中国电信动环专业岗位认证
L3 实操考试预测题库

1.1 L3 专属考点（仅 L3 要求 —— 出题概率最高，务必逐项准备）

1.2 L2/L3 进阶考点（L1 不考，L2/L3 均考，共 20 项）

1.3 L1/L2/L3 通用考点（37 项，L3 考的是「快、准、规范」）

通用项包括：开关电源监控面板查看 / 充电参数设置 / 蓄电池脱离接入 / 运行温度与状态检查 / 电压电流测量 / 熔丝更换 / 模块更换；油机燃油机油检查 / 启动停机 / 紧急停机 / 状态测量 / 皮带风扇水箱检查 / 启动电池维护 / 空载带载试机；240V 电源基本操作与日常维护；UPS 监控面板 / 开机关机 / 温度状态检查 / 电力参数测量；防雷地线检查；监控告警实时数据查看；空调面板查看 / 状态检查 / 滤网清洁 / 室外机清洗。

标准操作步骤（背到肌肉记忆）

① 电能质量测试（先测后开）

1. 电能质量分析仪电压线正确连接（黄-A 相、绿-B 相、红-C 相、蓝-N、绿-PE）
2. 调至测量档，读取并记录电压、频率
3. 调至谐波档，读取并记录各相谐波含量
4. 判断市电是否符合 UPS 启动标准：输入电压在额定 -15%～+10% 以内、频率 50Hz±1、电流谐波 <20%

② UPS 开机（顺序错了必扣分）

1. 打开 UPS 前门，确认各电源开关位置
2. 闭合旁路开关 Q2 和输出开关 Q5（并闭合所有外部输出隔离开关，如有）
3. 闭合输入开关 Q1
4. 确认母线电压正常、电池极性正确后，闭合外部电池开关
5. 断开（或确认断开）内部维修旁路开关 Q3
6. 持续按 INVERTER ON（逆变启动）按钮 2 秒
7. 检查确认 LCD 显示屏右上角无任何告警

③ 主路转维修旁路（负载不得掉电）

1. 按操作面板 INVERTER OFF 按钮关闭逆变
2. 闭合内部维修旁路开关 Q3（此时负载经旁路供电）
3. 断开外部电池开关
4. 断开输入开关 Q1
5. 断开输出开关 Q5 和旁路开关 Q2
6. 确认所有 LED 指示灯灭、LCD 显示关闭

④ 维修旁路转回主路

1. 闭合旁路开关 Q2 和输出开关 Q5（并闭合外部输出隔离开关）
2. 断开内部维修旁路开关 Q3
3. 闭合输入开关 Q1
4. 确认母线电压正常、电池极性正确后，闭合外部电池开关
5. 持续按 INVERTER ON 2 秒
6. 确认 LCD 无告警，负载恢复主路供电

⑤ 关机

1. 按 INVERTER OFF
2. 断开外部电池开关
3. 断开输入开关 Q1
4. 断开输出开关 Q5 和旁路开关 Q2，确认 LED 全灭、LCD 关闭
5. 操作善后：检查系统运行情况、仪表归位（万用表调回交流最大档/关闭）、人走场清

评分点（历年细则）

① 容量测试操作

1. 选定放电电池组，按编号对应连接容量测试仪无线模块（先核对编号再接线）
2. 放电电缆连接：工具做好绝缘，确认主机关机状态，接线与面板示意图一致
3. 设置参数：放电电流、放出容量、整组电压阈值、放电时长阈值（充电电压、限流充电电流等）
4. 启动放电前：开关电源均充功能改为手动均充或禁止
5. 执行放电，观察设备与电池情况，核对放电电压和电流
6. 测试结束查看报表：U 盘转存数据，拆线顺序与接线顺序相反

② 落后电池判别（数据分析题）

• 填写记录表：额定容量、放电电流、各标识电池终了电压
• 判别标准：放电终了单体电压低于某值/明显偏离整组 → 落后电池；结论三选一：合格 / 更换单体 / 更换整组
• 参考指标（口述要点）：单体端电压差 2V 电池 ≤90mV、6V ≤240mV、12V ≤480mV；同组内阻偏差 ≤15%

③ 更换前准备（安全前置）

1. 更换工具做好绝缘保护，工作区铺设绝缘地垫放置仪表
2. 查看开关电源系统无任何异常告警
3. 进入监控参数菜单，关闭自动均充，确认系统处于浮充状态
4. 检查电池组周围无导体裸露等安全隐患
5. 确认其他并列电池组无异常（可通过调低浮充电压让电池放电来确认）

④ 单体更换（割接核心）

1. 拔除故障电池组熔断器，确认该组真正脱离系统
2. 拧开故障电池连接条并做绝缘处理，拆除故障电池
3. 装入合适的单体电池，用扭矩扳手紧固连接条
4. 测量电池端电压是否正常
5. 调整开关电源浮充电压，使浮充电压与已更换单体所在电池组端电压压差 <0.5V
6. 插入该组蓄电池熔丝
7. 再次调低浮充电压，用钳形电流表测量该组放电电流，确认电池组工作正常
8. 恢复开关电源所有设置，确认电池与开关电源均无异常

⑤ 整组更换（先接新、后拆旧）

1. 确认新电池安装到位无异常
2. 依次连接新电池组线缆负极、正极，端头做好绝缘
3. 测量新电池组熔丝座两端电压：若压差 >0.5V，先调整浮充电压使压差在 0.5V 内，再插入熔丝
4. 拔除故障电池组熔断器，确认真正脱离
5. 依次拆除旧电池组线缆负极、正极，端头绝缘
6. 钳形表验证新组放电电流正常，恢复全部设置

① 停电确认与倒闸（远程协同起点）

1. 油机控制屏开关由 AUTO 档切换到手动档（防止倒闸过程自启动）
2. 关闭开关电源系统交流输入开关 → 检查蓄电池放电正常、开关电源各项参数显示正常 → 检查负载运行状态
3. 关闭切换配电屏输出负载开关
4. 将市电闸刀开关关断，合闸开关到油机位置
5. 确认柴油发电机组供电输出开关处于断开状态

② 启动前检查（六查，按顺序口述+操作）

1. 查二漏：油机外侧及底部有无新鲜油迹、水迹
2. 查机油：拔机油尺→擦净→插回插紧→再拔出倾斜查看，油量在两刻度线中间、粘稠度适宜
3. 查散热系统：水箱液面满位（缺液加软水/专用冷却液；热机状态严禁开散热器盖）→ 皮带磨损老化 → 风扇叶片完好 → 翅片清洁
4. 查日用油箱：油量刻度，过少加注 0# 柴油
5. 查进排风：进风口通畅、空滤进口无堵塞、进气管路无开裂漏气、排气管保温层无破损、排气口无遮挡
6. 查启动蓄电池：关闭充电器→万用表测电池电压（27V/12 只 或 13.5V/6 只）→扳手紧固极柱→清理黄绿白腐蚀物、涂凡士林→外观无鼓包漏液

③ 启动、空载判读、带载

1. 按下启动按钮，启动成功后查仪表、信号灯无告警（有告警灯→查参数判断原因，严重立即停机）
2. 听机组无异常震动声
3. 记录空载运行参数并判断：线电压 400V / 相电压 230V / 频率 50Hz / 转速 1500r/min / 油压 250~600kPa / 水温 <90℃
4. 待机组稳定后合上发电机组输出开关
5. 在切换配电屏检查油机输出电压、频率正常后，逐步合上负载开关
6. 确定油机供电正常后，合上开关电源交流输入开关

④ 带载运行中检查（五看）

• 看仪表：电压/频率/转速/油压/水温，有无告警灯
• 听声音：无异常震动声，异响严重立即停机上报
• 测缸温：点温仪测各缸罩温度，某缸明显异于他缸→上报
• 看排烟：正常灰白色；出现黑/蓝/白烟→上报处理（蓝烟=烧机油、白烟=含水/缸垫、黑烟=燃烧不良）
• 测温升：红外成像仪测电缆、母排、熔断器及触点温升；测试快结束时点温计测节温器前后水管温差，温差明显→怀疑节温器损坏上报
• 开关电源侧检查：信号灯正常、监控模块显示交流输入/直流输出/电池充电状态、整流模块正常、热成像测温升、负载正常

⑤ 市电恢复倒回

1. 检查市电电压、频率正常
2. 关闭油机供电输出开关
3. 关闭切换配电屏输出负载开关
4. 关闭开关电源交流输入开关（电池放电正常、参数显示正常）
5. 将闸刀关断油机侧，合闸开关到市电位置，逐步合上负载开关
6. 合上开关电源交流输入开关并完成系统检查（同④）

⑥ 规范关机与善后

1. 再次检查并记录油机电压、频率、转速、油压、水温
2. 空载运行 3~5 分钟后按下停机按钮（冷却后再停）
3. 停机后检查油机外侧及底部有无新鲜油迹水迹（二漏复查）
4. 将油机开关拨回 AUTO 档，打开油机供电输出开关（恢复自动待机状态）

A · 标准化维护主流程

1. 工具准备：工具绝缘处理，仪表齐全（压力表/万用表/钳形表/温湿度表/检漏仪）
2. 上电前检查：擦设备表面回风口框架 → 滤网清洁或更换并判断是否干净 → 室内风机皮带轴承 → 冷凝水盘排水通畅 → 紧固继电器/空开/电气节点 → 检测电机静态电阻、绝缘状况和风机电容
3. 电气控制部分：查监控单元告警并记录 → 查温度设置点和各告警点判断设置是否合理 → 测回风温湿度并校正温湿度传感器（偏差大在菜单中校正）→ 温湿度表测出风温度并记录判断 → 确认当前运行方式正确
4. 送回风系统：检查清洁蒸发器翅片 → 室内风机运行情况并测风机电流 → 判断水浸告警检测是否正常
5. 冷凝器部分：翅片清洁无脏堵 → 外机固定能否抗大风 → 风扇支座紧固、扇叶转动正常无抖动摩擦异响 → 测室外风机工作电流并记录（与铭牌比较）
6. 制冷系统核心检测：压缩机表面温度/凝露/回气口过热 → 运行平稳机械声正常 → 吸排气阀口渗漏 → 视镜观察制冷剂气泡/颜色判断缺液与含水 → 高低压压力 + 压缩机工作电流（与铭牌比较）→ 干燥过滤器两端温差（有温差=堵塞，必要时更换）→ 管路固定/震动 → 保温层破损修补
7. 过热度检测：双向温湿度仪测压缩机入口温度，压力表测低压侧并读出蒸发温度，过热度 = 吸气温度 − 蒸发温度，正常 5~8℃；过热度偏大=缺氟/膨胀阀堵，偏小=回液/蒸发器问题
8. 提出节能优化方案（如温度设置点上调 1℃、变频改造、合理设定高低温告警阈值等）

B · 制冷剂泄漏检查处理（L3 专属）

1. 初步判断：制冷效果差 + 高低压压力双低 + 压缩机回气过热 + 视镜气泡多 → 怀疑缺氟
2. 静态检漏：目测管路接头油渍（冷冻油随氟逸出）；用电子检漏仪沿管路焊点、阀门、接头缓慢移动探测，报警处标记
3. 肥皂水复检：对可疑接头涂肥皂水观察气泡，确定漏点
4. 常见漏点：喇叭口接头、截止阀阀芯、焊点、盘管砂眼
5. 处理：回收制冷剂 → 补焊/更换密封件/重扩喇叭口 → 氮气保压试验确认不再泄漏
6. 抽真空（真空泵接低压侧，抽至真空度合格并保持）→ 定量补充冷冻油（同规格）
7. 按铭牌定量充注制冷剂，观察高低压压力、过热度、视镜气泡至正常
8. 运行 30 分钟复测各参数，确认制冷正常、无泄漏

C · 更换制冷剂（L3 专属）要点

• 安全防护：戴护目镜、防护手套，机房内配备灭火设备（R22/R410A 等遇明火产生有毒气体）
• R410A 为非共沸混合工质，必须液态充注且不可混用不同工种制冷剂；R22 可气态充注
• 充注方法：开机运行中从低压侧补充（气态），或停机从高压侧液态定量充注；准确称量（电子秤/定量充注机）
• 充注后验证：高低压压力、压缩机电流、过热度 5~8℃、视镜无气泡、进出风温差 8~10℃
• 记录：制冷剂型号、充注量、充注前后压力、环境温度

D · 启动故障 / 保护停机检查处理口述（要求表 58/59 项）

• 启动故障：查电源/空开/保险 → 面板告警代码（相序错误、高低压保护、过流、风机过载、水流/水浸保护）→ 压缩机启动电容/接触器 → 皮带是否卡死 → 温度传感器阻值
• 保护停机：高压保护（冷凝器脏堵/风机故障/制冷剂过多/混入空气）→ 低压保护（缺氟/干燥过滤器堵/膨胀阀故障）→ 过热保护（回液不足/压缩机故障）；先查告警记录再复位试机，不得盲目强制复位
• 三相相序核对：更换电源或维修后用相序表确认（相序反压缩机反转）

① 原理层（口述必答）

• 240V 直流系统采用 IT 系统（电源侧不接地、输出对地悬浮），这是与 48V 系统（正极或负极接地）的本质区别
• 正常时正、负母线对地电压各约 135V（约各半，实际随系统绝缘分布浮动）
• 系统对地绝缘下降时：某一极对地电压升高趋近 270V、另一极趋近 0V；正极绝缘下降 → 负极对地电压升高；负极绝缘下降 → 正极对地电压升高
• 绝缘监察装置实时监测正/负母线对地电压与对地电阻，低于整定值（通常告警阈值可设，如 50kΩ 一级/更低二级，按局站整定）触发「绝缘故障」告警
• IT 系统单点接地不立即构成回路短路，但存在双点接地引发短路风险，必须及时定位处理

② 排查操作步骤

1. 监控平台确认告警：查看正/负母线对地电压与对地绝缘电阻数据，判断是正极还是负极绝缘下降（或整流器/直流屏侧）
2. 检查绝缘监察装置本身是否误告警（装置自检/告警复位试验）
3. 拉路法分段定位：逐路（或按先次后主原则分批）断开直流配电屏各分路开关，观察对地电压/绝缘电阻是否恢复——恢复时该分路即故障支路（重要负载分路先经调度确认，不得随意断电；可采用高阻检测等不断电方法）
4. 定位到分路后，沿该路负载线缆、列头柜、设备电源入口逐点排查：绝缘破损、压伤、老鼠咬破、接线端子搭地、设备内部电源板故障
5. 用万用表/绝缘表测量可疑线缆对地电阻确认故障点
6. 处理：更换破损线缆 / 重新绝缘包扎 / 更换故障设备 / 排除搭接点
7. 恢复分路供电，监控平台确认对地电压恢复平衡（约 ±135V）、绝缘电阻回升，告警自动消除
8. 记录归档：告警时间、定位方法、故障点、处理动作、恢复确认

③ 240V 与 48V 系统关键差异（口述对比题）

① 架构层（口述必答）

• 动环监控四级架构：监控模块 SM → 监控单元 SU（采集器/FSU）→ 区域监控中心 SS → 省监控中心 SC
• 常见组网：设备智能口/传感器 → RS485 总线 → 采集器（eStone-3006EM/IM 等）→ 2M/E1/IP（TCP/IP）→ 监控中心
• 采集器指示灯判读：电源灯绿色常亮、COM 灯频闪（通信正常）、无红色告警灯
• 采集器输入电源：-48V

② 故障分层定位（先判断范围，再动手）

③ 现场排查操作步骤

1. 平台侧确认告警范围与起始时间（历史数据搜索定位断点时刻）
2. 现场查看采集器指示灯：电源灯不亮 → 查输入电源（万用表测 -48V 端子）；电源正常不亮 → 采集器故障
3. 电源正常、COM 灯不闪 → 上联链路问题：查网线/2M 线、Ping 网关/平台 IP、查交换机端口、传输侧配合环回测试
4. COM 灯正常、个别设备数据不变 → 查 RS485 总线：端接电阻、A/B 线序、地址冲突、被淹设备接口
5. 必要时更换采集器/传感器（要求表 51 项）：先记录原设备地址与配置 → 断电更换 → 恢复地址与参数 → 平台核对
6. 恢复后验证：平台数据刷新、告警消除、现场测量值与平台显示值核对（蓄电池精度：2V 电池误差 ≤±0.005V、12V ≤±0.060V）
7. 故障归档：销障原因规范选择 + 归档描述（原因、关键动作、结果、处理人）

④ 关联小操作（48~51 项，可单独抽考）

• 告警/实时数据查看：进入实时告警平台，查看未处理告警并通知处理
• 历史数据搜索：按局站/设备/信号/时间段检索导出（蓄电池单体电压走势图定位落后电池）
• 数据备份：数据库系统导出备份上月历史数据、系统配置数据，外部存储保存；导出系统操作记录；对比数据库与磁盘空间
• 服务器侧：查 CPU/内存占用（任务管理器）、磁盘空间、病毒库更新（内网用离线升级包）、更新智能设备监控模板库
• 远程告警参数修改（省动环平台）：采集器远程配置——修改告警上下限/等级 → 确定 → 同步到本地数据；每季度审核清理人员账号权限

评估要点框架（对照评分表）

• 机房管理类：防鼠措施（防鼠栏/孔洞封堵）、防小动物、易燃易爆物清理、工程余料、门窗墙面地面、防水平整改
• 消防安全：灭火器压力指针在绿区、年审有效；油机房 1~2 个 20kg 推车式 ABC 干粉 + 沙箱铁锹黄沙；防爆灯；「严禁烟火」标识
• 供电安全：高低压设备容量类隐患（A/B 类局站两台或多台变压器冗余）、断路器整定值核查（工作电流 ≤ 整定值、实际值 ≤ 额定 70%）、绝缘胶垫铺设、地线检查
• 设备运行：负载率（UPS ≤75%、每相 ≤85% 额定）、母排/熔断器温升（热成像）、蓄电池外观（壳体损伤/渗漏/变形、爬酸、极柱腐蚀）、均流误差 ±5%
• 绿色运行：机房温度设置（推荐值）、空调节能（滤网脏堵、参数不合理）、谐波（<20%）、功率因数、能耗数据
• 整治方案输出：隐患清单（编号/等级：重大-重要-一般）→ 对应处置措施 → 责任人/时限 → 复验方式

1. 地阻仪 E 端接被测接地体；距接地体 40m 打下电流极棒 C1（地网反方向）；距接地体 20m 打下电压极棒 P1，三点一条直线
2. 冷调零，档位（倍率旋钮）打到最大档
3. 保持摇表水平，匀速摇动手柄约 120 转/分，同时调电位器刻度盘使检流计平衡
4. 读数 = 电位器指数 × 倍率
5. 判断：大型综合枢纽局 ≤1Ω 合格；接入局 ≤5Ω 合格（干季测量）

• 条件：温度 25℃±5℃、完全充电后浮充 24h 后进行
• 内阻仪测整组各单体，最佳测试点为蓄电池极柱（根部），记录数据
• 判断：同组内阻偏差 ≤15%（(最大−最小)/平均值 ≤15%）；单体明显偏大 → 落后电池

1. 调低整流器输出电压，让电池向负载放电（必须放电状态），待端电压稳定
2. 钳形表直流档测放电电流；万用表直流 mV 档测每两只电池间极柱压降（测点必须在相邻两电池极柱根部），选出最大一组
3. 换算公式：U = 实测压降 × 5.5I₁₀ ÷ 实际电流（I₁₀=10 小时率电流，1 小时率 I₁=5.5I₁₀）
4. 判断：≤10mV 合格；不合格 → 紧固极柱或更换连接条

1. 熔断判断三步：① 看熔断指示；② 红外点温仪查温升（Δt≤40℃）；③ 万用表测熔丝两端对地电压——相等则未熔断；不等时用钳形表测线路电流，有电流则未熔断
2. 已熔断更换：插拔器拔出 → 切断负荷开关 → 选 2 倍最大负荷电流 的好熔丝更换 → 合负荷开关观察电流
3. 温升超标的带电更换：选合适备用熔丝 → 临时线与原熔丝复接，电流表确认临时线已分流负载 → 插拔器更换 → 拆临时线

1. 面板识别故障模块：红灯 = 无市电/风扇故障/模块故障；黄灯 = 限流、均充；绿灯 = 正常
2. 确认系统冗余（其余模块满足负载）后，带电热插拔：松开模块固定螺钉/拉手 → 平稳拔出故障模块
3. 检查新模块型号/版本与在用一致，插入到位、锁紧
4. 查看面板状态灯、监控模块均流情况（各模块电流均匀，50%~100% 负载下均流误差 ≤±5%）
5. 记录更换时间、模块编号、故障现象

• 设置项：浮充电压、均充电压、均充限流值、均充周期及持续时间、温度补偿系数、电池保护电压、市电中断均充参数、充电状态
• 典型值口述：浮充 2.25V/单体（48V 系统 ≈54V）；均充 2.35V/单体（≈56.4V）；充电限流一般 0.1C₁₀
• 操作：熟练进入设置菜单 → 按给定条件修改 → 保存并返回原始界面查看设置结果
• 验证：钳形表实测总电流、电池充电电流、各整流模块电流，与监控单元显示值核对后再确认

• 零地电压：万用表交流电压档在 UPS 输入配电屏测 N 与 PE 之间电压（设备上可测 N 对外壳）；钳形表交流档测零线电流。要求 <1V，超标检查零线线径、三相平衡、谐波干扰。严禁用电流档测电压
• 三相不平衡度：三相电力谐波分析仪按线号接电压钳（接错损坏仪表），用平衡度检测功能读数，要求 ≤4%
• 谐波：分析仪谐波档读各相电流谐波，<20% 为正常（钳线：黄-A、绿-B、红-C、蓝-N；电压线同色对应+绿接 PE）

1. 脱离（核对性放电场景）：记录浮充值 → 逐步调低浮充电压（避免突加负载冲击）→ 拔熔丝/断电池开关 → 确认电池组脱离、电压回升
2. 接入：测系统侧与电池侧压差，压差 <0.5V 才可插熔丝；不等则先调浮充电压贴近电池电压再接入 → 接入后调回浮充值 → 钳形表验证充电电流
3. UPS 电池开关操作：开机时合 Q1 确认母线电压正常、电池极性正确后再合电池开关（防反接）；关机先关逆变再断电池
4. 全程绝缘工具 + 防短路（摘手表戒指、工具绝缘包扎）

• 通知监控人员→现场触发→监控平台计时核对：告警上报时长 ≤10s（不计平台手动延时）
• 烟感：告警器下方人为制造烟雾（避免明火）；水浸：传感器周围撒适量水（注意设备人身安全）
• 温湿度核对：温度误差 ≤1℃；25℃ 时湿度 30~80%RH 内 ≤5%RH、超范围 ≤10%RH
• 蓄电池精度：2V 电池 ≤±0.005V、12V ≤±0.060V
• 恢复确认：告警消除、数据刷新正常

1. 更换前：记录原设备地址码、量程、接线定义（拍照留档）
2. 断电更换：传感器拆线（标记 A/B 线）、采集器断电前记录配置
3. 新设备恢复：地址码不冲突、量程/变送比一致、接线核对
4. 上电验证：指示灯正常（电源绿、COM 闪）、平台数据刷新、现场实测比对

• 启动电池检查：关充电器→测电压（12 只×2.25V=27V，6 只=13.5V）→充电器充电电压单只 13.4~13.8V→紧固极柱、清黄绿白腐蚀物涂凡士林→外观无鼓包漏液
• 开口式电池：电解液高于极板 1~2cm，偏少加蒸馏水；比重计测电解液比重
• 紧急停机：出现异响/超速/油压骤降/飞车征兆 → 按下「紧急停机」按钮（EMERGENCY STOP，切断燃油+断开负载），处理后查明原因才可复位

• 滤网：拆下→清水冲洗/更换→判断干净程度→装回；脏堵滤网直接影响制冷量与能效（节能评估扣分项）
• 室外机：断电→检查固定锈蚀→高压水枪清翅片（顺翅片方向、防倒伏）→风机扇叶支座紧固、无抖动摩擦异响→测工作电流与铭牌比较
• 皮带：大拇指按压下陷 1.5~2cm 为松紧适中；检查皮带轮同一平衡轴线、轴承完好