制造烟雾（尽量避免明火）、在水浸告警器周围撒适量水，通知监控人员查看告警平台，并开始计时。现场烟感报警器发出告警，远端监控人员开始计时。
3. 核对监控告警状况和告警上报时长，记录时长，判断系统告警准确性、及时性。现场发生告警到平台时长要求 ≤10s（不计平台手动设置延时）。

抽查、验证温湿度和高温告警准确性、及时性：

1. 通知监控中心监控人员，准备测试，告知测试项目、测试位置。
2. 用温湿度仪测试现场环境温湿度，与远程监控人员核实对比，判断温湿度显示准确性：温度误差应 ≤1℃；在环境温度为 25℃、湿度范围为 30%RH～80%RH 时，湿度误差应 ≤5%RH；当湿度超出 30%RH～80%RH 时，湿度误差应 ≤10%RH。
3. 在保障设备安全的情况下，在温湿度传感器周围人为升高温湿度，通知监控人员查看告警平台。
4. 核对监控告警状况，判断系统告警准确性（操作过程中，不影响设备正常运行）。

抽查、验证智能设备监控准确性：

• 现场插拔智能设备监控口，和监控平台核实，判断智能设备通信中断告警上报准确性和及时性。现场发生告警到平台时长要求 ≤10s（不计平台手动设置延时）。
• 现场测量智能设备相关运行参数，和监控平台核实，判断数据准确性。
• 现场更改相关参数，使之告警，并通知监控人员和监控平台核实，判断告警准确性和及时性。现场发生告警到平台时长要求 ≤10s（不计平台手动设置延时）。

抽查、验证蓄电池精度：

• 现场测量蓄电池单体电压和总电压，和监控平台核实核对。
• 判断蓄电池测量精度：误差为 2V 电池电压 ≤±0.005V，12V 电池电压 ≤±0.060V。

6.5省动环定期告警参数检查

定期检查告警参数（远程配置示例）：

例 1：温度过高告警（实时数据 → 遥信 → 温度过高告警）：

1. 点击采集器编码，进入远程配置。
2. 若修改四级告警上限，如 32.0，可以修改为需要的数值，点击确定之后，再点击"同步到本地数据"。

例 2：总电压过高告警（实时数据 → 遥信 → 总电压过高告警）：

1. 点击采集器编码，点击远程配置。
2. 修改二级告警上限（如 57.5），点确定，再点"同步到本地数据"。

例 3：修改告警等级：

1. 若原始配置的是二级告警，要配置成一级告警：把一级告警的 -99999.0 改为 57.5，同时把二级告警的 57.5 改为 -99999.0。
2. 再点"同步到本地数据"。

例 4：值历史数据存储：

1. 在遥测信号里点击"总电压"，点击采集器编码，点击远程配置。
2. 在界面修改数据存储阈值、定时存储时间间隔，保存之后，点击"同步到本地数据"。

每季度审核清理人员账号：

• 定期导出本地网所有账号与权限清单，根据人员实际变动审核。
• 有变化及时修改，如人员离职未及时清理的账号、区域范围变化、模块范围变化等。

7.1油机试机

1. 进入智慧运维平台后，从首页点击"维护作业 → 远程维护 → 油机试机"页面。
2. 进入油机试机页面后，展示当前区域下的油机列表和油机详情（包括最近试机的操作人员）。列表提供区域、局站、类型定义等查询功能，支持导出。
3. 找到需要进行试机的油机，点击该油机信息最右边的"远程试机"按钮。
4. 点击后弹出弹窗，可以查看该设备的遥测、遥信数据，数据实时刷新。点击右上角"试机"并验证用户信息通过后，试机开始。中途可以手动停止，或试机任务超出 30 分钟超时后自动停止。
5. 本试机功能只负责取数，需要本地配合启动油机。记录从本地试机产生数据开始之后产生，因此该试机功能可以在本地启动前或启动后操作。
6. 成功试机后生成报表记录数据。在"统计报表 → 常规报表 → 日常报表 → 试机报表"搜索刚才试机的设备即可查看，提供多条件查询和导出功能；点击查看详情后能查看设备历史数据和油机告警。

7.2应急演练

应急演练流程：平台点击开始演练后进行实时数据监控，本地开始停电操作。判断是否产生告警：产生停电告警后停电告警节点高亮；产生油机告警后油机节点高亮；继续监控，油机告警结束后点亮油机停止节点；恢复供电后停电告警消失，恢复供电节点高亮。之后可通过手动停止或达到设定演练时长后演练成功并生成历史记录；如果有一个节点没有亮，演练算失败。

1. 首页点击"维护作业 → 应急演练"，进入应急演练页面，需要选择到具体的局站才能进行接下来的操作。
2. 点击"配置"可以配置演练的时长、需要监测的流程节点等信息。配置过程中要注意配置的节点和监控点需要有对应，例如选择了油机启动、油机停止节点后，监控点也要有对应的油机设备。选择节点时默认全选。
3. 应急演练过程中，第一步是在平台开始演练，之后才可以进行本地的拉闸操作。系统根据开始演练后是否进行了停电、是否从有电变成停电的状态进行判断；如果操作顺序不符合要求，可能会对判断产生影响，导致流程节点无法继续。
4. 正确配置好节点和监控点后，点击右上角"开始演练"，演练开始，建议等待 5 分钟后开始停电或者油机操作。
5. 页面展示演练的时长、当前所有的告警、实时数据等信息；开始演练按钮变成停止按钮。演练可以中止，也可以等待到任务结束后自动停止，停止后可在历史记录里查看。
6. 在应急演练的历史记录中，列表展示演练状态；点击查看详情，能看到演练时配置的流程节点情况、产生的告警及数据图表。告警可以直接导出，通过勾选演练历史数据可以显示对应的图表，支持打印。

7.3蓄电池放电

方式一：远程自动蓄电池核对性放电测试

远程自动蓄电池核对性放电试验主要通过动环监控系统远程调低开关电源浮充电压，进行蓄电池核对性容量测试，通过动环监控系统记录测试结果。

1. 进入"维护作业 → 蓄电池相关 → 蓄电池放电试验"。
2. 导航选择具体局站，可查看配置、选择蓄电池组。未选择局站的情况下无法选择蓄电池组；未选择蓄电池组的情况下无法点击执行。下方展示蓄电池组状态列表、开关电源状态列表、放电任务状态、任务列表。
3. 点击"查看配置"可查看当前局站下的配置信息列表，支持批量删除。
4. 点击"测试配置"按钮进行配置：选择蓄电池组、开关电源，对电压、电流、电阻、放电时长、监控点等各参数进行配置。其中开关电源可跨局站选择。浮充电压监控点（遥测）和浮充电压设定值监控点（遥调）这两个监控点必须要有，缺一个都不能做蓄电池放电；没有的话联系厂家进行添加。
5. 配置完成后，可选择某一蓄电池组，查看详细的参数数值，下方呈现蓄电池组、开关电源报表，可通过信号名称模糊搜索。
6. 点击"执行"按钮，输入测试名称，展现放电任务状态：实时的总电压、单体电压、执行步骤等实时数据，并高亮标出任务中单体电压的最高与最低值；也可自定义查看某一节电池的走势图。如有异常，数值会变红色提示。点击"停止"按钮结束测试。
7. 测试结束后，从任务列表中可查看任务报表：呈现该局站的放电测试结果报表（参数配置信息、执行步骤详情、历史数据、异常数据的可视化图表展示并给出参考意义），表格支持导出。
8. 报表结果中可查看历史数据、异常数据电压起止数据。某时间段内测试中变化太大、波动不正常的电池会单独进行阐述。历史数据取蓄电池停止测试时的当前数值。

方式二：远程人工蓄电池核对性放电测试

主要用于开关电源不支持远程浮充电压调整的场景。维护人员通过现场手工调低浮充电压或关闭整流器开关，进行蓄电池核对性容量测试，并通过动环监控系统记录测试结果。

1. 从首页点击"维护作业 → 蓄电池相关 → 人工核对性实验"，进入人工核对性实验页面。
2. 在未定位到具体局站时，会显示当前定位下所有配置信息的列表；点击"详情"按钮后跳转到对应配置界面。
3. 配置默认为之前跳转前点击的对应配置。页面逻辑类似蓄电池放电实验：可以查看和删除当前配置，也可以新增配置。选择配置后可以进行人工核对性实验，中途可以停止或等任务完成后自动结束。开始后同样可以查看放电任务状态，结束后生成任务报告，查看并修改结果。
4. 测试过程中，可以点击"中途记录"按钮，上传测试中途的文件及一些数据。

方式三：远程蓄电池测试结果导入

用于通过蓄电池容量测试仪进行在线或离线放电试验后，将容量测试试验结果数据导入至省动环平台保存。

1. 点击"维护作业 → 蓄电池相关 → 事后导入测试"进入。
2. 事后导入的数据支持单个新增和批量导入两种形式，导入会提供对应的导入模板。
3. 如需要导入电压数据，点击页面最右方的"电压数据导入"上传数据，同样提供模板下载。
4. 在"统计报表 → 日常报表"中，通过电池作业报表详情查看操作结果记录。

8.1流程解析

1. 省动环系统产生故障告警，并通过接口实时传送给智能网管。
2. 当智能网管接收到告警且满足事先设定的派单规则时，生成客调系统故障工单。
3. 客调系统根据派单策略将故障工单派发到相应的维护岗位。
4. 客调系统的岗位维护人员需在 15 分钟内接单（本地客调岗 5 分钟接单），否则将触发客调系统三级 IVR 语音提醒及短信提醒，通知相应的维护人员及时接单；未能及时接单的，自动升级到相应的主管、部门经理督促接单。
5. 工单处置。按照"谁接单，谁负责"的原则，接单岗位人员参考客调系统工单提示的故障处理方法，选择适当的处理方式并全程跟踪处理直至告警恢复。
6. 接单岗位人员自行实施故障工单处置、修复；如果无法自行解决处理，则将现场情况上报上级技术骨干，寻求上级技术骨干远程支撑，并在技术骨干远程支撑下完成故障处理。如有必要，上级技术骨干须到达现场进行抢修。
7. 接单岗位人员无法处理、需由外包代维单位处理的，接单岗位人员将工单转派给代维公司人员或电话通知处理。接单岗位人员应全程跟踪工单处理，严格控制故障处理时间，在故障时限范围内及时修复故障。工单处理过程中，应及时反馈处理进展。
8. 故障排除，确认设备现场告警清除后，接单岗位人员发起请求恢复确认，如实填写故障原因等信息。如果客调系统收到智能网管的恢复信息，则该工单将自动归档；如果省动环系统无恢复信息，则省监控人员会退单重修到原处理岗位继续排查处理；如果更换设备等引起原始告警无法恢复，确认设备正常的情况下，在省动环侧将原始告警强制清除，工单请求确认恢复，不得直接请求确认恢复、让省监控人员人工强制销障（省动环告警已恢复、智能网管或客调系统侧未收到恢复消息除外）。

在请求确认恢复、强制主动请求销障、销障等动作时，除了应准确选择销障原因外，还应对归档描述进行规范，说明什么原因引起（销障原因）、处理过程如关键进展和动作、处理结果等信息。比如光缆中断的场景，要有具体中断位置、熔纤等处理动作、结果是恢复或调通、谁处理的等。

附件 1　动环专业标准化故障处理流程图

附件 2　销障原因规范选择参考

附件 3　集团规范销障原因

附件 4　定位准确判断标准

割接基本原则

• 网络安全畅通原则：在线电源系统割接工程必须以确保在网设备安全运行、整个网络安全畅通为原则，任何危及通信网络安全的操作，必须无条件终止。
• 设备无故障原则：在实施在线电源系统割接工程之前和工程期间，必须保证新、旧设备完好无故障。若出现任何可能危及安全供电的因素，必须无条件终止，待故障排除后方可继续。
• 低业务风险原则：在业务不允许中断供电的前提下，应采用在线不断电的割接方案，否则应采用断电割接方案；工程割接时间应该避让业务高峰，重大割接安排在夜间进行；工程割接日期应该避让重大节日、重大通信保障任务时期以及其他专业安排进行的网络调整和版本升级时间。
• 施工人员资质合格原则：实施在线电源系统割接工程的工程人员必须精通电源设备操作和工程施工操作、熟悉通信电源系统割接流程、牢记应急方案。实施割接的施工队伍，必须具备相应工程级别资质的施工证。
• 维护部门全程监督原则：维护部门在割接过程中应安排专人全程督导，协助割接工程的设计勘察、审核割接方案和应急方案，监督割接的实施。
• 维护部门"一票否决"原则：在割接工程期间，维护部门对发现的重大方案缺陷、重大施工安全隐患等，有权对割接工作行使"一票否决"，有权终止割接工程。

直流割接前期准备工作

1. 在预定的位置，安装好新的交流配电屏、开关整流器和直流配电屏，并调测完成，确保能正常工作。
2. 提前敷设好通信负载至新直流配电屏的连接电缆。新敷设电缆要求做好两端铜鼻子，新直流配电屏一侧的电缆可靠连接到位，通信负载一侧的电缆在割接前应做好绝缘包扎处理。提前敷设好电池电缆，两端做好铜鼻子，在割接前做好绝缘包扎处理。
3. 相关通信专业应提前做好重要设备的数据备份、应急预案等准备工作，并安排相应技术骨干在割接期间进行现场值守。
4. 检查后备发电机组（固定机组或移动机组），确保后备发电机组状态良好，并能够随时投入使用（一旦主用电源故障后，后备机组应立即投入运行；如出现意外，则也必须在后备电池放电终止前输出合格的交流电源），确保燃油等消耗品储备充足。
5. 对原系统电池组进行放电试验，并进行恢复充电。确保准确掌握现有电池组的后备时间，如果后备时间过短或电池有损坏，应先进行维护处理或更换电池。
6. 割接前割接工具的清点、查验：使用的所有金属工具，应采取可靠绝缘处理，确保可靠绝缘。
7. 割接时穿着便于安全工作的服装，保证操作人员身体上不携带任何金属物品，并去掉可能导致不安全的随身饰物（手表、脖子上戴的工作牌等）。

直流供电系统断电割接操作步骤（直配屏更新）

完全直流双电源设备可以采用断电割接方法，割接示意如图 1、图 2。

1. 将新旧两套开关电源系统关闭均充模式。
2. 用钳形电流表测试现有其中一组电池，确认无放电、正常浮充的情况下，拔除电池熔丝，依次拆除电池侧、直配屏侧的电池负极线、正极线，并做好端头绝缘措施。
3. 利用已经敷设好的新电池线，依次连接电池与新直配屏的正极、负极。
4. 测量电池端电压和新开关电源系统的浮充电压，若压差大于 0.5V，调整新开关电源系统的浮充电压，使系统和电池端电压压差在 0.5V 内，选择合适的熔丝，插入。
5. 测量负载直流头柜的两路电源的电流，并确认负载熔丝容量。确认无误的情况下，拔除一路头柜熔丝，观察确认所有负载电流已经倒到另一路熔丝；确认负载工作正常，拔除直配屏输出熔丝。
6. 依次拆除该负载线缆负极、正极，并做好端头绝缘措施。
7. 利用已经敷设好的新电缆，依次连接该路负载线缆的正极、负极。
8. 测量直配屏该路输出熔丝座两端电压，确认无误的情况下，根据负载电流选择合适的熔丝，插入。
9. 用钳形电流表测量负载头柜两路工作电流，确认新线缆已经分担负载电流。
10. 调高新开关电源系统浮充电压，观察新线路电流是否增大，确认线路工作正常。
11. 依次重复操作第 5 与第 10 步，完成剩余未割接的分路。
12. 依次重复操作第 3 与第 5 步，完成其余电池的割接工作。
13. 拆除原有系统及相关电缆。
14. 调节新开关电源系统，恢复均浮充转换等自动控制功能，整个割接结束。

直流供电系统不断电割接操作步骤（直配屏更新）

对于单电源设备或者是特别重要设备，只能采用不断电割接方法，割接方法如下（图 3、图 4）。

1. 连通两套开关电源：布放两套开关电源之间的正极连接线和负极连接线，负极连接线如果通过熔丝连接，必须确保足够的容量。连接时必须保证两套开关电源电压一致（压差小于 0.5V，用万用表核实），确保两套电源并联运行（用直流钳形表确认），见图 3。
2. 从老开关电源割部分电池接入到新开关电源系统上：先拆除一组蓄电池，接入到新开关电源系统，用万用表量取电池熔丝两端的电位差，如小于 0.5V，则可插上电池熔丝。
3. 在头柜上寻找一个合适的熔丝或接入点，确认该熔丝容量或接入点满足头柜负载要求；从新开关电源输出布放一根临时电缆，确保相同电压情况下接入该点（图 4），确认负荷电流正常。
4. 确认无误后，拔除头柜熔丝，拔除老开关电源直配屏输出熔丝。
5. 依次拆除该负载线缆负极、正极，并做好端头绝缘措施。
6. 利用已经敷设好的新电缆，依次连接该路负载线缆的正极、负极。
7. 测量该路直配屏输出熔丝座两端电压，确认无误的情况下，根据负载电流选择合适的熔丝；再次测量负载头柜输入熔丝座两端电压，若压差大于 0.5V，调整新开关电源系统的浮充电压，使系统和电池端电压压差在 0.5V 内，选择合适的熔丝，插入（图 5）。

1. 用钳形电流表测量负载头柜两路工作电流，确认新线缆已经分担负载电流。
2. 拆除该头柜的临时电缆，完成该负载割接（图 6）。
3. 依次重复操作第 4 与第 9 步，完成剩余未割接的分路。
4. 依次重复操作第 3 步，完成剩余电池组的割接工作。
5. 拆除新旧开关电源系统连通电缆及其他临时电缆。
6. 调节新开关电源系统，恢复均浮充转换等自动控制功能，整个割接结束。

直流割接结束后的相关工作

• 割接结束后，必须做充分的测试，检查新系统的工作情况，新旧电缆标示清楚；在充分肯定系统正常运转无隐患时，并通知监控中心核实后，方可离开。
• 割接结束后，拆卸旧交、直流线缆、地线、旧机架、旧线槽时，需要注意避免影响在用设备的安全，裸露部分须做好绝缘措施。任何不确认的"无电"设备和电缆，应视作"带电"处理，防止意外发生。
• 割接结束时，应及时进行清理，不得将垃圾、金属碎片、废弃材料遗留在现场；工具、仪器仪表归位摆放，不得在机架内、机架上随意乱放。

UPS 割接准备

1. 新 UPS 系统完成开机调试、蓄电池全容量测试，监控到位。
2. 布放电缆：从新 UPS 布放电缆至待割接电源头柜。
3. 所有布放的电缆，UPS 侧需接入指定的输出端，并拔下对应的输出熔断器。
4. 头柜侧预留长度，不做头子，用绝缘胶带包好后放在设备外。
5. 粘贴标准电缆标签。
6. 确认各专业已对相关业务做好数据备份，且已准备应急方案。
7. 确认所有双电源设备主备用电源模块均工作正常，且主备用电源分开。
8. 提前发布割接工程公告。

UPS 断电割接流程

对于双电源设备，建议采用断电割接方法，割接示意如图 7、图 8。

1. 新建 UPS 系统，新系统调试和蓄电池容量测试完成。
2. 测量各相线及零线电流、核对并记录。
3. 分断头柜主输入开关，确认各双电源设备工作正常；确认老 UPS 主路断路器输出电流为 0 后将其分断。在头柜侧拆除原有主用侧进线电缆，做好绝缘，拉出柜外。
4. 将新电缆接入头柜主输入开关，新电缆零线接入头柜主用零排，并检查此开关整定值设置是否正确。
5. 确认新 UPS 开关输出绝缘正常，并检查此开关整定值设置正确后合闸，然后确认头柜主输入开关上端有电后合闸，确认各设备工作正常。
6. 主用侧割接完毕。
7. 相同方法割接备路电源。

UPS 不断电割接流程

如果遇到单电源设备，而且该设备非常重要，不容许中断割接，需要采用不断电割接流程。

1. 新建 UPS 系统，新系统调试和蓄电池容量测试完成（图 9）。

1. 布放临时电缆，从新 UPS 输出屏布放电缆至待割接电源头柜及老输入屏备路，确认无误后，对该电缆送电。
2. 测试电源正常后，老 UPS 输入电源由主路切换到备路。
3. 关闭老 UPS 系统逆变器，确认老 UPS 工作在旁路模式，这时老 UPS 系统供电和新 UPS 系统供电同源（输出均来自新 UPS 系统），见图 10。
4. 合新 UPS 主路输出，测试头柜主路备用空开上下端电压，进行核相操作（测量主用侧备用开关上下桩头电压差，应小于 1V）；确认后可先合主用侧备用开关，再断主用侧主用开关，见图 11。
5. 拆除老 UPS 到头柜的主路电缆（图 12）。

1. 相同方法，割接备用电源。
2. 割接完成，拆除临时电缆和旧电缆。